1、1CAD 三维建模实例操作一-创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图 1 所示。 图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角 30 度的正六边体，右边四个角 R=12mm 的底座，中间有一个倒 45 度角和 R=4mm 连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：（1） 拉伸外轮廓及六边形；（2） 旋转主视图中由孔组成的封闭图形；（3） 运用旋转切除生成 30 度和 45 度、R4 的两个封闭图形，生成外形上的倒角；（4） 运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成） ，来创建该零
2、件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。 零件图如图 1 所示。图 1 零件图 具体的操作步骤如下：1除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为 65mm 的圆形。然后，结果如图 2所示。2图 2 保留的图形2修改主视图。 将主视图上多余的线条修剪，如图 3 所示。该图形经旋转 切除生成外形上的倒角。图 3 修改主视图3将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建 8 个面域。4旋转左视图。 单击“视图”工具条上的“主视” 按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。注意：此时，显示的水平线，如图 4 a）所示。输入“RO
3、” （旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值 90，按回车键，完成左视图的旋转如图 4 b）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图 4 c）所示。图 4 a） 旋转前 图 4 b） 放置后该图形放置切除后生成阶梯孔造型。3提示： 图中的红色中心线是绘制的，用该线表明二视图的中心是在一条水平线上。图 4 c） 轴测视图5移动视图将两视图重合的操作如下： 单击“视图”工具条上的“俯视” 按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图 5 所示。图 5 俯视图显示 图 6 标注尺寸 单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图 6 所示。标注尺寸的目
4、的是便于将图形水平移动进行重合。 按“M 键” ，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“9677” ，按回车键结束视图的移动，如图所示。图 7 二视图重合提示： 以上移动操作，也可用“对齐” （AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6拉伸生成三维视图。 单击 “建模”工具条上的“拉伸” 按钮，或者直接输入：EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和 4 个小圆，向左拉伸 12 mm。如图 8 所示。再将六边形向左拉伸为 42 mm，如图 94所示。图 8 拉伸外轮廓和 4 个圆 图 9 拉伸六边形7旋转图形生成三维对象。 单击“建模”工具条上的“旋转” 按钮，或者直接输入：REV 命令，按回
5、车后，选择有倒角 30 度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图 10 所示。图 10 旋转生成倒角实体 图 11 创建倒斜面角8求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集” 按钮，或者直接输入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图 11 所示。9求和运算。 单击“建模”工具条上的“并集” 按钮，或者直接输入：“UNI”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图 12 所示。 提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明
6、两物体已经合并成一个整体了。5图 12 合并物体 图 13 旋转生成实体10旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图 13 所示。11求差操作创建四个孔和台阶孔造型。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择 4 个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图 14 所示。前视 后视 截面图 14 阀盖零件三维实体图CAD 三维建模
7、实例操作二-创建支架零件的三维模型支架零件图如图 15 所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。6图 15 支架零件图 图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度 6mm 和 8mm 的 T 字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。（1） 分别绘制闭合图形；（2） 将各闭合图形生成“面域” ；（3） 用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；（4） 各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以
8、中心线为放置轴旋转生成实体造型。（5） 利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。 具体创建操作方法如下：1 保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图 6-26-1 的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。2保留相关图形。 关闭相关图层或者删除多余的线。 关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。结果如图 16 所示。 提示：只留下主视图。7图 16 需保留的图形部分 图 17 绘制各自封闭图形图 17 绘制各自封闭的图形3修改图
9、形。 将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为 18mm、高度为 3mm 的线段，绘制的结果如图 17 所示。 提示：由图 17所示，共绘制出各自封闭的图形 9 个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。4生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后生成 9 个面域。 5拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸” 按钮，或者输入：EXT 命令，选择图 17 中的图形 1，拉伸值为 41mm；选择图形 3 拉伸值为 20mm；选择图形 4 拉伸值为 4mm；选择图形 5、图形 6 和图形 8，拉伸值为
10、25mm；选择图形 9 拉伸为 13mm，拉伸后 图 18 创建拉伸实体创建的实体如图 18 所示。 6合并和切除实体。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图 19 所示。8图 19 创建孔造型 图 20 创建切槽造型 7合并实体。 单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形 2、图形 7 和实体 9 以外的所有实体，将它们合并为一个整体。8求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体 8，按回车键后生成切槽造型，如图 20 所示。9创建旋转实体造型。 单击“建模”工具条上的“旋转”
11、按钮，选择图形 2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图 21 所示。图 21 创建旋转实体 图 22 创建沉孔造型10移动旋转实体与求差生成沉孔造型。 按“M”键，选择旋转实体往右，距离为 20mm，按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图 22 所示。11镜像实体。 单击“修改 ”工具条上的“镜像” 按钮，或者直接输入：MI 命令，选择创建的实9体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图 23 所示。图 23 实体镜像 图 24 合并实体12合并实体。 用前述的方法，将镜像实体
12、合并成一个整体，如图 24 所示。13旋转实体。利用“旋转”命令，将图形 7 旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图 25 所示。图 25 创建孔造型 图 26 边圆角造型14边圆角。 单击“修改”工具条上的“圆角” 按钮，或者直接输入：F 命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的 4 条垂直边，进行倒圆角如果如图 26 所示。15新建一个用户坐标系。 在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入： N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用 3 点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图 27 所示。10坐标原点 图 27 建立用户坐标系 图 2
13、8 绘制二个同心圆16绘制二个圆。 单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为 9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为 55mm 的同心圆。 17，拉伸圆生成圆柱凸台。 输入拉伸距离为：3 mm，选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图 28 所示。图 28 创建圆柱体 图 29 创建支架零件的三维模型18倒圆角。 选择圆柱凸台与放置面间的交线、 6mm 厚的筋板、8mm 的筋板垂直边圆角均为 3mm。创建的支架零件的三维模型，如图 29 所示。CAD 三维建模实例操作三-创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图 30 所示。
