1、 附件 1ICS XXXXXP XX中 国 水 利 工 程 协 会团 体 标 准T/ CWEA:XX -201X水利水电工程模袋混凝土施工技术规范Technical specification for fabrifrom concrete construction of waterand hydropower projects（征求意见稿）201X-XX-XX 发布 201X-XX-XX 实施中国水利工程协会 发布前 言根据中国水利工程协会标准制修订工作安排，按照SL12014 水利技术标准编写规定要求，编制本标准。本标准共8章和3个附录，主要技术内容有：模袋混凝土设计；施工准备；基础面处理；
2、模袋加工和铺设；混凝土灌注；施工质量检验与评定；本标准为首次发布。本标准批准部门：中国水利工程协会本标准主编单位：湖北华夏水利水电股份有限公司本标准参编单位： 本标准主要起草人： 本标准审查会议技术负责人：本标准体例格式审查人：本标准内部编号：2目 次1 总则 .12 术语 .23 模袋混凝土设计 .33.1 一般规定 .33.2 适用条件 .33.3 厚度计算及稳定分析 .33.4 排水设计 .33.5 边界构造措施 .44 施工准备 .54.1 一般规定 .54.2 原材料 .54.3 混凝土配合比 .54.4 生产性试验 .65 基础面处理 .75.1 一般规定 .75.2 水上基础面
3、.75.3 水下基础面 .76 模袋加工和铺设 .86.1 一般规定 .86.2 模袋加工 .86.3 模袋铺设 .87 混凝土灌注 .107.1 一般规定 .107.2 混凝土拌和、运输 .107.3 混凝土灌注充填 .107.4 养护 .118 施工质量检验与评定 .128.1 一般规定 .128.2 项目划分 .128.3 基础面质量检验 .128.4 模袋制作及铺设质量检验 .138.5 混凝土灌注质量检验 .148.6 外观质量检查 .158.7 质量评定 .16附录 A 模袋混凝土厚度计算 .17附录 B 模袋混凝土护坡抗滑稳定计算 .18附录 C 模袋混凝土质量评定表 .19标准
4、用词说明 .24条 文 说 明 .2511 总则1.0.1 为规范水利水电工程模袋混凝土施工，保证模袋混凝土施工质量和安全，制定本标准。1.0.2 本标准适用于水利水电工程中水深小于 8m 的水下及所有水上模袋混凝土工程设计和施工，临时工程和应急性抢险工程设计和施工宜参照执行。1.0.3 模袋混凝土施工前，施工单位应根据现场实际情况及自身资源条件编制施工方案，制定安全生产文明施工措施，确保施工安全，做好生态环境保护等工作。1.0.4 本标准主要引用下列标准： GB/T 17640 土工合成材料 长丝机织土工布GB 50287 水力发电工程地质勘察规范GB50290 土工合成材料应用技术规范SL
5、 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 191 水工混凝土结构设计规范SL 260 堤防工程施工规范SL 352 水工混凝土试验规程SL 632 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 混凝土工程SL 677 水工混凝土施工规范SL 744 水工建筑物荷载规范 DL/T 5100 水工混凝土外加剂技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程JTS 257 水运工程质量检验标准1.0.5 模袋混凝土施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定。22 术语2.0.1 土工模袋 geofabriform由土工合成材料缝制而成的连续或单独
6、的双层袋状结构体，层间以扣带和一定长度的尼龙绳相连接。2.0.2 大流动性混凝土 mobility concrete大流动性混凝土是一般是指坍落度大于 160mm，和易性、可泵性较好的泵送混凝土。2.0.3 土工模袋混凝土 geofabrifrom concrete将大流动性混凝土灌入铺设的土工模袋中，固化形成的整体结构。33 模袋混凝土设计 3.1 一般规定3.1.1 模袋混凝土工程设计应收集气温、风况、降水、水位、流速、潮汐、波浪、冰情、冻土、地下水、地形地貌等气象、水文、测量资料。3.1.2 模袋混凝土工程设计地质资料应包括工程地质、水文地质等，并应满足 GB 50287的要求。3.1.
7、3 模袋混凝土的厚度应根据稳定计算并结合工程现场地形、类别、水流条件和重要性等综合考虑确定，厚度不宜小于 10cm，且满足稳定要求。3.1.4 模袋混凝土强度等级不宜低于 C20，抗冻及抗渗等级应满足 SL 191 的要求。3.1.5 永久工程模袋布选用高强机织土工布，应具有抗氧化、抗酸碱及抗磨损性能，质量符合设计要求，其技术性能指标应符合 GB/T 17640 的规定。3.1.6 永久工程模袋混凝土的耐久性应根据设计使用年限、现行水利行业标准 SL 191 的环境类别以及水、土对混凝土腐蚀性的评价进行设计，临时性工程可不提出耐久性要求。3.2 适用条件3.2.1 模袋混凝土可适用于水库、江河
8、、湖泊、渠道、水闸等工程的坝、堤地基和岸坡的防护。3.2.2 岸坡模袋混凝土应设置在稳定的边坡上，边坡坡比不宜陡于 1:1.5，且坡面应整平、压实、无尖锐杂物，平整度不大于 100mm。3.3 厚度计算及稳定分析3.3.1 模袋混凝土厚度应能抵抗水下漂浮、地下水顶托和冬季坡前冰推力作用，保持稳定，计算方法见附录 A。3.3.2 受冰冻破坏严重地区的永久模袋混凝土厚度宜考虑冻融损耗适当增加。3.3.3 模袋混凝土护坡应进行抗滑、抗浮稳定计算，计算方法见附录 B。3.4 排水设计3.4.1 模袋混凝土应根据护坡地质情况、水位条件进行排水设计，背坡面水压力较大的护坡工程应设置排水孔（排水管）。可采用
9、正方形或梅花形布置，孔径可为50mm100mm，内部宜填充碎石，底部铺设反滤土工布。排水孔倾角可为 1015，孔向呈水平向，内高外低。3.4.2 有地面径流或排水要求的坡顶，应设置截水沟或其它防止地表水侵蚀模袋下部基土的措施。3.4.3 岸坡需要排水的模袋混凝土应设置反滤层，反滤层可选用砂石、土工织物等，其性能指标应符合 GB/T 17640、 GB50290 的规定。43.4.4 模袋混凝土护坡应根据坡面渗透排水量确定排水孔数量，顺坡轴向 1m 所需排水孔孔数 n 可按公式（3.4.4）计算。（3.4.4）sqnFkJA式中：安全系数，可取 1.5；sF顺坡轴向 1m 渗透排水量，m 3/s
10、；q反滤层渗透系数，m/s；k渗水处水力坡度；J单个排水孔面积，m 2/s。A3.5 边界构造措施3.5.1 模袋混凝土护坡的坡肩、坡脚宜设置压顶、护脚设施，压顶、护脚设施可采用混凝土、浆砌石或填土覆盖固定，护脚一般应伸入坡脚冲刷线以下不小于 0.5m。3.5.2 冲刷较强的护岸，模袋混凝土的下部护脚宜在河床延伸一定长度，其值可根据河床冲刷程度确定，并采用压脚棱体或护脚块体进行防护。3.5.3 模袋混凝土护坡上下游宜设置埋入侧翼的模袋混凝土沟槽。3.5.4 模袋混凝土接缝处底部应设置土工织物反滤层，模袋与土工织物反滤层的搭接长度不应小于 0.5m。3.5.5 模袋混凝土可在混凝土内配置构造钢筋
11、防止不均匀沉陷、温度收缩裂缝产生。54 施工准备 4.1 一般规定4.1.1 综合考虑设计混凝土性能、混凝土浇筑工程量、现场施工条件以及施工进度要求等因素，合理选配施工设备。4.1.2 做好施工区域的水文、气象、潮汐资料的收集，合理安排施工进度计划。4.1.3 对提供的基准点坐标、高程进行复核；并完成施工测量控制网布设、施工区原始地形测绘和施工定位放样等工作。4.1.4 做好工程现场模袋灌注工艺试验。4.2 原材料4.2.1 土工模袋材料包括机织土工布、加筋带、尼龙绳、拼缝线等，应符合下列要求：1 材质应为高强长丝机织布；2 外观应光滑平整、色泽一致，不允许有大于 0.5cm 的破损和并列 2
12、 根以上的断纱和缺纱等重大缺陷；3 规格、型号和性能应符合设计要求，质量检测应符合 GB/T 17640 要求。4.2.2 土工织物在运输、储存中，应标签完整，不应出现破损、沾污、受潮、雨淋、暴晒现象。出现下列情况的土工材料不得使用：1 存放期超过 6 个月，未经再次检验或检验不合格的；2 表面出现孔洞或老化明显的。4.2.3 混凝土所需水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、水等原材料质量检验按 SL 677 执行。4.3 混凝土配合比4.3.1 模袋混凝土配合比应根据设计强度、施工条件、原材料供应情况及施工机具进行配制，按 SL 352 进行试验确定，其选用除满足强度、抗冻等设计要求外，还应符合下
13、列规定：1 混凝土应具备良好的和易性、流动性和泵送性。混凝土坍落度不宜小于 160mm。2 水胶比宜采用 0.500.55,如寒冷地区有抗冻要求, 经试验验证可适量降低；3 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，水泥用量应满足混凝土强度、耐久性要求，且不低于 300kg/m3；4 混凝土掺用粉煤灰应由试验确定。掺和料应选用级及以上粉煤灰，掺用比例不应大于胶凝材料的 15%；5 混凝土应按 DL/T 5100 要求选择掺用外加剂；66 骨料应采用连续级配，细骨料宜选用中砂，粗骨料宜优先选用卵石，其最大粒径应符合表 4.3.1 的要求，且适应泵送管径对混凝土最大骨料粒径要求。表 4.3.1 模袋混凝土粗骨料
14、最大粒径模袋混凝土厚度（ mm） 骨料最大粒径（ mm）150250 20250 404.3.2 水下模袋混凝土在配合比设计时，宜提高一个混凝土强度等级。4.4 生产性试验4.4.1 模袋混凝土施工前应进行生产性工艺试验，按施工方案拟定的施工工艺验证模袋混凝土施工的可行性。4.4.2 试验目的如下（但不限于）：1 检查选定的拌和、运输、充灌、铺设机具的性能是否能满足施工质量和进度要求；2 检查模袋铺设、模袋固定、模袋搭接、混凝土充填的质量和性能是否满足设计要求，验证拟定的充灌次序是否满足实际施工要求；3 验证泵灌速度、泵灌压力等试验参数，确定模袋预留收缩量、上下层的扣带间距等技术指标；4 按拟定方案验证水上水下工程施工安全，杜绝一切安全隐患。4.4.3 生产试验选择部位和时间应具有代表性，潮汐、水下流速能反映施工现场条件。试验范围应能充分反应搭接或缝接质量。4.4.4 试验过程应详细记录，质量检测结果应全面，水下混凝土灌注宜进行水下质量摄像检查。
