1、全 系 列 6S管 理 资 料一 、 6S的 定 义 及 目 的6S是指整理（S EIRI）、整顿（S EITON）、清扫（S EISO）、清洁（S EIKETSU）、素养（S HITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S ”开头，因此简称为“6 S”,这里我们又添加了另一个 S安全（S AFE）, 统称6 S。1S整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，
2、是品质的基础。4S清洁 定义：将上面3 S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。6S素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全（S AFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果二 、 6s推 行 步 骤步 骤 一 ：建立6 S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6 .S推进小组负责人。2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为
3、现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门6 .S推进的第一责任人。 步 骤 二 ：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步 骤 三 ：1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。4、经验推广，推广样板区推行6 S的先进经验。5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目
4、、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各 部门6 S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6 S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩 与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。8、连续二个季度获得第一名，作为年
5、终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准 、 明 确 什 么 是 “必 需 品 ”与 “非 必 需 品 ”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别 使用频度 处理方法 备 注每小时 放工作台上
6、或随身携带每天 现场存放（工作台附近）必需 品每周 现场存放每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储（封存） 定期检查二年 仓库存储（封存） 定期检查有用 仓库存储 定期检查未定 不需要用 变卖废弃 定期清理非 必 需 品不能用 废弃变卖 立刻废弃 、 要1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁
7、用品； 10、使用中的样品；11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 、 不 要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、
8、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语；、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具；、更改前的部门牌； 、过时的标识；、破损的文件袋。四、公司各级员工在6S活动中的责任、部门领导及班组长6 S责任1、结合公司的行动目标，学6 S知识、技巧； 2、负责本部门班组6 S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部6 S责任区
9、域；4、依公司6 S活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当6 S活动委员及评分委员； 6、分析和改善6 S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6 S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸
10、屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、听取上级的指示，并积极配合。五 、 6S的 检 查 要 点 公 司 大 环 境1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5 -7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
11、8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。六 、 6S的 检 查 要 点 公 共 现 场1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶 、奖牌等物品，是否保持完好洁净。2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。7、会议室使用完毕1 个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。9、公
12、共现场不晾晒工作服、鞋。10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。七、6S的检查要点-施工现场1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。八 、 6S的 检 查 要 点 生 产 现 场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物
13、品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放
14、置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态
15、度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。九、6S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；
16、5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；2
17、1、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十、开展五分钟十分钟 6S活动1、生产现场五分钟十分钟6 S活动内容区 分 活 动 内 容1 检查你的着装状况和清洁度2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3 用抹布擦干净仪
18、表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5 重新放置那些放错位置的物品6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 确保所有工具都放在应该放置的地方五分钟6S活动8 处理所有非必需品1 实施上述五分钟 6S活动的所有内容2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3 固定可能脱落的标签4 清洁地面5 扔掉废料箱内的废料十分钟6S活动6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2、办公室五分钟十分钟6 S活动内容区 分 活 动 内 容1 检查你的着装状况和清洁度2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3 整理和
19、彻底清洁桌面4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品五 分钟 6S 活动6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来1 实施上述五分钟 6S活动的所有内容2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备十分钟6S活动3 固定可能脱落的标签4 清洁地面5 扔掉垃圾篓内的垃圾6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上3、6 s现场管理与I SO9000的关系项 目 6S ISO9000内容 整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全ISO9001、 ISO9002、 ISO9003方法 合理化过程制度化过程整理、整顿物料管制与追溯性材料使用整理
20、 (要与不要 )的手段与整顿(识 别系统 )的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可 达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯 性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性半成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿文件控制程序文件1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间，消除不安全 因素3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的 习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论 故 6S实际上是 ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
