1、本科毕业论文（20 届）尾座体零件的工艺工装设计所在学院专业班级 机械设计制造及自动化学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 尾座体零件的工艺工装设计 1 设计的主要任务及目标1) 任务零件分析、确定毛坯、基面的选择、工艺过程的安排、夹具设计2) 目标在教师的指导下，锻炼学生综合运用所学知识结合生产实践知识，能够独立的分析和解决工艺问题，并且能够具备设计工艺规程的能力2设计的基本要求和内容1)撰写说明书 1 份。2)绘制零件图 1 张3)
2、机械加工工艺过程卡 1 套4)专用工装 2 套3主要参考文献1李昌年. 机床夹具设计与制造. 北京：机械工业出版社，2007。2李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。3张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。4上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2004。5黄如林，刘新佳，汪群。切削加工实用手册。化学工业出版社，20044进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。 2014.03.012014.03.122 工件的工艺分析，计算、编写工工艺 2014.03.122014.04.013 夹具的设计计算，
3、定位分析 2014.04.012014.05.204 绘制夹具的装配图、零件图、夹具图 2014.05.202014.06.105 完成毕业论文 2014.06.102014.06.20尾座体零件的工艺工装设计摘要:本文对尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定
4、位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。关键词：工艺；工序；切削用量；夹具The Tailstock Body Parts Machining ProcessAbstrac:The level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and t
5、he development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the s
6、izesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The level of the development of the manufacturing
7、 technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time an
8、d force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers , the working procedure, the cutting specifications,clamp,FixtureI目 录1 前言 .11.1 题目背景和研究意义 .11.2 本课题研究的主要内容 .12 零件的分析 .22.1 零件的作用 .22.2 零件的工艺分析 .23 工艺规程设计 .33.1 确定零件的生产类型 .33.2 确
9、定毛坯的制造形式 .33.3 基面的选择 .33.4 制定工艺路线 .43.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .53.6 切削用量及基本时间的确定 .63.6.1 工序的设计 .63.6.2 工序的设计 .83.6.3 工序的设计 .103.6.4 工序的设计 .153.6.5 工序的设计 .184 夹具的设计 .214.1 夹具的概述 .214.2 夹紧装置的组成及设计要求 .214.2.1 动力源 .214.2.2 中间传力机构 .214.2.3 夹紧元件 .224.3 定位误差的分析与计算 .234.4 夹具设计与操作的简要说明 .234.4.1 夹具体方式的确定 .234.4
10、.2 夹具的精度要求 .244.4.3 夹具使用注意事项、保养及维护 .244.5 问题的提出 .244.6 夹具的设计 .244.6.1 定位基准的选择 .24II4.6.2 铣削力计算 .254.6.3.定位误差与分析 .254.6.4 夹具设计及操作的简要说明 .254.6.5 夹具体的选择 .254.6.6 夹具体槽形 .264.6.7 夹紧装置及夹具体设计 .27结论 .29参考文献 .30致谢 .3111 前言1.1 题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加
11、快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的
12、工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等 2。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 。1.2 本课题研究的主要内容本
13、毕业设计的内容是尾座体零件的工艺工装设计，详细讨论尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结尾座体零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对尾座体零件的主要技术要求，设计专用夹具。太原工业学院毕业设计22 零件的分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是机床上的“尾座体” （见附图 2.1） ，是各种机床中不可缺少的一部分，它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆板牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。2.2 零件的工艺分析图 2.1 尾座体零件尾座体有 3 组加工面1以顶面为基准加工下底面。2以左端侧面为基准面加工右端侧面。3以底面和左端侧面为基准加工 80 孔。其中 80H7 的孔，相对于基准 A（左端侧面）和 B（底面）的平行度误差是0.05。太原工业学院毕业设计380H7 孔自身的圆柱度误差为 0.005。 80H7 的中心线的直线度误差为 0.01
