1、#*目录第一章 编制依据 .1第二章 工程概况 .1第三章 施工部署 .13.1 工程管理目标 .13.2 施工任务安排 .23.3 施工准备 .2第四章 施工方法及技术要求 .54.1 镀锌钢管敷设 .54.2 电缆敷设 .84.3 照明安装 .104.4 配电箱柜盘安装 .124.5 防雷接地安装 .164.6 封闭母线的安装 .184.7 绝缘子与穿墙套管安装 .184.8 变压器本体吊装就位 .194.9 调试 .20第五章 工期保证措施 .215.1 进度计划的编制及落实 .215.2 保证工期的技术措施 .22第六章 质量保证措施 .22第七章 安全生产及消防措施 .23第八章 工
2、程技术资料管理 .27#*1. 编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范建筑照明设计规范电气装置安装工程高压电气施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范继电保护及安全自动装置技术规程2.工程概况 刚果（金）卡莫亚铜钴矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿石量 3000T/D,达产年产硫化铜钴精矿
3、5.09 万吨，氧化铜钴精矿 2.61 万吨。 本站为10KV 高压配电室和低压配电室，2 台 2000KVA 三相油浸电力变压器，高压开关柜有 20台，直流屏（铅酸蓄电池）1 套，磨机液阻柜 2 台，高压变频柜 2 台，抽屉式低压开关柜 26 台。本站采用单母分段供电方式。3 .施工部署3.1 工程管理目标3.1.1 质量目标按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。3.1.2 工期目标 计划开工时间：2016 年 1 月 28 日#*计划竣工时间：2013 年 3 月 20 日工程总工期为：52 天3.2 施工任务安排3.2.1 本专业
4、工程主要项目照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。3.2.2 施工进度计划安排3.2.2.1 机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。3.2.2.2 在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。3.2.3 劳动力安排劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。施工人员要经
5、过培训，要持相应的上岗证。3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。3.3.1.2 施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工
6、方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。3.3.1.3 技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。3.3.1.4 参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应#*绘出管线平面综合布线图。3.3.1.5 依据 ISO9001 质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。3.3.1.6 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相
7、应的质量保证措施和质量预防措施。3.3.1.7 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。3.3.2 主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。材料及设备进场时间在 2016.1.15前。3.3.3 施工人、机、具准备主要调试设备表序号 设备名称 型号规格 数量 备注1 微机继电保护综合测试仪 803 1 台2 变比组别综合测试仪 KP-6 1 台3 直流高压发生器ZGF 5mA/120KV1 台4 直流电阻测试仪 BKZ-E 1 台5 高压放电棒 35KV 1 支6 绝缘油介电强度测试仪 JJC-956
8、B 1 台7 高压开关动特性测试仪 GYKC-F 1 台8 接地电阻测试仪 ZC-8100 1 台9 高压试电笔 10KV 1 支10 工频耐压试验变压器及操作台GYD-5KVA/100KVZX-5 1 台11 高低压核相仪 HVP-2000C 各 1 套12 真空滤油机 ZY-50 1 台13 高压兆欧表 5000C 0-10000V1 块主要施工设备及工具#*设备名称 型号 数量 备注汽车吊 25t 1 台 用于变压器就位切割机 2 台发电机 50kw 1 台钢丝绳 各种规格 20t地牛 4 个链条葫芦 3t,6t 4 个扭矩扳手 M16，M20，M24 各 3 把单轮放线滑车 660 2
9、 个光缆放线滑车 710 2 个地线放线滑车 400 2 个电焊机 BX-500 2 台对讲机 5km 2 对台钻 13 2 台液压弯管机 SWT-100 2 台电动套丝机 TQ1-A 2 台型材切割机 J3C-400 2 台分体式液压钳 CO-630A 1 台电锤 20 4 台力矩扳手 LJB-B3-3 2 台力矩扳手 LJB-B4-3 2 台光纤熔接机 FSM-50R8 1 台坡口机 ISY-351-1 1 台手电钻 12mm 4 台号牌机 M-11C 1 台活动扳手 8 寸 12 把活动扳手 10 寸 2 把美工刀 L=112mm 2 把平口螺丝刀 L=150mm 12 把十字螺丝刀 L
10、=150mm 12 把#*劳动力计划工种 劳动力人数 备注电工 12 人电焊工4 人调试人员 4 人普工 8 人吊车司机 1 人总计 29 人3.3.4 作业条件3.3.4.1 已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。3.3.4.2 其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。3.3.4.3 现场采用一台 200KW 发电机作为临时用电电源。4.施工方法及技术要求4.1 镀锌钢管敷设4.1.1 管材及附件进入施工现场应符合的标准4.1.1.1 紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定
11、螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。4.1.1.2 紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：仪表用平口螺丝刀L=100mm 12 把仪表用十字螺丝刀L=100mm 12 把电工组合工具 10 套#*4.1.1.2.1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。4.1.1.2.2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。4.1.1.2.3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。4.1.1.
12、2.4 管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。4.1.1.2.5 连接套管的长度不小于管外径的 23.5 倍。4.1.1.2.6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。4.1.1.2.7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。4.1.2 管路敷设标准4.1.2.1 紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m，无弯曲；管路长度每超过 20m，有一个弯曲；管路长度每超过 15m，有两个弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲。4.1
13、.2.2 紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的 0.1 倍；4.1.2.3 紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的 6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的 4 倍。4.1.2.4 紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径 6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。4.1.2.5 紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的
14、 1/2。4.1.2.6 紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。4.1.2.7 紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150300mm。4.1.2.8 紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。4.1.2.9 紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm。#*4.1.2.10 紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混
15、凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5mm 固定点间距不大于 1000mm，连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于 1000mm。4.1.2.11 紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为 5080mm。4.1.2.12 紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。4.1.3 管路连接4.1.3.1 紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打
16、、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。4.1.3.2 紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。4.1.3.3 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。4.1.3.4 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的
17、缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。4.1.3.5 套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。4.1.3.6 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4.1.4 管路接地4.1.4.1 紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。#*4.1.4.2 紧定式钢导管管路与接
18、地线不应熔焊连接。4.1.4.3 紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。4.1.4.4 施工工艺流程4.2 电缆敷设4.2.1 材料准备4.2.1.1 电缆进场时应符合下列规定a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC） （例如：额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压 450750V 及以下橡皮绝缘电缆等） 。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。b.外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；c.按相应
19、制造标准（例如 GB5013.15013.71997额定电压 450750V 及以下橡皮绝缘电缆 、GB5023.15023.71997额定电压 450750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的 850.1mm 即可。4.2.1.2 各种金属型钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。4.2.2 应具备条件#
20、*4.2.2.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。4.2.2.2 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。4.2.2.3 电力电缆敷设前应进行如下试验项目：测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量，检查电缆线路的相位，充油电缆的绝缘油试验4.2.2.4 操作要点及技术要求4.2.2.4.1 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；金属电线管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。4.2.2.4.2 电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象
21、，弯扁度不大于管外径的 10%。4.2.2.4.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。4.2.2.4.4 电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过 3 米。塑料管直线长度超过 30 米时，应加装伸缩节。4.2.2.4.5 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。4.2.2.4.6 电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为 11.5 米。4.2.2.4.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。4.2.2.4.8 机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟 15 米。4.2.2.4.9 电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过 3 层。4.2.2.4.10 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。4.2.2.4.11 垂直敷设或超过 45 倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔 2 米处应加以固定。4.2.2.4.12 在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
