1、全 日 制 普 通 本 科 生 毕 业 设 计发动机漏油器外壳的冲压工艺及模具设计 STAMPING PROCESS AND MOULD DESIGN OF THE SHELL FOR OIL SPILL ABOUT ENGINE目 录摘要1关键词11 前言21.1 国内外模具的发展与现状31.2 冲压模具的发展前景和趋势31.2.1 继续全力全面推广 CAD/CAM/CAE 技术31.2.2 模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展41.2.3 一体化加工中心是目前正在发展的新技术41.3 小结42 冲压工艺的确定52.1 冲压件的工艺分析52.1.1 工件的设计要求52.1.2 搭边值的确
2、定52.1.3 零件尺寸精度要求62.1.4 零件材料62.1.5 冲压工艺方案的选择63 模具主要计算73.1 毛坯尺寸的计算73.2 判断能否一次拉深成形73.3 判断是否需要压边83.4 排样方式的确定83.4.1 排样种类83.4.2 毛坯排样的确定83.5 冲裁模刃口尺寸设计103.5.1 刃口尺寸计算方法103.5.2 刃口尺寸计算103.6 拉深模工作部分尺寸计算123.6.1 凸模圆角半径123.6.2 凹模圆角半径123.6.3 拉深模凸、凹模间隙的确定133.6.4 拉伸模工作部分尺寸计算134 冲压工艺的计算144.1 冲压力的相关计算144.2 拉深工艺力力的计算154
3、.2.1 拉深力的计算154.2.2 压边力的计算155 冲压设备的选择155.1 压力中心的确定155.2 冲压设备类型的选择165.2 冲压设备规格的选择166 模具主要零部件结构设计与总体设计176.1 模具结构形式的选择176.1.1 模架的选用176.1.2 模具的闭合高度186.2 模具工作部分尺寸计算186.2.1 落料凹模186.2.2 拉深凸模186.2.3 凸凹模186.2.4 上垫板196.3 模具总体结构的设计196.4 压力机与模具的配合206.5 模具工作效率与保养207 设计小结20参考文献21致谢211发动机漏油器外壳的冲压工艺及模具设计学 生：李小聪指导老师：
4、陈力航(湖南农业大学工学院学院，长沙 410128)摘 要：本设计是关于漏油器外壳的落料、拉深、冲孔复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。确定合理的工艺方案、工序数目、毛坯尺寸、压力中心并绘制零件图。设计定位零件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用 CAD 画出二维装配图。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。关键词：漏油器外壳；落料；拉深； 冲孔；复合模；Stamping Process and Mould Design of The Shell fo
5、r Oil Spill about EngineStudent:Lixiaocong Tutor:Chenlihang(College of engineering and technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:The design is a design of compound die about blanking、drawing 、punching for oil spill,the completed as follows:giving a brief introduction
6、 about the effect of mould in industrial production、development history and current situation of mould、the future development of mould. To determine the reasonable processing plan 、the number of processes 、blank size 、center of pressure and draw the part drawing.To design the positioning parts 、fixe
7、d parts and choose fasteners of moldbase marked.Finally,to draw non-standard parts drawing of mould and The 2D assembly drawing by CAD.With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. Key words: Oil spill shell; Blanking
8、; Drawing;Punching; Compound die;21 前言1.1 国内外模具的发展与现状模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。我国考古发现：早在 2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器。证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。近代，从上个世纪 20 年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门用于落料、
9、冲孔， “坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力较为低下，技术水平不够。直到 20 世纪 40 年代初，出现水压机冷冲模具。50 年代公私合营后，增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的测量设备，冷冲模具的精度得以提高。六七十年代，随着产品生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多样化，精度也由此提高。70 年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具。其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到001
10、ram 。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。到了 21 世纪，随着计算机软件的发展和进步，CADCAECAM 技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。根据中国模具工业协会的统计数据，2009 年中国模具进出口总额为 3807 亿美元，比上年下降 303。其中进口总额为 1964 亿美元，同比减少 2；出口总额为 1843 亿美元，同比减少 41l 。按模具种类分，进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占了进出口额的 5012和 7026；其次是冲压模具，分别占了进出口额的 4242和 2207。按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国、德国，其次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法国；按出口目的地分，中国出口模具的市场主要是香港、美国和日本。其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越南；按出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江和江苏。当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向
