1、#*DK77 系列 电火花数控线切割机床 使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。二、主要规格1、机床及技术参数DK77 系列数控电火花线切割机床主参数机床型号工作台行程 mm工件最大长度 mm工件最大宽度 mm最大加工厚度 mm加工表面粗糙度 Ra/m工作台最大承载重量kg最大切割速度mm2/minDK7725（30） 350300 500 320 3001.252.5180 1
2、00DK7732 420330 340DK7732A 4403506003604001.252.5350 100DK7740 560440 480 500DK7740A 520420 500 550DK7740B 560440700 4605001.252.5500100DK7750A 630500 830 520 600 1.252.5600 100DK7760（B ） 750600 1000 630640（660）1.252.5700 100DK7763（B ） 820650 1170 630640（660）1.252.51000（1500） 100#*注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸
3、可咨询厂方。2.小锥度加工 010，大锥度加工 040。3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。DK7770（B ） 970710 1250 800655（760）1.252.51800（2000） 100DK7780（B ） 1160900 1250 800920（760）1.252.52500（2800） 100#*2、加工精度切割 2840 八角形 纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为 4mm，手轮每格工作台移动量为 0.01mm。 4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量 150mm贮丝筒尺寸（直径长度） 156184电极
4、丝选用直径 0.120.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机 7、机床总功率贮丝筒电机 A027124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB25 120W 25L/min8、外形尺寸 D K 7725 D K 7732 D K 7740 D K 7750 D K 77637 5 B F 0 0 3 30V 4A #*控制柜（长宽高）600500670mm9、重量型 号 长宽高（） 机床DK 7725（30）DK 7732DK 7740DK 7750DK7760DK7763DK7770DK778013009001465
5、 150012251560170013101750187514901758196016501660226321741936.52605.52525.518302810.52665.52100#*三、机床吊运见示意图 1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在 X、Y 型 号 重 量 (kg)机床D K 7 7 2 5(30)D K 7 7 3 2D K 7 7 3 2 AD K 7 7 4 0DK7740ADK7740BD K 7 7 5 0ADK7760DK7760BD K 7 7 6 3DK7763BDK7770DK
6、7770BDK7780DK7780B75010001200120013501350145021002250240025504500465048004950#*向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过 0.04/1000mm。五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达 80mm2min，加工表面粗糙度（生产效率20mm2min）Ra2.5m。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座 标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以 11m/s 的速
7、度循环移动。工件置于工作台的夹 具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号 旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台#*1、床身床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动
8、系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为 11米/秒。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。导轮采用密
9、封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便。 #*采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。、工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。加工时的工作液采 用的皂化油溶液。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。、附件夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用型螺钉把工件固定在工作台上。摇把用于绕丝时转动贮丝筒。垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。#*用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。 六、机床传动系统1、工作台 工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电
10、机经变速箱传给丝杠使拖板移动。见图 2 所示。2、贮丝筒电机贮丝筒同步带轮丝杠螺母副贮丝筒拖板，见示意图 3。七、机床操纵系统见示意图 4。八、机床润滑系统编号 加油部位 加油时间 加油方法 润滑油 横进给滚动丝杠 每月一次 油 壶 20#机油 纵进给滚动丝杠 每月一次 油 壶 20#机油 横向进给齿轮箱 每班一次 油 枪 30#机油 纵向进给齿轮箱 每班一次 油 枪 30#机油 贮丝筒各传动轴 每班一次 油 枪 30#机油 贮丝筒丝杠螺母 每班一次 油 枪 30#机油 贮丝筒拖板导轨 每班一次 油 枪 30#机油注:、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。、其他滚动轴承用润滑油脂每
11、半年更换一次。#*、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。九、机床电器控制系统机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮， 提示机床电源已接入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转动。走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相 位，以达到正反向运转之目的。4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水泵电机运转。
