1、-_茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段补水管道工程施工方案-_深 圳 市 金 河 建 设 集 团 有 限 公 司二 O 一四 年五 月茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段补水管道工程施工方案编 制 人 ： -_审 核 人 ： 审 批 人 ： 深 圳 市 金 河 建 设 集 团 有 限 公 司二 O 一四 年五 月1 编制依据 .21.1 有关工程文件 .21.2 有关规范规程 .22 工程概况 .22.1 补水工程概况 .22.2 合同段材料表 .32.3 管道及附属金属构件防腐 .43 主要施工方法 .53.1 工艺流程 .53. 2 施工方
2、案 .53. 2.1 沟槽开挖 .53. 2.2 验槽 .63. 2.3 补水管道施工方法 .63. 2.4 沟槽回填 .114 质量证措施 .12-_4.1 质量保证组织机构 .124.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 .134.3 工程质量保证措施 .134.4 质量控制标准 .145 工期保证措施 .156 安全保证措施 .156.1 成立安全组织机构 .156.2 安全技术措施 .156.3 安全注意事项 .167 文明施工、环境保护措施 .177.1 建立健全强有力的环保体系 .177.2 实行环保目标责任制 .17-_1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 茅洲河综
3、合整治工程勘察报告1.1.2 茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道施工及验收规范 （GB502682008）1.2.2 生活饮用水卫生标准 （GB574985）1.2.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.2.4 给水排水标准图集 S511.2.5 铸铁检查井盖 CJ/T3012-93 1.2.6 工程测量规范 GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-20002 工程概况工程名称：茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标
4、段范围为松白公路木墩河支流口（11+350-18+858） ，治理河道长度约 7.5km，治理标准为 100 年一遇，主要建筑物等级为 1 级，提防结构、防洪墙及截流箱涵等次要建筑物为 4 级，如施工围堰等。本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约7.32km，尺寸范围为 2.0mX2.0m2.7mX3.0m，顶管段总长约 40m，管径为 DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约 7.14km，尺寸范围为 4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段总长约 235m，管径为DN1200。箱涵、
5、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起点位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。2.1 补水工程概况本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管，提升泵站设计规模 9 万 M3/D，提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水-_和新陂头支流（A 组）补水规模为 2.5 万 M3/S（位于标段） ；另一组补水至干流上游松白路桥方向（B 组） ，补水规模为 6.5 万 M3/S（位于标段） 。B 组（标段）：往干流
6、上游松白路桥方向补水管线直径 DN900 和DN700，干管总长 7394M，支管总长 250M，B 组线补水管一共有三个补水点：东坑水补水点，补水规模 0.5 万 M3/S；同观湿地补水点，补水规模 3 万 M3/S；上游干流补水点，补水规模 3 万 M3/S。A组（标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN600和DN500，干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点：楼村水补水点，补水规模1万M3/S；新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。本工程标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补水干管的管径为900MM和700MM ，工作压力为0.6MPa，
7、管材内壁糙率小于0.012。2.2 本合同段材料表编号名称 单位 数量 型号规格1 复合式自动排气阀个 16 DN200，0.6MPa，成品2 弹性座封闸阀个 7 DN250，0.6MPa，成品3 电动蝶阀 个 6 2个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品4 法兰 个 12 4个DN900，0.6MPa；2个DN700，0.6MPa；4个DN600，0.6MPa；2个DN500，0.6MPa；成品5 弯头 个 400 250个DN900，0.6MPa；138个DN700，0.6MPa；12个DN600，0.6M
8、Pa；成品6 90弯头 个 2 A、B线起点各1个7 防水套管 个 12 4个DN900，壁厚200mm；2个DN700，壁厚200mm；4个DN600，壁厚200mm；2个DN500，壁-_厚200mm；成品8 踏步 肢 120 钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S51（给水排水标准图集）05S5029 铸铁井盖 个 32 DN80010 钢筋砼井盖个 32 DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S51（给水排水标准图集）05S50211 伸缩接头 个 6 2个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成
9、品12 偏心异径管个 1 DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品13 三通 个 3 1个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个DN700*700*60014 补水管 米 7746 A线DN600管长约92米；B线干管DN900长约4813米；DN700管长约2581、支管DN600约360米2.3 管道及附属金属构件防腐要求（1） 、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽，除锈等级为Sa2.5。（2） 、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类和其他杂物。（
10、3） 、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符合下列标准：A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的主要技术指标。B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“（GB574985）控制涂料对水质的污染。（4） 、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求内防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0.012。（5） 、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度0.6mm，具体要求根据实际采用涂料-_施工工艺确定。3 主要施工方法3.1 工艺流程补水管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验
11、槽管道垫层及工作坑下管、稳管焊接检查井施工水压试验沟槽回填3. 2 施工方案3. 2.1 沟槽开挖按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ；D1管道结构的外缘宽度（mm） ；b1管道一侧的工作面宽度（mm） ；b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 。 管道一侧预留工作宽度见下
12、表每侧工作宽度管道结构宽度非金属管道 金属管道或砖沟200500 400 3006001000 500 40011001500 600 60016002000 800 8002000 1000 1000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1:1.5 开挖。 拉森钢板桩的支护补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时,因有的地质较差，按设计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临-_近河堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩
13、的桩号一致；管道沟槽预留工作面宽度见上表。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随
14、挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。3. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 3. 2.3 补水管道施工方法3.2.3.1 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。3.2.3.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具
15、卡住管道两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对-_管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，
16、平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材检测、调整与修补 管材检测a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。B、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整， 。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
17、切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
