1、-_xx 消防施工方案消防施工方案(消火栓系统消火栓系统 )编制人：编制人： xx审核人；审核人； xx审批人：审批人： xx编制日期：编制日期： 2016/11/15编制单位：编制单位： 北京北京 xx 工程有限公司工程有限公司-_专项施工方案第一章 工程概况及编制依据1-1 工程概述1-2 工程内容1-3 编制依据第二章 人员组织情况2-1 管理人员组织结构图第三章 工程进行计划3-1 施工方案第四章 项目管理计划4-1 人员管理4-2 文件管理4-3 物料管理第五章 品质管理计划5-1 品质控制体系第六章 安卫管理计划6-1 工地安全卫生措施及管理计划第七章 系统调试、验收及工程档案7-
2、1 系统调试及验收7-2 工程档案第八章 突发事件应变计划第九章 竣工交接与服务承诺第一章 工程概况-_1-1 工程概述1、建筑概况序号 建筑序号 建筑名称 建筑面积（m 2）耐火等级 备注1 11479 乙二2 6950 乙二3 30.44 乙二合 计2、消防设施概况消防设施 主要设备数量 消防用水量供水方式 管网形式室内消火栓系统 套室内消火栓箱 15L/S 水泵 环网泡沫消火栓系统 14 套泡沫消火栓箱15L/S 水泵及泡沫箱环网可燃气体灭火系统 52 只可燃气体探测器手提灭火器 280 套灭火器1-2 方案内容包含： 1、室内消火栓系统2、室内泡沫消火栓系统3、泵房及水箱间1-3、编制
3、依据1、建筑设计防火规范（GB2005-2006）2、高层民用建筑设计防火规范3、火灾自动报警系统设计规范、施工及验收规范 4、自动喷淋灭火系统设计规范、施工及验收规范 5、通风与空调工程施工及验收规范 6、工业管道工程施工及验收规范第二章 人员组织情况-_组织结构图第三章 工程施工方案3-1 施工方案I、图纸会审图纸是施工的直接依据，对设计图纸设计的内容理解深刻是否，直接影响到施工方案的选择，施工人员的安排调度，工程质量的好项目质检员 项目安全员 项目生产经理 项目材料员管道施工员 电气施工员生 产 班 组项目现场经理（兼技术负责人）项目经理资料员-_坏，同时也直接影响到工程的施工造价。因此
4、我方对图纸会审一直都非常重视。我方的施工技术负责人从接到设计施工图纸起就将围绕以下几点展开工作：1. 仔细研究业主的设计要求，并对照设计图纸总说明进行图纸研究。做到对设计的图纸内容心中有数，同时将有关问题记录在案备查；2. 在全面理解设计师设计意图后，针对设计要求进行施工方案的编制，力求做到符合现场的实际情况。3. 在完成施工方案的编排后，我方将根据实际的工程量进行劳动力的分配及机械施工工具的配备，以保证在业主方规定的合理时间内保质保量的完成合约所规定的工程量。4. 根据我方的施工经验，并参照有关消防法规，结合图纸的设计情况，我方将从“既节约工程成本又符合消防法规”的角度提出自己对图纸的理解，
5、同时提供合理的方案及施工方法供业主方选择，以期将工程成本降低到合理的范围内。5. 在业主方确定出相应的施工方案及方法后，我方将召集该项目的有关负责人（如项目经理、技术总负责、材料员、质量监督员、安全员等）进行技术交底，同时说明施工方法及方案，使工程一线人员对工程做到心中有数。并书面记录备查。II、施工方案及施工方法施工方案选择是否得当，不但直接关系到工程造价，同时也会影响到工程的进度及施工质量。因此我方将根据工程实际情况（如工程工期、配合工种的进场时间等）实行符合实际的施工方案。根据业主方对工程质量、工程工期等方面的要求，因此我方选择如下方案进行业主方消防工程的施工：-_一是按照不同的系统或施
6、工部位配置人员和采用不同的施工方法；二是按照“先高处后低处，先主管道后支管”的安装原则及方法进行顺序施工。就本次施工，图纸只涉及消火栓系统，未做喷淋系统设计；下面就以上两点施工原则进行详细说明1. 室内消火栓系统安装室内消火栓系统包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。室内管道按国家规范采用镀锌钢管，沟槽连接。配管顺序一般从进户管装起，由主管至支管。室内消防箱的安装按照设计要求采用明装或暗装，暗装室内消防箱门框突出墙面以防止箱门变形影响正常开启,管道从箱体背面进入,明装室内消防箱管道从箱体侧面进入。消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为 1.1 米。消防管道采用涂刷红漆或红色标
7、记环处理。3.5 系统安装完成后,进行试压冲洗。序号设备名称 安装方式 安装高度要求 备注1 消火栓箱 明装/嵌入 栓口中心距地 1.1m2 阀门 明装 按图纸3 手提灭火器消火栓箱下部符合建筑设计防火规范，箱柜突出墙体，管道由背面进入管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离-_公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200管道支架或吊架之间的距离室内消火栓灭火系统管道安装要求序号 系统 管径 材料 连接方式 标高1 室内DN100镀锌钢管 沟槽连接2室内消火栓系统室内DN100镀锌
8、钢管 沟槽、丝扣连接符合图纸2.1 关键位置或设备的安装要求及施工方法2.1.1 支架的安装及制作管道的支架牢固与否，直接影响道管道的平直度，从而影响工程质量，因此我方将根据以下几点要求进行施工：A. 管道支架设置的间距全部符合国家标准，且超过国家规定的设置密度。B. 在管道的转弯处均设置固定支架，以防止管道纵横向移动。公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距离（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0-_C. 管道支吊架的设置形式我方将根据施工现场的实际情况提供业主方大样
9、图。D. 所有的管道支吊架均采用防锈漆处理。2.2 管道安装2.2.1 镀锌管道丝扣连接安装按图纸和现场测量尺寸核对管材下料螺纹连接加工套丝外螺纹涂铅油麻丝安管件阀件到位安装与支架固定管两端丝扣防腐完成安装系统试压填写资料交业主验收。2.2.2 焊接管道安装按图纸和现场测量尺寸核对管材下料打磨坡口、清理杂物焊接支架固定安装管材、法兰、阀件防腐完成安装系统水冲洗试压缺陷处理直至合格填写资料交业主验收。2.2.3 沟槽管道安装1、在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶圈和紧固件组成的快速拼装接头。2、安装时，在相邻管端套上橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。3、沟槽式
10、连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管等，或内壁涂塑的上列各种钢管。4、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下列表中的规定。切割端面倾斜角允许偏差（mm）公称直径 DN 切割端面倾斜角允许偏差 e80 0.8100-150 1.2200 1.6-_5、管道切割采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。6、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑应予以清除。7、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕
11、。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规程表4.1的要求。表4.1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）公称直径 DN钢管外径 Dc最小壁厚 管端至沟槽边尺寸 A沟槽宽度 B沟槽深度 C沟槽外径D25 33 3.25 28.432 42 3.25 38.440 48 3.2514 8 1.844.450 57 3.5 52.665 76 3.75 71.680 89 414.584.6100 114 4 109.6150 168 4.5 16.89.5 2.2163.6200 219 6 214250 273 6.5 19 13 2.5 2688、滚槽时，沟槽外径D1不得大于本规程表4.1的规
12、定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表4.2的要求。表4.2 加工一个沟槽的时间公称直径DN25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350时间min1.51.5 2 2 22.52.5 3 4 5 6 72.2.4 管道试压-_室内消火栓系统安装结束后进行管道冲洗试压。管道安装工作结束后按图纸复核，检查标高、坡度、支架管件是否符合图纸、规范，作一次全面检查，发现缺陷及时修正。阻碍水流流通的阀门、仪表拆下，装临时短管盲板、排气，吸水口安装临时盲板或临时堵头。设备工作压力实验接口处加隔板，然后进行水压试验。管道水压试验用清洁水作介质，管道充满后排放空气，水已充满、关
13、闭阀门、启动试压泵、缓慢升压，操作人员观察压力表派专人巡视管道系统，发现渗漏处作好标记。若接口爆裂应立即停泵缓慢降压，处理缺陷后，按程序重新试压，当管道压力缓慢升到工作压力时，停泵稳定几分钟后检查有无泄漏，再缓慢升压到试验压力（试验压力为工作压力的 1.5 倍），消火栓管道试验压力为 1.2MPa。停泵稳压 30 分钟，压力降不超过0.05MPa，目测管网所有接口无渗漏无变形为合格。试压结束后在管道最低处设放空阀排放管道系统存水，拆除临时盲板，恢复安装系统，填写系统试压记录，经业主、监理验收合格后签字、盖章、存档，作为竣工资料。2.2.5 管道冲洗管路放水端应与排水系统可靠地连接好，做到排放畅通，安全冲洗水介质为洁净自来水，管道冲洗连续进行，直至出口处水质颜色透明度与入口处水质颜色一致时冲洗过程完毕，报业主、监理做好记录。冲洗合格后，不得再进行影响管道内清洁的其他施工。3. 消防泵房设备安装3.1 泵房水池施工前应会同水泵供应商详细核对水泵基础、防水套管位置、尺寸、标高等。3.2 水泵安装时，首先要检查设备基础的坐标及标高是否符合设计要求，然后进行设备就位、地脚螺栓的固定。
