1、题目#（扩孔器）的规格必须与钻头外径相配合，一般比钻头外径大（0.30.5mm）#3表镶钻头：它是将比较大的金刚石（15-100粒/1克拉）镶在胎体表面，每粒金刚石有（1/4-1/3）露出胎体表面。#TBW50/15泥浆泵如较长时间不上水，可在（柱塞部位）加少量（机油）。#TXU-75A型钻机的优点是重量轻、体积小，便于搬运（立轴）及（升降机）的变速较多。#TXU-75A型钻机的钻孔深度为（75m），钻孔倾角是（0-360）。#TXU75型钻机主要由（回转器 ）变速箱 （机架）液压系统电动机所组成。#安全奖惩实行(奖优罚劣)、重奖重罚，安全奖励向井下一线倾斜，重点考核(管理人员)的原则。#安装
2、前要检查加固钻场及其周围（支护）情况，防止冒顶片帮。清理好（排水）通道。#必须熟悉钻探设备的性能、(工作原理)，掌握设备维修的技术要求，并了解上班的(设备运转)情况。#不论埋钻程序如何，都应强力（开泵），（传动钻具），逐步扩大钻具的活动范围，一般不严重的埋钻事故，可以解决#测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的（位置）、方位、（角度）、深度以及钻孔数目#拆卸钻机必须按设备部件（结构顺序）进行，禁止用锤直接猛击，或盲目（乱拆乱放）#拆卸钻机的顺序是：液压系统（回转器）变速箱（电机）#常用的筒状钻头一般采用合金为（6组12粒）和（6组9粒）。#冲洗液的作用：冷却钻头、（清除
3、岩粉）、保护孔壁、（配合钻进）#串杆完毕后，记录员手指口述（“钻具、水、电、完好，可以开钻”）。钻机手回应（“钻机启动，可以钻进”）。#开钻前，要检查钻机安装是否（平稳）牢固，各部分紧固件必须连接可靠。钻机周围（环境）及顶板必须安全，否则严禁开钻。#钻孔内水压大于(1.5 Mpa)时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管(煤壁 )和突然鼓出的措施。#由于强烈振动和(扭转阻力)过大，常使钻头丝扣(拧脱)。#钻孔竣工后应做好各种善后处理工作，其中包括（钻孔质量验收），有关资料移交，（钻机设备搬迁），检修存放，场地杂物清理等处理孔内事故，严禁（强力提拉）和（开车硬拧）事故钻具。从岩芯管内
4、倒出时，必须按倒出的(先后)次序摆放，不得(颠倒)混乱。当孔底残留岩芯超过（0.3)m或岩芯脱落时，应使用(旧钻头)捞取或处理当钻机立轴回转时，不准手扶（水接头）、高压胶管及（游动滑车）等发生跑钻时，禁止（抢插垫叉）或强行抓抱（钻杆）放水孔终孔孔径不大于(75)毫米，观测孔终孔孔径不小于(50)毫米封孔部分需扩孔，孔径一般不小于（100）毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于（5）米封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用（木塞）或在套管上缠麻丝、（海带）等方法钢丝绳安全系数应大于（7），钢丝绳固定直接绳卡不少于（3）个各单位要按照职业健康安全管理体系(管理手册)和(程序文件)的要求，做
5、好日常运行根据地壳岩石形成原因，把岩石分成了三大类：即（火成岩）、（沉积岩）和 变质岩。工人长期吸入煤尘易患(煤肺病).如果粉尘中含有二氧化硅可使工人患(矽肺病),两者都是煤矿工人的职业病钻进过程中若发生机械故障或突然(停电) ，应立即断开(开关)。 合金钻头经（磨合）后即可全压钻进，正常钻进中途不得无故（提动）钻具。混合井：在一个井筒内同时装有(箕斗)和(罐笼)的立井机动车搬运设备时，应有（专人指挥），用吊车或千门拉起吊时，（钢丝绳），绳卡，挂钩及吊架腿应牢固机械设备安装稳固、水平、周正、（提引器）、钻机立轴中心、（孔位中心）三点必须在同一直线上记录即录叫数据包括:(固定)残尺、全长、（加尺
6、）、残尺、孔深。检查小绞车抱闸的（松紧）程度，闸带与闸轮的接触面积应大于（23），否则进行调整检查钻机的变速箱内、液压油箱内油面是否（符合标准），应达到油标规定位置，不足应预以（补充）。建立与健全钻头及（扩孔器）的保管、使用制度。应由专人保管、检查、发放及回收，并（登记造册），填写明细卡片，随同保存降尘,即减少煤尘(发生量)和浮尘量,一般采取煤层预先注水、(放炮时用水炮泥)、洒水降尘等措施胶球封孔器封孔长度一般为(22.5m)，水泥注浆封孔封孔长度一般为岩孔(6m)、煤孔1015m。接钻杆时，必须一根接一根依次安装，对准（丝扣），避免歪斜和（漏水），并且用管钳将丝扣拧紧进行安全（确认），确认安
7、全后（填好）认证牌板，方可施工井筒：指服务于井下开来的(立井)和(斜井)井筒的分类，按用途分四类:(主井)、付井、风井、(混合井)井下常见事故有：埋钻事故、烧钻事故、（钻杆折断事故）、卡钻、夹钻事故、（钻具脱落、跑钻事故）、套管事故井下常用岩芯管（57）.73（89）108mm。井下使用的主要管材有:（钻杆）(岩芯管)套管三种。井下钻探常用的钻头类型有(无芯)取芯(肋骨)等钻头。井下钻探常用钻杆42mm，壁厚（5）mm，重量（4.56）kg/m。井下钻探的特点是不受（方位）和（倾角）的限制，不用钻塔而用钻窝代替。井下钻探工操作程序是：（钻探设备）的安装、钻进操作、（终孔）操作、结束。开动绞车时
8、必须，注意观察(绞车运行)情况，发现运行有阻力时(立即停车)，进行检查处理，不准强行拉动开动设备，应先检查（防护装置）、及相关设备是否完好可靠，并（空载试车）检查，性能完好方可投入使用。开孔后要逐步（加长岩芯），钻进压力要（均匀），合理掌握钻程，以防偏斜。开钻前，检查各种操纵手把（是否灵活）、（定位准确）。开钻前，检查油路系统各接头是否（拧紧），皮带传动（应无磨损），张紧度适中开钻前召开施工技术交底会，所有从业人员要熟悉（钻探目的）、钻孔结构、地质构造特征、（钻探工艺要求）及安全措施等孔底必须（保持洁净），不得残留（金属）及磨料等杂物。孔口至某一段间距称为（孔深），钻孔侧面称为（孔壁）孔内残留
9、岩心超过0.5米时，应（先捞取）后，再（下入钻头）钻进，保持孔内清洁。钻头离孔底0.5米时开水冲孔，并轻压慢速扫到底矿井火灾按发生的原因可分为(外因火灾)与(内因火灾)两种矿井开拓方式有：立井开拓、(斜井开拓)、平峒开拓、(片盘斜井开拓)、综合开拓、分区域开拓等矿井水指（地面水）和（地下水）,通过各种通道涌入矿井的总称矿山井巷：在煤矿地下开采中，为了提升、(运输)、通风、排水、动力供应等需要而开掘的（井筒）、峒室的总称扩孔和扫孔时，钻压（要小），钻速不宜（过快），严格控制扩孔和扫孔速度。立井是矿井的咽喉，其施工方法有两种:(普通凿井法)和(特殊凿井法)两人以上一起作业时，应注意（协调配合），同
10、时注意（周围）人员和自身安全。锚喷支护类：锚杆支护、(光爆锚喷支护)、锚网支护、(锚网喷支护)煤尘的危害主要表现在两个方面,一是(发生爆炸),二是(患职业病)煤矿钻机维修工上岗前必须进行（上岗培训），经考试合格并取得（合格证后），方可上岗每次提钻后，均必须认真检查(钻头磨损情况)和取粉管中钻屑粒度及数量，以确定下回次的投砂量及应选择的（技术参数）能对钻机、泥浆及附属设备进行简单（维修）与（保养）。配制冲洗液，应选用（优质膨润土）作为造浆的基本材料，严禁使用劣质土或（孔内自然造浆）平、上探钻孔，拉串钻具时，要注意（升降机）运转情况，操作升降机要（稳准）砌碹支护类：红砖碹、(料石碹)、混凝土碹、(
11、钢筋混凝土碹)清水钻进的优点：减少水泵的磨损，更好地（冷却钻头）减小钻具的（回转阻力）。清洗机件，严禁(吸烟)、(打火)或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件或擦洗设备软硬岩石互层时，要(减小)孔底压力，待钻头全部进入(下层)岩石时，再正常压力钻进。钻探用的YG类硬质合金是以(WC颗粒)为骨架，(钴)为粘结剂，用粉末冶金方法制成的。YG类硬质合金的含钴量越高，则其硬度(越低)、耐磨性(越低)YG类硬质合金的含钴量越高，则其抗弯强度(越高)、冲击韧性(越高)；YG类硬质合金中的WC颗粒越粗，则其抗弯强度（越高）、韧性（越高）。严禁在钻机(运转)过程中变速，需变速时，应停止钻机运转，待(停稳)后变
12、速。在工作面(风道)施工瓦斯抽放孔，则瓦斯孔终孔位置布置在该煤层顶板以上(裂隙带)层位最合理在平巷人车未(停稳)或停车场(不响铃)的情况下不能抢上、下车。在(松软)岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现(螺旋结构)及缩径现象。在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上(支柱)，横上(栏板)。掌握各类打捞钻具的(性能)和(用途)是高级工人员基本具备的技能装卸设备、管材时，应做到先装(重件)后装（轻件）装载高度超过（1.8）米，严禁在（架线）下人力推车钻杆连接时（丝扣）拧不严漏水，一律不得下入（孔内）。钻进过程中若发生机械故障或（突然停电），应立即断开（开关），用人力将钻具提到安全高度。
13、钻进前要注意（立轴方向）与钻孔设计方向（倾角）是否一致。钻具（上卸）扣时，应清除（丝扣）处的沙土，并对准拧紧。钻孔放水前，必须估计（放水量），根据矿井（排水能力）和水仓容量，控制放水量。钻孔透（采空区）时发现有害气体涌出，要加强通风，向有关部门汇报，并用黄泥封孔安全操作理念：（先确认），（后操作）。安全管理人员在执行安全监督检查中，必须严格执行（规定要求），不得（徇私舞弊），不得更改检查和处罚标准。安装钻机必须用（地脚螺丝）固定或用（压柱支撑）牢固，以免钻机移动。采用清水钻进时，要保证有足够的（水量），不准打（干钻）。乘坐平巷人车不可（躺卧）、脚蹬防护链、挂好（防护链）。乘坐平巷人车不可携带不
14、能用工具袋盛放的（工具）、（材料）。打瓦斯孔钻进过程中穿过煤层时不得（停止）送水，加接钻杆前均要（给水）冲孔打钻过程中，当独头巷内局部扇风机（停止供风）或瓦斯超过（1.5）时，必须立即停钻，切断电源，撤出人员。当施工钻孔已经达长距离时，如果停车（加杆）完毕后，一定时间段内，孔口见稳定（足够水）流流出方可开钻放水孔终孔孔径不大于（58）毫米，观测孔终孔孔径不小于（50）毫米，套管不小于二级。高压探水孔所封注孔口管的长度为水压小于等于（1mpa）时，孔口管在岩石中的长度应不少于（5m）工作面风道施工瓦斯抽放孔时，（抽放孔）与（风道）水平夹角向切眼方向开孔，越小越好合金钻头在下入孔内前，要严格检查钻
15、头合金（镶焊质量），出刃、水口，（不合格者)不能下入孔内。绞车绳(断丝)、断股、(扭曲变形)，必须及时更换，不可继续使用。绞料或拉运物件、设备时，人员不可进入(绳道)或变向(三角区)。井下出现伤工事故，汇报程序为先公司(调度室)，后(安全管理室)调度，再区、科井下突水原则上向(上山方向)逃生选择逃生路线,井下突遇发火(迎风流)逃生选择逃生路线井下一线单位和辅助单位主要工作地点，要有本单位(管技人员)带班作业，班末必须坚持(现场)交接班。井下钻探设备有(钻机)、泥浆泵、电动机及(开关电门)。钻机的操纵台是钻机的控制装置，由各种(控制阀)、压力表及(管件)组成。开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车
16、(运行情况)，发现运行有阻力时(立即停车)。开钻前，要检查钻机安装是否(平稳牢固)，各部分紧固件必须(连接可靠)拉出钻具后，要防止用管钳(咬伤合金)或夹扁(钻头体）及岩心管。面对旧杆和（新杆），旧杆用在孔壁（稳定）的地段。能够按照设计独立安装钻机是（中级工）及以上人员基本具备的（技能）能够对岩心（整理保管）是（中级工）及以上人员基本具备的技能人力推车时，每车不少于（2）人，两车距离不得少于（10）米。上下钻具时，所用工作人员要站在钻杆（两侧），严禁站在钻杆（正后）。设备、备件装车宽度不能超过（1.55m），高度从轨面算起不能超过（1.8m）生产作业过程中，当到达某一煤层时需要（加杆），接下来后
17、退一定（距离）、冲洗、停钻加杆生产作业时，当到达一定孔深停止钻进（准备收工），接下来用（冲洗液）冲洗孔底一段时间后拉出钻具下扎孔施工时，升降钻具时，必须使用（垫叉），禁止用（管钳）、链钳代替。施工下探孔时，每班班末提取出（钻具）后，还需首先考虑的工作是（遮盖）孔口施工下探孔时，遇到孔内细碎岩石太多时应（停止钻进），加大水量（冲刷孔内），返水变清后继续生产使用液压钻机钻进时，钻进（压力）不宜过高，应根据（岩石性质）适当给压。透老空后，需经（瓦检员）检查有无有害气体溢出，并严格按（作业规程）要求对钻孔进行处理。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:一是有一定的（瓦斯浓度）,二是有一定温度热源,三是有（足够
18、氧气），三者缺一不可。瓦斯孔过（煤层）后需要变径时，要打进（1m）岩石后再变径。为了防止水沙分离或（粘土稀释）流失，封孔不能用（水泥砂浆）或粘土，要用高标号纯水泥。现场施工条件变化时，（技术人员）必须到现场勘查，制定有针对性和可操作的（补充措施），并及时贯彻、落实。现行安全确认制度规定：现场生产作业时，确认（检查）签字人员是现场高级（管理人员）巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏（丝扣）或（触电伤人）等。需要长期保留的（观测孔）、（供水孔）或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。钻机在使用中经常检查油面(高低) ，发现油量不足应立即(加油)。拆卸钻机前，必须切断钻机的（电源）、（水
19、源）。点动电机，检查电机（旋转）方向。检查（送水器）转动是否灵活。烧钻是因为（冲洗液）没有到达孔底或到达孔底但（水量小）。埋钻是因为钻孔地段松软（坍孔）后将钻具(埋住)造成的。封孔部分需(扩孔)，孔径一般不小于（100）毫米浮尘在空气中含量达到(45-2000)mg/m3,就可以发生爆炸，,而含量在（ 300-400）mg/ m3爆炸力最强。根据镶入底刃金刚石的(粒度)要求，粗粒金刚石钻头上达到（15-25)粒/克拉钻机稳固要求所有压柱均不能（露脚）太高，以免损伤柱体；若顶板坡度较大，最好在与顶板相接处预先（凿窝）。稳固钻机可以用（地脚螺丝）固定也可以用压柱固定，但（压柱）固定钻机稳定性差；架线巷道推车，作业期间设（瞭望人员）在作业地点前后各（40）米时刻注意有无车辆驶入。检查机械设备安装（质量）及安全设施情况，经（试车）合格后，方可开钻。检查扩孔器的规格与钻头（外径）是否相配，一般扩孔器外径比钻头外径大（0.3-0.5）毫米接钻杆时，必须一根接一根依次安装，对准丝扣，避免（歪斜）和漏水，并且用（管钳）将丝扣拧紧金刚石钻进操作时，新钻头不得一下到底，要离孔底（0.5）米处开泵，轻压（慢转） 扫至孔底。禁止绞车超（负荷）吊重。并且两个抱闸（不能）同时抱紧。开孔时，注意不要使钻孔发生（偏斜）和（弯曲）。孔内残留岩心超过（0.5）米时，应先（捞取）后，再下入钻头钻进。
