1、题目*孔底必须（保持洁净），不得残留金属及磨料等杂物。由硬质合金钻进后换用（金刚石）钻进前，必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶*孔口至某一段间距称为（孔深），钻孔侧面称为（孔壁）*孔内残留岩心超过0.5米时，应（先捞取）后，再（下入钻头）钻进，保持孔内清洁。钻头离孔底0.5米时开水冲孔，并轻压慢速扫到底*矿井火灾按发生的原因可分为(外因火灾)与(内因火灾)两种*矿井开拓方式有：立井开拓、(斜井开拓)、平峒开拓、(片盘斜井开拓)、综合开拓、分区域开拓等*矿井水指（地面水）和（地下水）,通过各种通道涌入矿井的总称*矿山井巷：在煤矿地下开采中，为了提升、(运输)、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、
2、(巷道)和峒室的总称*扩孔和扫孔时，钻压（要小），钻速不宜（过快），严格控制扩孔和扫孔速度。*立井是矿井的咽喉，其施工方法有两种:(普通凿井法)和(特殊凿井法)*两人以上一起作业时，应注意（协调配合），同时注意（周围）人员和自身安全。*锚喷支护类：锚杆支护、(光爆锚喷支护)、锚网支护、(锚网喷支护)*煤尘的危害主要表现在两个方面,一是(发生爆炸),二是(患职业病)*煤矿钻机维修工上岗前必须进行（上岗培训），经考试合格并取得（合格证后），方可上岗*每次提钻后，均必须认真检查(钻头磨损情况)和取粉管中钻屑粒度及数量，以确定下回次的投砂量及应选择的（技术参数）*能对钻机、泥浆及附属设备进行简单（维修
3、）与（保养）。*配制冲洗液，应选用（优质膨润土）作为造浆的基本材料，严禁使用劣质土或（孔内自然造浆）*平、上探钻孔，拉串钻具时，要注意（升降机）运转情况，操作升降机要（稳准）*砌碹支护类：红砖碹、(料石碹)、混凝土碹、(钢筋混凝土碹)*清水钻进的优点：减少水泵的磨损，更好地（冷却钻头）减小钻具的（回转阻力）。*清洗机件，严禁(吸烟)、(打火)或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件或擦洗设备50mm钻杆磨损超过（3mm），42mm钻杆超过（2.5mm），禁止下入孔内MK-4全液压钻机给进、起拔操作手把：向前推，(回转器)前进，即给进；手把在中间位置时，回转器(浮动)，此时可装卸钻杆MK-4全液压
4、钻机卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）手；把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧安全管理人员在执行安全监督检查中，必须严格执行（规定要求），不得徇私舞弊，不得（更改检查）和处罚标准。按技术规范要求：施工70米瓦斯抽放孔时，若在50米孔深处变径，则加（导向），钻一小径，轻压钻进（35）米，去掉导向；操作钻机,在每次变速时，或接通绞车，或断开绞车，必须首先关闭(电动机)或切断(离合器)。拆卸钻机的液压系统前，所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，必须先释放(液压)压力，防止(高压液体)喷出伤人。车辆在转车平台转向时，不许摘掉提升的(绞车绳)，提升绞车的松
5、绳量一次不得超过(500)。充分考虑工作实际，现行施工措施要求瓦斯抽放钻孔每(50 m)校正一次(孔深)。串杆时操纵(升降机)人员与其他人员必须(紧密配合)，互相关照。打瓦斯孔钻进过程中穿过煤层时不得(停止送水)，加接钻杆前均要(给水冲孔)打钻过程中，当独头巷内局部扇风机停止供风或瓦斯超过（1.5）时，必须立即停钻，（切断电源），撤出人员。当孔内发生（挤夹埋钻）事故时，严禁用（升降机）超负荷起拔钻具当遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，（冲击波）过后，应从爆炸中心点上风侧人员（迎着）风流迅速撤退电气设备周围（20）米范围内瓦斯浓度达（1.0%） 时严禁检修发现探放水孔堵塞时，人力接杆，人员（侧身）面对孔
6、口站立，接杆解杆时都要用力把住（钻杆）凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习（规程）和钻探工作基本知识，经(培训)合格后方能上岗放水孔终孔孔径不大于（75）毫米，观测孔终孔孔径不小于（50）毫米，套管不小于二级。绞料或拉运物件、设备时，人员不可进入（绳道）或变向（三角区）。井下出现伤工事故，汇报程序先公司(调度室)，后(安全管理部)调度，再区、科；开动绞车时必须精神集中，不准（强行）拉动，使用绞车运输时，开车前要检查（戗柱）打的是否牢固开钻孔前检查钻孔（倾角）、（方向）等是否符合设计要求。孔内发生事故，必须先丈量机上(残尺)，详细分析孔内情况，制定(措施)，统一处理方法。孔内发生异常情况
7、，应提动(钻具)，进行扫孔，禁止使用快速或(加大压力)，待异状消除后再行钻进。螺丝头镶合金是增加其（耐磨性），更好的对（岩心管）起到保护作用。每项钻探工程施工前，根据（施工设计），施工条件，编制（施工措施），交安监处备案取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过(岩芯管)的长度，需要丈量机上余尺时必须(停车)进行，以免钻杆回转伤人上下钻具时应认真检查钻具，不使用弯曲、(磨偏)、磨薄的钻具,增加钻具的(稳定性)。生产作业过程中，当到达某一煤层时需要加杆，应该（后退）一定距离，（冲洗），停钻加杆施工钻孔时随时注意查看孔口(返水情况)是避免出现(钻探事故)的重要环节。使用绞车运输时，开车前要检查绞车性
8、能，机械情况，（闸带）是否灵活可靠，禁止在运输的过程中（行人）。透老空后，需经瓦检员检查有无（有害气体）溢出，并严格按（作业规程）要求对钻孔进行处理。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:一是有一定的（瓦斯浓度）,二是有一定温度的热源,三是有足够的（氧气），三者缺一不可下钻具前认真检查非常重要，确保（岩心管）多次使用后管壁变薄不能用，钻杆（丝扣）磨损严重不能用。现场施工条件变化时，技术人员必须到（现场勘查），制定有针对性和可操作的（补充措施），并及时贯彻、落实。现场作业人员必须严格执行（安全规程），钻场内必须有足够（照明）现行安全确认制度规定：现场（生产作业）时，确认检查签字人员是现场（管理人员）要经
9、常保持孔底清洁，孔底（岩粉）积存量不得超过（0.5）米油箱内的油温超过（70）时应停车，适当冷却，待油温（下降）后，再继续工作。油压钻机立轴上升或下降时，油缸内（活塞）应在进入死点前（1015mm）处停止在工作面风道施工瓦斯抽放孔，则瓦斯（孔终位置）布置在该（煤层顶板）以上裂隙带层位最合理在膨胀易坍、(掉块)层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常(提动钻具)。在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开(动力开关)，用人力将孔内钻具提到(安全地段)。钻场启动开关放在（干燥处），电缆在地上摆放整齐，现场使用工具和管材（码放整齐），钻场保持整洁。钻机（传动）部分的防护罩及（油压系统）防尘罩要经常保持完整，严
10、禁随意拆掉或取消。钻具由钻头(岩芯管)(变径接头)钻杆及接头组成。钻孔断面中心线长度称为（孔径），钻孔孔径变化处称为（换径处）钻孔加入或解卸钻具在提落钻具、钻杆前，检查提引器方向，保证提引器环（下落到位），切口朝下，防止（钻具）或钻杆脱落钻孔开孔端圆口称为（孔口），下端钻头破碎岩石进行钻进的接触面称为（孔底）钻孔内水压过大时，应采用(反压)和有防喷装置的方法钻进，并有防止(孔口管)和煤岩壁突然鼓出的措施钻前，检查钻头的出刃、（水口）、丝扣、（合金镶焊）质量是否符合要求钻探工熟悉钻探设备的工作（原理），掌握各种钻探设备的（操作）要领，维修保养及排除故障的技术。钻探工要了解常见（岩石）的名称及采取
11、（岩、煤芯）的方法。钻探工要能识别（钻头）、钻具及其丝扣的（磨损程度）钻探工应熟悉（煤矿安全规程）和井下工作的一般（ 安全 ）知识。钻探工种对员工要求需熟悉钻探（技术操作规程）和（岗位责任制）。钻探设备在矿车上必须捆绑结实，不得超长、（超宽）、超高、（超重），并符合井下运输的有关规定。钻头初到孔底应采用（轻压慢转）、大泵量钻进（15-20）分钟后，再适当增压钻进。钻窝的规格根据钻孔（设计）及使用（钻机）的类型来确定。作业时应注意（周围人员）和（自身的安全），防止因挥动工具、工件及铁屑飞溅造成伤害。50mm钻杆磨损超过(3)mm，42钻杆超过(2.5)mm，禁止下入孔内MK-3全液压钻机卡盘、夹
12、持器的操作：手把向前推，夹持器(松开)卡盘(卡紧)MK-3全液压钻机卡盘、夹持器的操作：手把向后拉，卡盘(松开)夹持器(卡紧)73岩芯管的规格是壁厚(3.75)mm，重量(6.4)kg/m.拆卸钻机的液压系统前，所有液压油缸的活塞杆(缩回缸内)，必须先释放(液压压力)，防止高压液体喷出伤人。车辆在转车平台转向时，不许摘掉提升的(绞车绳)，提升绞车的松绳量一次不得超过(500)。充分考虑工作实际，现行施工措施要求瓦斯抽放钻孔每(50)m校正一次(孔深)。串杆时操纵(升降机)人员与其他人员必须(紧密配合)，互相关照。打瓦斯孔钻进过程中穿过煤层时不得停止(送水)，加接钻杆前均要(给水)冲孔.当冲洗液
13、停止循环时，立即将(钻具)提升到孔内(安全地段)。当孔内坍塌掉块发生(埋钻)事故时，严禁用(升降机)超负荷起拔钻具凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习(规程)和(钻探)基本知识，经培训合格后方能上岗刚开孔钻进过程中必须（轻压慢速）钻进,防止（钻孔）偏斜。工作场地有淋水时，（电器设备)必须设有(防水设施)经常检查或更换各部位的(填料)和垫料，以防(跑气)漏油。开动绞车时必须(精神)集中，发现运行有(阻力)时，不准强行拉动。开孔时，注意不要使钻孔发生(偏斜)和(弯曲)。开钻孔前检查钻孔(倾角)、方向等是否符合(设计)要求。开钻前将送水管从金属棚或(立柱外侧)绕出且(人员)远离。孔口处所注的
14、绳轮钩子长度要大于(1.2)m，用(水泥)固定结实。孔内发生事故，必须先丈量(机上残尺)，详细分析(孔内情况)制定措施，统一处理方法。孔内发生异常情况，应(提动钻具)进行扫孔，禁止使用快速或(加大压力)，待异状消除后再行钻进。孔内合金掉块多时，须(处理净)，然后再(钻进)老空水带有(臭)味是因为(H2S)等有害气体存在的原因螺丝头镶合金是增加其(耐磨性)，更好的对(岩心管)起到保护作用。每项钻探工程施工前，根据施工(设计)，施工条件，编制施工(措施)，交安监处备案拧卸钻头时要防止(管钳)咬伤合金或(夹扁)钻头取芯钻进时掌握(回次进尺)，严禁超过(岩芯管)的长度钻进。上下钻具时应认真检查钻具，不
15、使用（弯曲）、磨偏、（磨薄）的钻具。施工钻孔时随时注意查看孔口（返水）情况是避免出现钻探（事故）的重要环节。使用吊钳时，（操作吊钳）人员必须避开（钳柄）的翻转范围使用绞车运输时，开车前要检查（绞车性能），机械情况，（闸带）是否灵活可靠瓦斯气是（多种气体）的混合气体，本身无毒但（易燃易爆）。岩心管的（管壁）变薄不能用，钻杆（丝扣）磨损严重不能用。现场作业人员必须严格执行（安全规程），钻场内必须有足够（照明）用矿车运送设备时，车内用（木板）背好，防止（损坏）机件。用清水钻进,提升钻具前必须进行（冲孔）,防止岩粉（埋钻）油箱内的油温超过（70）时应停车，待油温下降后，再（继续工作）。油压钻机立轴上升
16、或（下降）时，油缸内活塞不准进入（死点）。油压钻机（移动）前，应将（导轨）擦净、抹油。在机械运转中不准随意拨动钻机的（变速）手把，如果需要变速时，必须（停车）进行在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内（岩粉），并应尽量（缩小）停送水时间在（膨胀易坍）、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常（提动）钻具在平巷内装、卸车前，必须在车（两头）打好“（眼）”。在软岩中开孔可用（硬质合金）钻头开孔后再换（金刚石）钻头钻进。钻场的（动力）设备应与（风机）实现风电闭锁钻工不准任意打开（电门）或电动机（接头部分）钻机安装场地要(平整)、垫实、机台木(放平)。钻机(传动部分)的防护罩及(油压系统)防尘罩要经常保持完
17、整，严禁随意拆掉或取消。钻机的主要功能是带动钻具旋转，给钻头(轴心压力)，并控制和调整(孔底压力)、升降钻具。钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出(深度)，并报告(矿调度室)及有关部门钻进中如遇水涌出，应记录其(涌出量)，并报告(矿调度室)及有关部门禁止使用弯曲的（钻杆），禁止用管钳代替（垫叉）。孔内发生异常情况，应（提动钻具），进行（扫孔）。钻头初到孔底应采用（小压）、慢速，（大泵量）钻进的方式为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或（粘土），要用高标号（纯水泥）。现场施工条件变化时，技术人员必须到（现场勘查），制定有针对性和可操作的（补充措施），并及时贯彻、落实。现行安全确认制度规
18、定：现场生产作业时，确认（检查签字）人员是现场高级（管理）人员巷道内搬运长钻具时，要注意（周围）的各种情况，防止碰坏丝扣或（触电伤人）等。需要长期保留的观测孔、（供水孔）或其他专用工程孔必须下好止水隔离（套管）。开拓煤量的可采期一般为3-5年以上；准备煤量的可采期一般为（12个月）以上；回采煤量的可采期一般为（4-6个月）以上。探测煤厚一般沿走向和（倾斜）每隔（1030）米探测一个点。煤炭储量分为4级，即（A级、B级、C级、D级），其中（A级）和B级为高级储量。地表水体观测工作必须要（2人）以上，其中（1人）观测，1人在旁监视。每次观测必须记录观测的（时间）、地点、（位置）和观测者的姓名。沿(
19、回采)工作面进行地质观测时，要远离割煤机（10m）以外。严禁进入(冒顶区)和（空顶区）作业。煤是由古代植物繁殖生成的，其生成过程分为：（煤炭化）阶段和（煤化）阶段。地质罗盘的构造是以（底盘）、（磁针）和倾斜仪为主要部件组成。裂隙水按成因可分为风化裂隙水、（成岩）裂隙水和（构造）裂隙水三种。接近水淹的井巷、(老空)、(老窑)或小煤矿时必须进行探放水前进。两盘沿（水平方向）相对移动的断层是（平移）断层。采掘工作面接近（含水层）、导水断层、（陷落柱）时必须进行探放水前进。当水压在（12.0）Mpa时，封水承压(套管)长度为10米。岩层层面与水平面的交线叫（走向线），走向线的延伸方向称为岩层的（走向）。岩层走向的测量方法是：将罗盘仪保持水平位置气泡居中，并以长边贴在岩层的层面上，即测量水平面与岩层面相交的（水平线），指针所指点的（方位角）即为岩层走向。地下水的颜色决定于它的（化学成分）及（悬浮物）。
