1、第一章 模具制造工艺规程基础知识习 题一 、填空题1、生产过程中为改变生产对象的 、 、 位置和 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2、注射模的结构零件按其外形分为 、 和 。3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括 、 、 三种类型。4、 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为 、 、 和 。5、在加工时，为了保证工件相对于 和 之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。6、时间定额包括： 、 、 、 、 。二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。 （ ）2、工
2、步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（ ）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 （ ）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 （ ）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ ）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（ ）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。 （ ）8、工位是组成工艺过程的基本单元。 （ ）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂
3、零件。 （ ）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。 （ ）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。 （ ）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。 （ ）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（ ）三、名词解释1、组成环：2、工序余量：3、工序： 4、时
4、间定额： 5、工步：6、生产纲领： 四、问答题（简答题）1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。2、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？3、轴类零件的中心孔是作用是什么？如何进行修整？4、零件加工顺序是如何划分？5、试述粗基准的选择原则应注意的问题？6、简介工序分散的特点。7、试述工序集中的特点。习题答案一 .填空题1.形状、尺寸、相对、性质2.板类、轴类、 套类 。3.单件生产 、 批量生产 、 大量生产 4.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5.机床、刀具 6.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间 二.判断题1. 2. 3. 4.
5、 5. 6. 7. 8. 9 10. 11. 12. 13. 三.名词解释1.在加工或装配过程中，直接控制的尺寸叫尺寸链的组成环。 2.相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 3.一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。4.是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。5.工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 6.企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。 四.问答题（简答题）1.答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑减少加工
6、误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2.答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。 3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。4.答 1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其它表面3）
7、先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔 5.答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4）单件小批生产采用工序集中 6.答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，
8、应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；5）一般情况下粗基准不重复使用。7.答（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（4）大批、大量生产采用工序集中和分散。 模 具 制 造 工 艺 试 卷 B答 案 和 评 分 标 准一填空题 （20 分，2 分/空）1、加工2、单件小批量3、材料 4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺 、测量 、装配二、判断题（10 分，2 分/题）序 号 1 2 3 4 5答
9、案 三、选择题（10 分，2 分/题）序 号 1 2 3 4 5答 案 A B C A D四、名词解释（20 分，5 分/题）1、生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2、工序余量：加工中每一工序所去除金属层厚度称为工序余量。3、电化学加工：电化学加工是利用电化学作用对金属进行加工的一种工艺方法。4、陶瓷型铸造：陶瓷型铸造是采用陶瓷浆料制做的铸型，用金属浇注的方式制造零件的一种加工方法。五、简答题（40 分）1、 （10 分）答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统
10、一原则、自为基准原则、互为基准原则。2、 （10 分）答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越长度，不大于 1/21/3 砂轮宽度。3（20 分）答：工序号 工序名称 工 序 内 容 及 要 求 1 下料 用热轧圆钢按尺寸 35mm215mm 切断 2 车端面、钻中心孔 车两端面、钻中心孔，保证长度尺寸 210mm 3 车外圆 车外圆各部， 32mm 外圆柱面留磨削余量 0.30.4mm，其余达图样尺寸 4 检验 5 热处理 按热处理工艺渗碳
11、淬火，保证渗碳深度为 11.4mm，硬度为5862HRC 6 研中心孔 研两端中心孔 7 磨外圆 磨 32mm 外圆， 32h6 的表面留研磨余量 0.01mm 8 研磨 研磨 32h6 表面达设计要求，抛光圆角 9 检验 第三章 模具零件的机械加工习 题一 、填空题1.注射模的结构组成由 和 组成。2.板类零件的加工主要工序有 、 、 和 。3.模板上的主要孔系加工工方法有 、 、 、 等。4.凸模的非圆形工作型面分为 结构和 结构两种，其中加工难度较大的是 结构型。5.冷冲模模架是由 、 、 、 组成。6.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的 基准
12、与 基准重合。7.成形夹具磨削法常使用 和 等夹具。8.超声波抛光是利用 的能量，通过 对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。9.凸模刃口形状为平面结构型，采用的加工方法有 、 和将刀具做成与工件形状一致。10.电解修磨抛光是将工件作为 ，抛光工具作为 ，在电解液中发生 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。11.成形磨削的方法有 、 、成形夹具法、仿形磨法 。12.手工抛光采用的方法有 、 和 。13.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由 、 和 组成。14.采用数控铣床进行三维形状加工的控制方式有： 、 、 。15.凹模按刃口形状的特点分为 和 两种。16.
13、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的 ，上下平面的以及各主要孔系与模板平面的 。17.坐标磨床的运动有 、 和运动。二.判断题1.采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工 （ ）2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。 （ ）3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。 （ ）4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 （ ）5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。 （ ）6.PVD 法是在真空中把 Ti 等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）7.数控设
14、备中五轴同时控制，可对被加工表面凹入部分进行加工。 （ ）8.若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.010.02mm.。 ( )9.TD 法是将工件浸入添加的 Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr 等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保持 0.510h，在工件表面上形成 110m 或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。 （ ）10.用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法。 （ ）11成形磨削时，当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构。 （ ）12.型腔的表面硬化处理是为了提高模具的耐用度。 （ ）13.PVD 法是
15、在真空中把 Ti 等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）14.为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。 （ ）三.名词解释1.研磨2.超声波抛光：3.夹具磨削法四.问答题（简答题）1.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 2.研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？ 3.机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？五.综合题1.根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图 3-1 所示。习题图 3-1 凹 模2根据上模座零件图
16、，编制零件机加加工工艺路线，如习题图 3-2 所示。习题图 3-2 上 模 座3根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图 3-3 所示。习题图 3-3 浇 口 套4.根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图 3-4 所示。习题图 3-4 导 套 习题答案一 、填空题1. 成型零件、 结构零件2. 铣削 、 平磨 、孔系加工 、 平磨。3. 坐标镗、 双轴坐标镗 、 数控坐标镗、 卧式镗床4. 平面 、 非平面 ， 非平面 5. 上模座、 下模座 ， 导柱、 导套6. 设计 、 工艺7. 正弦精密平口钳、 正弦磁力夹具8. 超声振动 、 机械装置 9. 工件斜置式、刀具斜置
17、 10.阳极 ， 阴极 ， 阳极溶解 11.成形砂轮磨削、用挤轮修正成形砂轮磨削法12.砂纸抛光、 油石抛光 、 研磨。13.十字滑板、回转部分、分度部分、工件的装夹部分14.二又二分之一轴控制、三轴控制 、五轴同时控制15.圆形 、 非圆形 。16 垂直度 、 平行度 、 垂直度 。17.砂轮自转 、 砂轮的行星运动 、 砂轮直线往复。 二.判断题1 2 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 三.名词解释1答：在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗
18、糙度减小。2.是超声加工的一种形式，是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。3夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面四.问答题（简答题）1答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。2.答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨
19、剂，防止和减轻这种缺陷的产生。 3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。五.综合题1答凹模的工艺路线工序号 工序名称 工序内容1 备料 将毛坯锻成平行六面体。2 热处理 退火3 铣 （ 刨 ） 平面铣 （ 刨 ） 各 平 面 ， 厚 度 留 磨 削 余 量 0.6mm， 侧 面 留磨 削 余 量 0.4mm4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量 0.30.4mm 磨相邻两侧面保证垂直5 钳工划线 划出对称中心线，固定孔及销孔线6 型 孔 粗 加 工 在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量 0
20、.15mm 及销孔7 加工余孔 加工固定孔及销孔8 热处理 按热处理工艺保证 6064HRC9 磨平面 磨上下面及其基准面达要求10 型 孔 精 加 工 在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量 0.01mm 11 研磨型孔 钳工研磨型孔达规定技术要求2答 加工上模座的工艺路线 工序号 工序名称 工序内容及要求1 备料 铸造毛坯2 刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸 50.8mm3 磨平面 磨上、下平面达尺寸 50mm；保证平面度要求4 划线 划前部及导套安装孔线5 铣前部 按线铣前部6 钻孔 按线钻导套安装孔至尺寸 43mm7 镗孔 和下模座重叠镗孔达尺寸 45H7，保证垂直度8 铣槽 铣 R2.5mm 圆弧槽9 检验 3答:加工浇口套的工艺路线工序号 工序名称 工艺说明1 备料 按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长2 车削加工 车外圆 d 及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车 D1 外圆达设计要求车外圆 D 留磨量车端面保证尺寸 Lb车球面凹坑达设计要求
