1、材料工程及热工艺课后习题答案第二章2、金属具有哪些特性？请用金属键结合的特点予以说明。答案要点：特性：好的导电、导热性能，好的塑性；强度、硬度有高有低，熔点有高有低，但机械行业常用那些好的综合力学性能（强度、硬度、塑性、韧性） 、好的工艺性能的材料；金属键：由自由电子及排列成晶格状的金属离子之间的静电吸引力组合而成。在金属晶格中，自由电子作穿梭运动，它不专属于某个金属原子而为整个金属晶体所共有。在外电场作用下，自由电子定向运动，产生电流，即导电。这种结构，很容易温度变化时，金属原子与电子的振动很容易一个接一个传递，即导热。当金属晶体受外力作用而变形时，尽管原子发生了位移，但自由电子的连接作用并
2、没变，金属没有被破坏，故金属晶体有较好的塑性、韧性。因为金属键的结合强度有高有低，故金属的强度、硬度、熔点有高有低。6、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？答案要点：存在着点缺陷（空位、间隙原子、置换原子） ，线缺陷（位错） ，面缺陷（晶界、亚晶界） 。点缺陷引起晶格畸变，强度、硬度升高，塑性、韧性下降。线缺陷很少时引起各项力学性能均下降，当位错密度达一定值后，随位错密度升高，强度、硬度升高，塑性、韧性下降，机械制造用材中位错密度基本均大于这一值。面缺陷的影响力：晶界越多(即晶粒越细) ，四种机能均升高。7、晶体的各向异性是如何产生的？为何实际晶体一般都显示不出各向异性？答
3、案要点：因为理想晶体中原子作规则排列，不同方向的晶面与晶向的原子密度不同，导致不同方向的原子面的面间距、原子列的列间距不同，即不同方向的原子间的作用力不同，也就体现出各向异性。实际晶体常为多晶体，各种晶面、晶向沿各个方向的分布机率均等，所以各向同性。第三章1、从滑移的角度阐述为什么面心立方金属比体心立方和密排六方金属的塑性好？答案要点：塑性变形的实质是滑移面上的位错沿滑移方向滑移造成的，而滑移面是晶体中的密排面，滑移方向是密排方向。一个滑移面与一个滑移方向组成一个滑移系，滑移系越多位错滑移可能性越大，在滑移系相同时，滑移方向越多，滑移可能性越大。在三大晶体中，面心立方与体心立方滑移系相等（为
4、12 个） ，大于密排立方的（3 个） ，但面心立方的滑移方向（3 个）比体心立方的(2 个)多，所以面心立方金属比体心立方和密排六方金属的塑性好。4、说明冷变形对金属的组织与性能的影响。答案要点：对组织的影响：出现纤维组织，位错密度增加，出现碎晶、晶格畸变增大，出现织构现象等。对性能的影响：产生内应力，强度、硬度升高，塑性、韧性下降（即加工硬化） ，性能出现各向异性。6、冷加工与热加工的主要区别是什么？热加工对金属的组织与性能有何影响？答案要点：冷加工与热加工的主要区别是：前者在再结晶以下温度进行，后者在再结晶温度以上进行。热加工对组织与性能的影响：可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树
5、枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。7、在金属的冷、热加工，如何才能获得细小的晶粒组织？答案要点;冷加工时：产生合理的变形量， （大于临界变形量，小于产生织构的变形量） ，进行合理的再结晶退火。热变形时：以较大锻造比进行锻造，反复墩拔，然后以合理的退火或正火工艺进行处理。8、产生加工硬化的原因是什么？说明加工硬化在生产中的利弊？答案要点：原因为：位错密度的增加、碎晶的出现、晶格畸变的增加，这些因素导致位错滑移阻力增大，从而强度、硬度升高，塑性、韧性降低。生产中的“利”：可以强化材料，对于不能用热处理方法强化的又有较好塑性的材料（如一些铝合金、铜合金）是很好的强化
6、方法。 “弊”因为塑性、韧性下降了，给需要产生大变形来成形的工艺带来不便，如拉深成型时，变形量过大时需要穿插工序间的再结晶退火。9、金属的晶粒度对其性能有怎样的影响？答案要点：细晶的晶界多，位错滑移阻力大，故强度、硬度高，又因细晶组织晶粒多，各个方向的滑移面与滑移方向也多，位错滑移的可能性增大，并且晶粒之间的协调变形能力也增大，故塑性、韧性也增大。10、工业生产上如何才能获得细小的晶粒组织？答案要点：铸造时得细晶：增大冷却速度、增加外来晶核、震动搅拌等。冷变形时得细晶：合理的变形度，合理的再结晶退火工艺。锻造时得细晶：合理的锻造温度、较大的变形量，合理的退火/正火工艺。11、什么事均匀形核与非
7、均匀形核？实际发生的主要是哪一种？答案要点：均匀形核：液态金属原子在过冷到一定条件时，自发聚集按金属固有的排列规律排列而形成的小结晶核心。非均匀形核：液态金属原子依附于某些固态杂质颗粒而形成的结晶核心。实际发生的主要是非均匀形核。12、什么是金属结晶时的过冷度？过冷度对金属铸锭晶粒大小有何影响？答案要点：过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。实际生产中通常为过冷度越大，结晶趋动力越大，形核率越大，晶粒越细。14、合金化强化金属的方法有哪几种？答案要点：主要有固溶强化与第二相强化。15、总结合金的四种基本强化方式的异同点，金属强化的本质是什么？答案要点：四种强化方法是：冷变形强化（加工硬化）
8、，细晶强化，合金强化（包括固溶强化和第二相强化） ，热处理强化。相同点：四种强化均为增大位错的滑移阻力。不同点：冷变形强化是因位错密度增大、碎晶的出现使晶格畸变增大，从而使位错滑移阻力增大；细晶强化是因晶界增多，位错滑移阻力增大；合金强化是因溶质原子的溶入晶格畸变增大或第二相对位错线的钉扎而导致位错滑移阻力增大；热处理强化是因形成细晶，或过饱和组织引起较大晶格畸变而使位错滑移阻力增大。金属强化的本质：位错运动阻力增大。16、什么事热处理？影响热处理质量的主要因素是什么？答案要点：热处理：是将金属在固态下加热至一定温度，保温一定时间，以一定的速度冷却至室温，来改变其内部组织结构，以获得所需性能的
9、一种加工工艺。影响热处理的主要因素是：加工温度、保温温度、冷却速度。17、钢奥氏体基本过程是什么?基本规律是什么？为什么在奥氏体转变结束时还有不溶解的渗碳体？答案要点：基本过程：加热至 AC1 时，1） 、在 F 与 Fe3C 相界面形成 A 的晶核；2） 、A 晶粒的长大；3） 、剩余 Fe3C 的溶入；4）A 成分的均匀；5） 、对于过共析与亚共析钢，温度继续升高时有先共析相的溶入，直至完全相变温度转变为单一的 A。因渗碳体的成分与结构与 A 都相差很大，导致 A 向 F 中长大的速度大于向渗碳体中的长大速度，所以18、奥氏体的晶粒度是怎样影响钢的性能？如何控制奥氏体的晶粒大小？答案要点：
10、组织具有遗传性，高温下奥氏体的晶粒粗大所得的室温组织的晶粒也相应粗大，所以就会影响到钢的性能。主要通过控制加热温度与保温时间来控制 A 晶粒的大小。19、钢件为什么能进行各种各样的热处理？答案要点：因为刚在固态下有相变，加热至 A 化后可通过不同的冷却速度获得不同的不同的非平衡组织，从而可得到不同的性能。20、钢奥氏体化后的组织转变有几种？是什么？答案要点：有三种。是 P 型组织，B 型组织，M 型组织。21、什么是珠光体、贝氏体、马氏体？它们的组织及性能有何特点？答案要点：珠光体：由层片状的 F 与 Fe3C 相隔排列而成的一种组织，根据粗细的不同分为 P（500 倍下可区分层片） 、S（8
11、001000 倍下可区分层片） 、T（10000 倍以上才可区分层片） 。贝氏体：碳素体基体上分布着断续的短棒状渗碳体（光镜下呈羽毛状组织）为上贝氏体。铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体（光镜下呈竹叶状组织）为下贝氏体。马氏体：过饱和的 A 固溶体。珠光体、贝氏体、马氏体依次形成温度降低，组织变细、偏离平衡程度增大，强度硬度增加，塑性韧性降低。22、碳的质量分数超过 0.6%以后，马氏体的强度、硬度的变化趋于平缓，为什么高于0.6%的碳钢还广泛使用？马氏体强化的主要原因是什么？答案要点：谈的质量分数超过 0.6%的钢往往是工具钢，需要有好的耐磨性能，淬火温度为AC1+3050，使其保留未溶的碳化物
12、提高耐磨性能，碳含量越高，未溶碳化物越多，耐磨性能越好，所以马氏体强化的主要原因是固溶强化。23、什么是 C 曲线？影响 C 曲线的因素有哪些?答案要点：表示奥氏体急速冷却到临界点 A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线，又称 C 曲线。主要影响因素：成分的影响（含碳量的影响、合金元素的影响） 、奥氏体化条件的影响。25、什么是残余奥氏体？它对钢的性能有何影响？如何减少或消除残余奥氏体？答案要点：发生 M 转变后残留下来的 A 叫做残余奥氏体。残余奥氏体对钢的性能的影响是：硬度不均匀，组织尺寸不稳定。进行冷处理、回火。26、什么是淬火？淬火的目的是什么？常用的淬火方法有
13、几种？说明各种淬火方法的优缺点及其应用范围。答案要点：淬火：将钢加热到临界点以上，保温后以大于 VK 速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。淬火的目的：淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能单液淬火法：优点：操作简单，易实现自动化；缺点：易产生淬火缺陷。适用于形状简单的小件。双液淬火：优点：冷却理想；缺点：操作不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。分液淬火法：优点：可减少内应力；缺点：冷却能力有限。用于小尺寸复杂、变形控制严格工件。等温淬火：优点：变形、应力均小；缺点：不能得 M，得的是 B。适用于形状复杂，尺寸要求精确的小型件。28、什么是回火？回火的目的是什么？简述高、中、
14、低温回火的组织性能特点及其在生产中的应用范围。答案要点：回火：是指将淬火钢加热到 A1 以下的某温度保温后冷却的工艺。回火的目的：1） 、减少或消除淬火内应力，防止变形或开裂。2） 、获得所需要的力学性能。3） 、稳定尺寸。4） 、对于某些高淬透性的钢，采用回火降低硬度。高温回火：S 回：得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。中温回火：T 回：提高 e 及 s,同时使工件具有一定韧性。适用于弹簧热处理。适用于各种高碳钢、渗碳钢及表面淬火件。29、退火的主要目的是什么？生产中常用的退火方
15、法有哪几种？指出各类退火的应用条件。答案要点：退火：是钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺1、 退火目的：（1） 调整硬度，便于切削加工。适合切削加工的硬度为 170-250HB。（2） 消除内应力，防止加工中变形。（3） 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。常用的退火方法：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。完全退火：主要用于亚共析钢均匀组织、细化晶粒、消除应力，获得合适的硬度便于切削加工。等温退火：可适于各种钢的退火，主要目的在于缩短退火时间。球化退火：用于共析、过共析钢，得球状珠光体（铁素基体上分布着颗粒状的渗碳体） ，降低温度，便于切削加工，
16、为淬火作组织准备。扩散退火：主要用于化学成分和组织不均匀。再结晶退火：用于消除经冷变形而产生的加工硬化。去应力退火：用于需消除内应力的工件。31、什么是钢的回火脆性？如何抑制钢的回火脆性？答案要点：回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象。第一类回火脆性（低温回火脆性/不可逆回火脆性）只能采取回避在所产生的温度下回火。第二类回火脆性（高温回火脆性/可逆回火脆性）采用回火后快速冷却，或使用加有 W/Mo合金元素的钢；如已产生采取加热至高于已采用的回火温度，保温然后快冷。34、钢经渗碳及热处理后，其力学性能如何变化？为什么？答案要点：力学性能的变化是：表面由原来低碳钢的性能变成的
17、高碳钢的性能。因为表面在渗碳处理时由低碳钢变成了含量为 1.0%左右的工具钢的碳含量，再经典型的工具钢的最终热处理（淬火+低温回火）得的组织是：M 回+颗粒状碳化物+少时残余奥氏体。38、什么是钢的淬透性？影响钢的淬透性的主要因素有哪些？为什么说钢的热处理工艺性能主要是指钢的淬透性？答案要点：淬透性：是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬透性的影响因素：临界冷却速度 Vk，Vk 越小，淬透性越高。因而凡是影响 C 曲线的因素都是影响淬透性的因素，即除 Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。淬透性对工件的机械性能影响非常大，只有整个截面
18、淬透才能使整个截具有同样的组织，同样的组织，同样的性能，而重的工件经常需要淬火，要求整个截面均匀承载的重要件，必须整个截面淬透，所以说钢的热处理工艺答案要点：淬透性是指淬火时获得淬硬层深度的能力，主要由临界冷却速度决定；淬硬性指淬火时所能达到的最高硬度，及硬化能力，主要由 M 中含碳量决定。它们之间的关系：对于亚共析钢随含碳量的升高，淬硬性升高，同时 C 曲线右移，淬透性也升高。对于过共析钢，随含碳量升高，淬透性平缓升高，但 C 曲线左移，淬透性下降，合金元素对淬硬性影响不大，但除 Co 外溶入 A 中的合金元素均提高淬透性。第四章1、碳素钢中的五元素对钢的性能有何影响？答案要点：1） 、C：
19、随着 C 含量的升高，硬度升高，塑性、韧性下降，强度为先升后降（在 C 含量为0.9%时有极值） 。2） 、Mn：0.8%时为杂质，是有益元素。作用为：1、强化铁素体；2、消除硫的有害作用。3） 、Si0.5%时为杂质，是有益元素。作用为：1、强化铁素体：2、增加钢液流动。2、碳素结构钢的牌号如何表示？这类钢属什么质量等级，常用于什么场合？答案要点：碳素结构钢的牌号用如下方法表示：Q+S+质量等级+ 脱氧方法。属普通质量钢常为工程用钢。3、优质碳素结构钢的牌号如何表示？碳素渗透钢、碳素调质钢、碳素弹簧钢常指哪些牌号，其性能与用途各有何区别？答案要点：优质碳素结构钢的牌号：用 2 位数字表示，数
20、字表示钢的平均含碳量的万分数碳素渗碳钢：10、20；适用于作冷冲压和焊接用钢，也作渗碳件。碳素调质钢：30、40、45、50: ；常经调质后作性能要求不高的结构件。碳素弹簧钢：60、65、65Mn；经淬火+中温回火后作截面不大的弹性零件。4、碳素工具钢的牌号如何表示？其成分和性能与结构钢有何区别，常用于制造哪些类型的工具？答案要点：碳或 T+数字”表示，数字表示钢的平均碳质量分数的千分数。其成分和性能与结构钢的区别：碳含量比结构钢高，塑性、韧性比结构钢低，硬度比结构钢高。常用于：小尺寸的冷作模具，刀具（工作温度一般不超过 180）和量具等5、铸钢的牌号如何表示？在什么情况下选用铸钢？答案要点：
21、铸钢的牌号：用铸钢 2 字的拼音首字“ZG ”加 2 组数字组成，第一组数字表示屈服强度，第二组数字表示抗拉强度。常用于：形状复杂，承受较大冲击载荷、铸铁不能满足要求时。6.合金钢中主要合金元素有哪些?那些元素属强碳化合物形成元素?特殊碳化物对合金钢的性能有那些影响?答:主要合金元素 Si, Mn, Ni, Ti, Nb, V, W, Mo ,Cr 等。Ti ,Nb, Nr, V, W, Mo, Cr 属碳化物形成元素。特殊碳化物对合金钢得性能影响：阻碍奥氏体晶粒长大、细化晶粒、提高耐磨性。7.合金钢分为几大类？各类合金钢牌号的表示方法有何异同？答：分为：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。钢
22、号表示方法的相同点：用成分表示钢（碳含量、合金元素含量） ；不同点：通用原则是结构钢中碳含量以万分之几表示，工具钢以千分之几表示，大于 1%时不标。8.合金结构钢可按热处理及用途分为几个钢种？各钢种的化学成分、热处理及性能有何不同？答：分为：渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、易切削钢。各种钢的化学成分、热处理、性能：C% 合金元素 预先热理 最终热处理性能渗碳钢 0.10.25 Cr,Mn,Ni,B,W,Mo,Ti,V 正火 渗碳淬火低温回火表硬里韧调质钢 0.30.5 Mn,Si,Cr,Ni,B,Ti,V,W,Mo完全退火 调质 良好的综合机性弹簧钢 0.450.7 Mn,Si,Cr,V
23、完全退火 淬火中温回火滚动轴承钢0.951.10 Cr,Si,Mn 球化退火 淬火低温回火高硬、高耐磨性能易切削钢 各种钢 S， Pb，Ca ，P 与原钢相同与原钢相同好的切削加工性9.合金钢与碳素钢相比有哪些有缺点？在什么情况下应选用合金钢，在什么情况下不用合金钢？答：合金钢与碳素钢相比优点：更好的淬透性、更高的强度、更高的耐磨性、好的回火抗力、有红硬性，以及一些特殊性能（耐蚀、耐热、耐磨等） 。缺点：残余奥氏体量增多、焊接性能不如碳钢、铸态下组织缺陷比碳钢多、价贵。合金钢用于碳素钢的性能不用满足零件的使用性能要求时(如淬透性不够、强度不够、耐磨性不够、红硬性不够等)。碳钢能满足使用性能要求
24、情况下，首选碳钢，不用合金钢。10.合金钢元素对钢的基本相、状态图和热处理有哪些影响？答：对基本相的影响：1、 溶于铁素体，形成合金 F，强度增高。2、 形成碳化物，增大第二相强化作用、耐磨性能增强。对状态图的影响：1、 对奥氏体相区的影响（扩大或缩小 A 相区）2、 对 E 点和 S 点位置的影响（ E、S 左移）对热处理的影响：1、 对奥氏体化的影响。（1 ） 对奥氏体形成速度的影响：除 NI、CO 外，都减缓奥氏体化过程。（2 ） 对奥氏体晶粒长大倾向的影响：碳、氢化合物形成元素阻碍奥氏体晶粒长大。Mn、P 促进长大。2、对过冷奥氏体转变的影响（1 ）对 C 曲线和淬透性的影响：除 Co
25、 外，凡溶入奥氏体的合金元素均使 C 曲线右移，淬透性提高。（2 ）对 Ms 、Mz 点的影响：除 CO、AL 外，所有元素都使 Ms、Mz 点下降。3、对回火转变的影响（1 ）提高耐回火性（2 ）产生二次硬化（3 ）防止第二类回火脆性（W 、WO） 。11.工具钢应具备哪些基本性能？ 合金工具钢与碳素工具钢的基本性能有哪些区别？答：所有的工具钢都应具备的基本性能是：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度与韧性。除此之外，刃具钢还要求好的红硬性，热做模具钢要求有好的抗热疲劳性能，量具钢要求好的尺寸稳定性。合金工具钢与碳素工具钢的基本性能的区别：红硬性更好、强度更高、耐磨性更好。12.高速钢碳的质量分
26、数一般为 WC1.5%,为什么铸态会出现莱氏体组织?高速钢热处理工艺为什么与一般工具钢不同?为什么淬火加热温度不是 Ac1+(3050)摄氏度？为什么淬火后不是低温回火？ 答：高速钢含有大量合金元素使相图的 E 点大大左移,造致 E 点的碳含量小于高速钢的碳含量,从而使高速在凝固时有共晶反应,也即铸态组织中含有莱氏体。高速钢中含有大量的碳化物形成元素:W、Mo 、V 、Cr 等，形成了大量的高熔点、高稳定性的碳冷化物，大量的碳与合金元素都存在于这些合金碳化物中，这些碳化物需加热至 1100度以上才会不断溶入奥氏体中，要使高速钢有高的硬度、耐磨性、红硬性，那么淬火加热时热因为淬火+ 低温度所得硬
27、度并不是最高的，同时会存在较的残余奥氏体，也不存在有回火时析出的细小弥散的高硬度、高耐磨性的合金碳化物，工作时不具有红硬性，不能满足刃具的使用性能要求。13.对冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢的性能要求有何不同？冷作模具钢与热作模具钢为什么含碳量不同？答：冷作模具钢要求是室温下的高硬度、高耐磨性，热作模具要求的高温下的高硬度、高耐磨性，特别是耐热疲劳性能，塑性模具往往要求良好的表面加工性及表面质量保持的能力。因为它们工作温度不同，热作模具钢在高温下工作，承受着热疲劳载荷，为使抗热疲劳性能好材料需要有好的导热性，而含碳量越高导热性越差，因此热作模具钢不能像冷作模具钢一样具有较高的碳含量。15.
28、铸铁的石墨化程度与铸铁的组织有何关系？答：对成份一定的铸铁随着石墨化程度的提高，石墨含量增加，基体组织依次转变为：P 基体、P+F 基体、F 基体。16.灰铸铁的抗拉强度为什么比钢低？提高灰铸铁强度的途径是什么？答:灰铸铁的组织是：在钢的基体上分布着片状的石墨，可以认为是布满裂纹的钢，片状石墨的尖端很容易引起应力集中，引起裂纹、扩展、断裂，所以灰铸铁抗拉强度比钢低。提高灰铸铁强度途径是：在具有高强度基体组织的同时，改变铸铁大小、形状与分布，使石墨细小、分布均匀、形状钝化，以便使基体强度得到更多的发挥。17.影响灰铸铁组织的因素有哪些？什么情况下可得白口铸铁，什么情况下可得铁素体加粗大石墨的灰铸
29、铁？答：影响灰铸铁组织的影响因素有：化学成分（主要是碳、硅含量高）冷却速度。碳、硅含量低，冷却速度快可得白口铸铁。当碳、硅含量高，冷却速度很慢可铁素体加粗大石墨的灰铸铁。18.从化学成分、金相组织和力学性能三方面比较，试述铸铁与钢的区别。答：铸铁的碳含量、硅含量比钢高，成份常接近共晶成分，形成的组织是在钢的基体上分布着石墨，石墨软而脆，是很好的润滑剂，可以将铸铁的组织想象为布满孔洞的钢，所以铸铁与钢性能将为：强度、塑性、韧性比钢差，不能进行锻造。具有优良的铸造性能、切削加工性能、良好的减磨性、耐磨性、消镇性、缺口敏感性低等。19.球墨铸铁的强度为什么比灰铸铁高？灰铸铁一般不采用热处理方法提高强
30、度，而球墨铸铁则常通过热处理提高强度，为什么？答：球墨铸铁是在钢的基体上分布着球状的石墨，灰铸铁是在钢的基体上分布着片状的石墨，球状石墨对基体的割裂倾向比片状石墨对基体的割裂倾向轻，基体的强度可得到更大的体现，所以球墨铸铁的强度灰铸铁高。热处理不能改变石墨大小、形状与分布，只能改变基体的组织，灰铸铁的强度不高，不是因为基体的强度不高，而是因为片状石墨对基体的割裂作用太大，故一般不采用热处理方法提高强度。球墨铸铁中石墨对基体割裂作用轻，基体强度能得到较大体现，只要基体强度高，球铁强度就高，故常用热处理提高基体强度，也就提高了球铁强度。20.下列牌号合金成什么钢种? 各种元素的质量分数是多少?常用
31、的热处理方法是什么?Q235、45、65Mn、T8 、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2Mn、GCr15、ZGMn13 、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、Cr12MoV、5CrNiMo、W18Cr4V 、3Cr2Mo、9SiCr。答：钢种 C% 合金元素 预先热处理 最终热处理Q235 普通碳素结构钢低碳 45 碳素调质钢 0.45 完全退火正火调质65Mn 弹簧钢 0.62 完全退火 淬火+中温回火T8 碳素工具钢 0.8 球化退火 淬火+ 低温回火16Mn 低合金钢 0.1620CrMnTi 渗碳钢 0.20 正火 渗碳+淬火+ 低温回火40Cr 合金调质钢 0.40 完全
32、退火 调质60Si2Mn 弹簧钢 0.60 完全退火 淬火+中温回火GCr15 滚动轴承钢 约 1.0 1.5 球化退火 淬火+ 低温回火ZGMn13 耐磨钢 1.0 水韧处理1Cr18Ni9Ti 不锈钢 0.11Cr13 不锈钢 0.1Cr12MoV 冷作模具钢 1.0 球化退火 淬火+ 低温回火5CrNiMo 热作模具钢 0.5 完全退火 调质W18Cr4V 高速钢 0.70.8 等温退火 淬火+560 度三次回火3Cr2Mo 塑料模具钢 0.3 表面处理9SiCr 低合金工具钢0.9 球化退火 淬火+ 低温回火第六章1、试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。答案要点：1） 、能造成形
33、状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2） 、铸件重量及所用合金几乎不受限制；3） 、铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。但是：1） 、抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。2） 、工艺复杂，故废品率高。如常用来生产各种形状复杂，特别是具有复杂内腔的支撑件如变速箱箱件、机床床身。2、试分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型特点和应用场合。答案要点：整模造型：是所有造型方法中最简单的，整个型腔都位于下箱，合箱、铸件清理均方便。适用地最大截面在端部的铸件。分模造型：模型分成两部分，型腔也分成两部分，造型、合箱、铸件清理比整模造型复杂，比其他方法简单。适用于最大截面在中部的铸件。挖砂造型：需要人工挖砂，造型工艺复杂，不能机械造型。适用于分型面为曲面，或分型面可以是平面，但工件太薄不宜分开。活块造型：需要人工起活块，造型工艺复杂，不能机械造型。适用于铸件上存在影响起的小凸台的情况。
