1、第一章 纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括( 轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理) 。含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法) 、(汽蒸法) 、(水洗法)、(酶化法) 和(防黏助剂法)。2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维
2、。6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。B、
3、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。2、下列说法正确的是（B ）。A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。3、 配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右 B、70%左右 C、60% 左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维 B、苎麻 C、Tencel D、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶 B、
4、尼纶 C、粘胶 D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。A、水洗 B、敲麻 C、浸酸 D、烘干三、判断1、皮辊棉的短绒率比锯齿棉高。（）2、配棉中主体原棉成分占 80%左右。（）3、原棉纤维中的异性纤维是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。（）4、羊毛纤维具有很强的耐酸性。（）5、毛丛长度超过 95mm 的细特毛以及过短的羊毛都不宜用作主体毛。（ ）6、现代麻纤维脱胶最常使用的方法是微生物脱胶法。（）四、名词解释1、分类排队法：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队
5、，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。2、洗毛：利用化学和机械的方法，除去羊毛纤维上的土杂、脂汗和污垢等杂质，使羊毛洁净、松散、柔软、弹性好。3、假和：先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分。4、炭化：利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力，将洗净毛先经浸酸处理，再经烘烤，压打等机械处理，较彻底的去草杂。5、混纺比：指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。6、投料比：指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。7、配棉：棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。五、简答1、炭化的原理？答：利用浓酸对草及羊毛作用不
6、同，使纤维素脱水后成碳，变脆易碎而去除。2、何谓“三丝 “？答：异 型纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝“。3、目前微生物脱胶有哪些途径？化学脱胶的方法和特点是什么？答：微生物脱胶有两种途径，一种是将某些脱胶细菌或真菌加在原麻上，它们利用麻中的胶质作为营养液而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。另一种是直接利用酶进行脱胶，即将酶剂稀释在水中，再将麻浸渍其中来进行脱胶。化学脱胶是根据麻纤维中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。化学脱胶可以较快地去除原麻中绝大部分胶质，达到脱胶要求。4、化学精炼是如何脱胶去脂的？生物化学精炼的原理
7、及方法？答：化学精炼是利用化学药剂的作用，促使绢纺原料脱胶去脂。生物化学精炼原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除，即：丝胶或油脂+酶中间络合物肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。方法：根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。5、 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。答：原理：（1）润湿阶段 洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态。工艺过程：原料开松洗毛烘干。6、 苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可
8、以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。7、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。其目的在于发挥各种原料的特点，取长补短，稳定产品质量，保证生产进行，节约原棉和降低成本；选配原则：（1）满足最终产品的特征和品质要求（2）提高劳动生产效率（3）降低生产成本。8、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成
9、该种纱线的混合棉。排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。9、什么是同花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？答：同花包括清梳工序的同卷、梳并工序的同条、粗细工序的粗纱头和皮辊花，一般可同用到本特数纱中（粗纱头预先开松处理、皮辊花应先清除同丝）；再用棉包括开清工序的统破籽，梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉可直接在粗、中特纱中同用，抄斩花经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中同用，统破籽经破籽机处理后在粗特或副牌中同用；下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除
10、的地弄花、精梳工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的同丝等，经尘门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纱中使用。10、原料的混合的目的是什么？主要考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？答：目的：（1）提高产品的质量、性能（2 ）增加品种数量（3 ）提高可纺性能（4）降低产品成本；选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据，其次要依据质量要求选配原料，确定不回德混纺比，再者要依据纱线特数选配原料；其综合性能主要表现在所纺纱线的长度、细度以及纱线机械和物理性质。11、什么是混纺比? 什么是投料比？两者间有何关系？答：混纺比指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例；投料比指混纺时以
11、混纺纤维湿重计算的投料比例；若 A、B 两种成分的投料比为 P1、P2，P1、P2 分别为 A、B 两种成分的混纺比，W1、W2 分别为 A、B 两种成分纤维的实际回潮率则有:12、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为 65/35 是适宜的？答：两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比，否则成纱强度最低，当然，混纺比的确定还需要考虑可纺性、服用性和生产成本等其它因素；涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污，生产成本和可纺，可织性则随涤纶比例的增加而恶化。65/35 的涤/棉产品，其综合效果最佳，既发挥了棉的可纺性、
12、可织、可染性，又突出涤纶的坚牢、免烫和挺括性。13、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 答：电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程。计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，成为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。主控制模块统一管理全部配棉工作，根据需要，将工作分别交给三个分控制模块。各子系统下设若干个具体功能模块，功能模块可独立重复自己的操作，也可返回到主控制模块请求命令执行新的操作。14、简述原棉基本性质与成纱质量的关系。答：棉纤维的性质概念 一般范围与纺纱的关系长度(mm)伸直时两端
13、点间的距离23-33 纤维长，纺纱强力大、断头少，可纺细特纱短绒率(%)短于 16mm 的纤维所占的比例10-15 短绒少，纺纱条干均匀、断头少、强力好强度(CN/根 )单根纤维的强力3.43-4.41一定线密度范围内，单纤维强力高，成纱强力高线密度(tex)1000m 长的纤维公定重量克数0.2-0.15在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大，可纺细特纱，条干均匀成熟度 腔宽壁厚比值 1.5-2.1成熟正常的纤维，强力高、染色均匀、除杂效果好含水率(%)原棉含水的比率7.5-9.5含水率正常的纤维，除杂容易，含水率过高，易产生棉结，含水率过低，毛羽纱增多，含水率过高过低都会增加断头含杂率/
14、%原棉含杂的比率1.5-3 带纤维杂质少，成纱棉结杂质少15、简述化纤原料的选配目的、原则以及混纺成分比例如何确定？答：目的：（1）充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；（2）增加花色品种，满足社会需要；（3）降低产品成本；（4 ）改善纤维的可纺性。原则：根据纤维品种的选配、混纺比例的确定及纤维性质的选配三个方面进行化纤原料的选配。混纺成分比例的确定：不同的混纺比例，对织物服用性能和耐磨牢度的影响也不同。例如涤棉混纺因涤纶纤维的保形性好，混纺织物的保形性随涤纶混合比例的增加而提高，当混用涤纶在 20%以下时，织物稍有滑、挺、爽的感觉，保形性不突出，混用 80%以上时，织物吸湿性偏低，纺纱性能和
15、服用性能差。因此，如希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可提高涤纶的混用量。由于合纤、再生纤维素纤维和棉的吸湿性差异较大，所以，混纺比例一般均为干重比。由于合纤的染色较棉和粘纤困难，所以在确定混纺比时，还需考虑染色的均匀性。另外品种和价格也应成为混纺比例确定的因素。六、计算1、今将 1.5D38mm 的涤纶（公定回潮率为 0.4%）与 6000Nm31mm 的棉（公定回潮率为 8.5%）混纺（混纺比 T65/C35）问混纺原料的平均细度、长度和共定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为 12%。则投料比应为多少？解： 平均细度= 0.65+（1.60.35）= tex平均长度=380.65+（
16、 310.35）=35.55mm公定回潮率= =3.24%2、涤/粘混纺时的设计干重混纺比为 65/35。若涤纶和黏胶的实际回潮率分别为 0.4%和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？解： 根据混纺比计算公式：由题意可得 X- 涤的湿重混比 Y-涤的干重混比m1-涤的实际回潮率 m2-粘的实际回潮率代入数据 = 解得 X=62.3% 1-X=37.7%则涤/粘混纺时的湿重混比为 62.3/37.7第二章 开清棉一、 填空1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。2、开清棉除杂率约为（50%）。3、豪猪式开棉机中，
17、打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。7、 抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。8、 自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道 ）。10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（ 纵向 1m 片段 ）重量的均匀情况。11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。12、开松效
18、果的评价方法有：（重量法）、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。13、打手与尘棒间的排杂情况包括：（打击排杂）、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（棉箱机械）、（开棉机械）和（清棉、成卷机械）。16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。二、选择1 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片数的变化规律是（ A ）A、 由内向外逐渐增大 B、由内向外逐渐减小 C、内外部大，中间小 D 、内外部小，中间大2、A006B 混棉机械中，当（
19、 A ）,混合效果提高。A、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度减小；B、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度增大；C、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度增大；D、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度减小；3、影响开松除杂作用的主要工艺参数打手速度、打手和尘棒间的隔距。下列哪种说法正确？（B）A、打手转速高，隔距大，开松除杂效果好；B、打手转速高，隔距小，开松除杂效果好；C、打手转速低，隔距小，开松除杂效果好；D、打手转速低，隔距大，开松除杂效果好；4、为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ C ）A、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行；B、先开打手再开凝棉器，最
20、后开给棉罗拉，由前向后依次进行；C、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行；D、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行；5、下列说法正确的是（ C ）。A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。 B、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较温和，除杂效果较低。 C、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。D、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较低。6、下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（D）。A、打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果好；B、打手转速高、抓棉打手间歇下降的动程
21、大，开松效果好；C、抓棉小车的速度慢，开松效果好；D、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好。三、判断1、开松机件的速度大，则作用次数多 ，作用力大，除杂好，但纤维损伤。()2、纤维长度均匀度好，条干不匀率减少。（） 3、开棉机械主要有自由打击式开棉机和握持打击式开棉机。（）4、开松打手的转速高，开松作用强，除杂作用大，纤维损伤大，棉结少。（）5、开棉机中打手与尘棒之间的隔距由入口到出口逐渐放大。（）6、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒安装角。（）7、尘棒间的隔距大，落棉率增大，除杂效率增大。（）8、尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大，则棉卷易形成纵向不匀。（ ）9、
22、锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 ()10、加工化学纤维时开清棉工序的工艺为“多梳少打、短流程”。（）11、在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。（）12、棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。（）13、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好；相同时，开松效果差。（）四、名词解释1、自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用成为自由开松。2、握持开松:原料在握持状态下，受到开松机件的作用称握持开松。3、程差混合：同时喂入多仓混棉机的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。4、时差混合：不同时喂入多仓混棉机的原料同
23、时输出形成时间差实现的混合。5、除杂效率：表示落棉中杂质重量占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小。6、落杂率：表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。7、落纤率：表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数。8、落物含杂率：表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数，它反映了落棉的质量。9、棉气比：指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。10、均棉比：角钉帘与均棉罗拉间的速比，称为均棉比。五、问答1、开清棉联合机的排列组合原则是什么？此工序的任务任务有哪些？答：排列组合应符合多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混
24、和、少损伤纤维的原则。任务：开松、除杂、混合和成卷。2、开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？答：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。3、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？答：开松机件形式可分为角钉滚筒的角钉对棉块的扯松；角钉与尘棒对棉块的扯松；两锯齿滚筒的锯齿对棉块的扯松：锯齿对棉块穿刺能力强，齿密较密，经扯松后可获得较小的棉块。4、自由开松与握持开
25、松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么？答:自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少。只对原料进行初步松解，握持开松对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。5、影响开清作用的主要因素有哪些？答：（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相对减少，开松作用好，相对机械传动和平衡的要求较高，且易损伤纤维和刀片；角钉帘速度增加时，单位时间内输出棉量增多，产量增加，而输出棉层单位长度上所受到的角钉扯松次数减少，开松作用减弱；打手速度过低回使落棉减少，除杂作用降低，转速过高易出现返花开绒丝速和棉结。（2
26、）隔距，尘棒间隔距要有利于排除大杂。均棉罗拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块深，两钉面角钉抓取作用加强，撕扯力加大，开松作用好。（3）开松机件的形式。（4）开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置。6、开松工序的均匀混合是如何完成的？答：开松工序中的均匀混合发生在开清工序的每一个阶段，从抓棉小车抓取开始，就能原棉进行了初步的混合，在混棉机中对棉层进行的夹层混合与翻滚混合、延时混合（多包混合）均棉作用都对原棉起到均匀混合作用。在开棉机当中采用的储棉筒，给棉机械中的双箱给棉都对棉纤维的均匀混合起到一定的作用。在清棉机械中采用天平调节装置也对棉纤维的纵向均匀起到一定的作用。7、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？答：除杂效率表示落棉中杂质重量，占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小；落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少；落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数；落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。它反映了落棉的质量。8、画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角、清除角对开松除杂的影响？
