1、第 1 章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_ 。4、尺寸字 U、V、W 表示 _增量_坐标，A、B、C 表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母 T_。用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中， （d） ，不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（ B）数值计算（C）编写零件加工程序单（ D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（d
2、） 。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（b） 。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由 O构成，而子程序由 P构成。 （错）2、M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等） ，只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等） 。 （对）3、国际标准化组织 ISO 规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。 （对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。 （错）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤
3、？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程- 简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM）- 复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01 是模态代码第 2 章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有_孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_两种。2、数控加工工艺文件包括_数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加
4、工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为 D（mm ） ，则主轴转速 n（r/min ）与切削速度v（m/min）的关系表达式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（c） 。（A）钻扩铰（B）粗镗半精镗精镗（C）钻中心孔钻底孔 粗镗精镗（D）钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（ B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（ D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一
5、。下列叙述中（A） ，不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少， （a）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（ D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d） ，使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性
6、能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A ） ，最后确定一个合适的切削速度 v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap，其次选择较小的进给量 f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。 （对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。 （错）3、型腔加工
7、时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。 （错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。 （对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。 （错）四、简答题1、按“定位精度最高” 的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入 d1、引出距离 d2？使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加
8、工路线最短”和“ 定位精度最高的”原则编排图 2- 所示零件的孔系刀具路径。图 2-1 孔系零件2、根据图 2-2、2-3 所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图 2-2 典型车削零件工艺路线： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽 车螺纹程序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1
9、Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-2
10、4P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8
11、761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;
12、G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25
13、;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图 2-3 典型铣削零件第 3 章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为_节点_
14、。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b） 。（A）小（B）大（C）不变（ D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c） 。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法三、计算题1、加工图 3-1 所示零件轮廓，材料毛坯尺为 80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出 X3、X4 、X5
15、和 Y1、Y5 的坐标值，若采用直径为 8mm的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图 3-1 典型轮廓铣削零件1.y1(0,16.15)2、加工图 3-2 中直径为 f6 mm 的 4 个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图 3-2 孔加工零件自己计算 数学题1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.32 3. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第 4 章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_M_。2、T0400 的含义是_取消 4 号刀补_。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆
16、时，若线速度为 200 米/分钟，最高转速限定在 1300 转/分钟，正确的编程格式为 _G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_；旋转进给率的单位为_ mm /_ r _。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是_M01_。二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（a ）。（A）150 m/min （B）150 r/min（C ）150 mm/min（ D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00（B）M01 （C）M02（D）M303、程序暂停的指令是（A ）。（A）M00（B）M01 （C）M
17、02（D）M304、当执行 M02 指令时，机床（d）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用 T 指令；而铣削数控系统，通常用 T 指令指定刀具，用 D、H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令 M00 和 M01 有什么相同点？区别是什么？答： M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到 M00 時,機台將停止執行下一動作。 . M01:選擇性程式停止.與 M00 功能相同: 當面板功能鍵打開 .程式執行到 M01 時會停止, 如功能鍵不打開則不執行。2、在 M 功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答： M03: 主軸逆轉 . 主軸以須時針方向旋轉. 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. M05：主軸停轉. 主軸停止轉動.
