1、绪论1.既然直接用胶乳制造橡胶制品有很多优点，为什么胶乳消费量还在橡胶总消费量中所占的比例不大？胶乳能生产很多干胶无法生产或生产很困难的产品，但胶乳本身因含水较多，而且这些水分不易除去，影响了胶乳在生产厚壁制品中的应用，且天然胶乳变异性比较大，不易控制稳定性和一致性，另外，胶乳的直接补强也未得到很好的解决，故限制了胶乳消费量，使其在橡胶总消费量中占比不大。第一章1.为什么说天然胶乳是目前最好的通用胶乳？答：工艺上成膜性能好、湿凝胶强度高、易于硫化；所得制品：优良的弹性、较高的强度、较大的伸长率和较小的蠕变，广泛应用在浸渍制品、压出制品、海绵制品、铸模制品及很多非纯胶制品，综合性能优良，因此应用
2、范围极广，尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料取代。2.离心浓缩胶乳为什么在商品胶乳中生产比例最高？答：离心浓缩胶乳的特点是生产过程短，生产效率高，浓度易控制所得胶乳纯度高，黏度小，产品质量稳定，适用性广，故其常量最大。4.什么是超低氨胶乳，这种胶乳在生产、应用上有何重大意义？答：离心浓缩胶乳主要分为高氨型（氨含量0.6%） 、低氨型（氨含量约 0.25%） 。此外还有超低氨型胶乳，如 ULAZN 胶乳(0.1%氨含量)及 KLAZN 胶乳(0.05%氨含+少量 KOH)。其优点是可省去除氨工序，免去由于氨的挥发对人体的刺激，便于与合成胶乳混用，而且符合环保法制的要求.5.丁苯胶乳与天然胶乳相
3、比，胶膜老化后的现象有什么不同，耐老化性能为什么较好?答：丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。 这是由于：1 其双键含量比天然胶乳低 2 其结构中引入了苯环，体积较大，对邻近的双键起到了屏蔽的作用，不易引起歧化反应 3 丁苯胶乳为合成胶乳，其含有的酶较少，故耐老化性能较好。6 氯丁胶乳与天然橡胶相比，有哪些特点？其储存性能为什么不好，具体表现如何？答：优点：综合技术好，易于成膜，湿凝胶强度较高，粘合能力良好；其制品弹性等力学性能很好，且耐酸碱性、耐透气性、耐燃烧性、耐油性、耐热性以及耐臭氧老化性能方面均比天然胶乳优越。缺点：储存性能差，耐寒性能、电绝
4、缘性能比较差，易预硫化；色稳定性能比较差，密度不大适宜做浅色制品。具体表现如下：（1）随储存时间的延长，胶乳稳定性降低，这是由于形成 HCL 或歧化松香皂会变成酸，PH 降低。 （2）随时间的延长，湿凝胶强度，硫化胶膜性能都会降低，如果做浸渍制品，会出现裂缝（因为在贮存过程中，交联结构会增多，交联程度会增大，胶粒之间的粘合强度会降低） 。7.丁腈胶乳的丙烯腈含量不同对其性能有何影响，为什么？答：（1）随丙烯腈含量增加，其极性增加，其耐油、耐溶剂、耐磨、气密性、热稳定性、定伸应力和硬度增大，但丙烯腈含量过高共聚物的耐寒性、耐水性、介电性都会降低。（2）共聚物含有腈基，在硫化前就有相当的强度，有良
5、好的耐油性、耐化学药品性；与纤维、皮革等极性物质有良好的结合力；与淀粉、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氯乙烯树脂等极性高分子物质有良好的相容性。8、丁基胶乳与其他胶乳相比，性能有什么特点，为什么？答：特点：胶乳的机械稳定性、化学稳定性好 有良好的冻融稳定性。易于和其他胶乳并用。制品的耐热性，耐老化性，耐臭氧，耐候性及耐化学药品性能好。气密性高、弹性低、拉伸强度和撕裂强度较低。 电绝缘性 耐磨性优良。这是因为：其双键含量少 化学惰性强 有自补强作用 键排列高度规整，高于天然橡胶。9 聚异戊二烯胶乳与天绕胶乳的基本成分都是异戊二烯的聚合物，为什么性能不同？答：主要是由于这种胶乳与天然胶乳有两点
6、不同: 据异戊二烯胶乳聚合物分子为线性结构，无支链，也无微凝胶据异戊二烯胶乳除少量表面活性剂和防老剂外，不含其他非胶组分，故虽然其化学式相同，但其分子结构在微观上和非橡胶组分种类不同使得其力学性能和工艺性能均比天然胶乳差.10、炭黑是干胶制品的很好补强剂，为什么对胶乳制品没有补强作用？答：干胶与炭黑在炼胶时由于强烈的剪切作用及空气的存在，伴随发生了其他效应，使橡胶粒子产生较多的自由基，与炭黑等配合剂发生强烈的物理吸附和化学结合，构成特殊的空间网状结构，而产生补强效果。胶乳因未经强烈的机械处理，加上胶粒保护层的隔离作用，炭黑粒子不能直接与胶粒接触构成干胶那样直接补强的结构，而分散于胶粒周围，降低
7、了胶粒间的结合作用，使薄膜性能下降。第二章1.胶乳配合剂在胶乳中起什么作用？根据其在胶乳中的作用分为哪几类？答:胶乳配合剂在胶乳中不仅可以改善工艺性能，影响加工条件，提高加工效率，而且还可以改进制品性能提高他们的使用价值和寿命。根据其在胶乳中的作用可以分为：使胶乳具有一定的工艺操作性能的配合剂使得胶乳制品具有一定的物理机械性能和使用性能的配合性能2、为什么说某些分散剂也是稳定剂？试举三种不同稳定剂说明他们稳定胶乳的不同机制？答：分散剂是指吸附在液-固表面，能显著降低这两相的界面张力，使固体微粒能均匀分散在液体中，且不再重新聚集的物质。其一般具有两个作用：分散在粒子表面形成保护膜 增加粒子表面电
8、荷。 稳定剂是凡是能增强胶粒表面电荷、保护层、水和度以免胶乳产生凝固的物质均称为稳定剂。故从其定义可知，某些分散剂也可是稳定剂。稳定剂的作用机理可分为三类：(1) 增加胶乳中橡胶粒子的表面电荷的物质，如 KOH 。(2)在分散相颗粒外层形成亲水性保护层，如平平加“O” 。(3)其他稳定剂，除去胶乳中降低稳定性的因素。如磷酸盐。3 为什么在胶乳制品工业中所用的苛性碱多为氢氧化钾？答：苛性碱包括氢氧化钾和氢氧化钠，使用氢氧化钾比氢氧化钠好是因为：后者使制品较易吸水，且表面发黏，当制品长期贮存时尤为明显 氢氧化钠允许的临界用量比氢氧化钾低。4.平平加“O”用量低时会降低胶乳的机械稳定性？在用量高时会
9、提高胶乳的机稳？而且高温时又有热凝固作用？答：胶乳稳定性是双电层和水化膜共同作用的结果，平平加“O”是非离子表面活性物质，对双电层不起作用，只能影响水化膜的厚度。加入少量平平加“O”时，可置换胶粒表面的电荷，使胶粒间的电斥力降低，电荷量下降，MST 降低。用量多时，使胶乳带电量增大，水化膜加厚，电斥力增大，MST 增大。又因平平加“O”的浊点80，当温度超过 80时，其会沉降而失去稳定效果，使胶乳胶凝。5.以三种不同凝固剂说明胶乳的不同凝固机制？答：（1）强凝固剂 HCl 其在溶液中可电离出阳离子而与橡胶表面吸附的阴离子结合，从而使得胶粒失去电荷而凝固。（2）缓凝固剂 硅氟化钠 其在胶乳中水解
10、，产生带阳电荷的离子并且产生吸附能力很强的水玻璃胶体 中和胶粒表面的阴离子并使胶粒去稳定而胶凝。（3）热凝固剂 锌铵络离子 只有在温度大于某温度时才分解出低氨的络离子和锌离子 而锌离子可综合胶乳阴电荷并与胶粒表面电解质生成难溶氨皂而脱水凝固。(聚乙烯甲基醚，胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。)6、增稠剂主要用在哪些场合，它对胶乳增稠有哪些不同机制？答：凡能增加胶乳黏度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶，为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入
11、配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制：液相增稠：加入水中，增加水相黏度从而增加胶乳黏度，或吸附在胶粒表面，使粒子体积增大，且胶粒表面的水化作用增强，从而使胶乳的黏度增加。形成结构网增稠：在水相中形成一结构网，使自由水变少而使黏度增大。胶粒“水化膜”脱水增稠 使得粒子外部水合层部分缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些相同点和不同点，为什么？答：甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性，但热稳定性差，升温时易引起胶乳胶凝，羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著，能提高机械稳定性和热稳定性，但因分子中含有羧基，对多价阳离子敏感，使化学稳定性
12、下降。故都可以提高机械稳定性，但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。第三章1.与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？胶乳配方设计原则是什么？答：胶乳制品工艺与干胶的大不相同，设计时应考虑其工艺特点： 胶乳的工艺特性主要表现在胶乳的胶体稳定性。胶乳的补强性质。 配方设计的基本原则是：首先根据叫乳制品的性能与特点以及使用田间选择胶乳品种，其次是按照干胶配合的一般原则，结合胶乳特性选择所需的物理机械性能的配合剂，最后按照工艺性能的具体要求，选定胶乳专用配合剂。2.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须陈化一定时间后才以生产较乳制品？答：（1）随着陈化时间的增长，胶乳内脂物水解所产生的高
13、级脂肪酸增多，胶乳机械稳定度升高，工作上的操作较顺利（2）蛋白质自然水解较多，被表面活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多，成型时，胶粒表面的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反应，生成不溶性肥皂而胶凝。3 干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌做硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌是在用量和使用方法上要特别注意？答：因为氧化锌的用量和使用方法可以对胶乳制品的透明度造成影响，同时由于在较低 PH和较高 pH 下，锌盐和锌氨络离子都可降低胶乳配料稳定性，导致胶乳增稠甚至凝固，故要4.为什么用碳酸锌替代氧化锌时，制品的透明度较好？答：因为碳酸锌粒子粒度比氧化锌更小，能更好的分散和较少的沉降，故
14、而能制得更透明的制品。5 胶乳制品生产过程中所用促进剂有何特点，为什么？答：胶乳制品配合过程中没有焦烧现象，且低温快速硫化是胶乳制品所希望的所以一般都用超速促进剂，以提高劳动生产率，改善产品性能。这是因为：.胶乳硫化时不是助剂先扩散均匀后再硫化，而是扩散与硫化同时产生，胶乳硫化的速度不仅与促进剂活性有关，更重要的是与粒子内部交联结构的运动有关，而其又比较稳定，故胶乳硫化速度都比较平坦。 胶乳制品很多都是浅色和艳色的，而低温硫化有助于改善制品艳色。第四章1.配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？不同类型配合剂应如何处理？答：因为配合剂的物理状态有粉末状、油性、水溶性，若直接加入则存在以下缺陷：（1）
15、会导致胶乳稳定性降低，出现凝粒甚至胶凝；（2）很难在胶乳中均匀分散（3）对产品有影响。配合剂的加工方法：水溶性配合剂直接配成水溶液；不溶于水的粉末状配合剂加工成水分散体；不溶于水的流体、半流体配置成乳状液。 （粉状配合剂直接加入胶乳不仅因粒径大，湿润性不好，在胶乳中不易分散，而且往往引起橡胶粒子脱水而凝固，不溶于水的流体或半流体配合剂与胶乳混合搅拌时好像分散不错，但是停止搅拌后分成两相。 ）3.制备配合剂分散体时应注意哪些问题？球磨机和砂子磨各有何优缺点？答：（1）配合剂不同，适宜的分散体及其用量也不同，最好通过试验确定（2）所用的水都为软水，以免制备的分散体加入胶乳时，影响胶乳的稳定性（3）
16、粉状配合剂、分散体与水混合后，研磨前先静置一会，使被研磨的配合剂充分湿润，缩短研磨时间（4）分散体浓度要适中（5）除用于阳电和胶乳外，分散体的 PH 值必须达到必须调到 8 以上（6）为了保持分散体的分散浓度，必要时可加入少量稳定剂（7）在研磨分散体的过程中，要留心观察所用研磨机的温度，以免过热时烧毁电动机。球磨机的特点：研磨效率低，要制备大量的分散体时， 需要的球磨机较多，但设备投资较少，易于管理。砂子磨的特点：效率高，结构简单，操作方便省力，动力消耗相对也较少，与球磨机相比占地面积小，能连续生产，但在研磨料粘度极高和预混物中含有大的聚集体时不适合用砂子磨。5、如何防止分散体系沉淀和检验分散
17、体系的质量？答：防止方法：a、尽量将分散体系磨细，越细越难沉降；b、适当提高分散体的总固体含量；c、配合剂分散体配方适当加入碱类物质；d、配合剂分散体在保存过程中进行缓慢的搅拌；e、低温保存。检验其质量的方法有：沉降分析法、显微镜观察法、黏度测定法。6、制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂？a、乳化剂的亲油基应与被乳化配合剂的亲油基机构尽可能相似；b、乳化剂和被乳化配合剂的亲水亲油平衡值大致接近，否则乳化效果不好。第五章 胶乳的配合1、胶乳配合用设备与干胶混炼设备对比具备哪些特点，为什么？（P91）配合胶乳是液体状态下进行的，其黏度较低，故配合剂在胶乳中分散比在强韧的生胶中分散所花费的机械力要小得
18、多，因此，胶乳配合用的设备都属于轻型设备，比较简单，且价格便宜。2、胶乳配合过程中应注意哪些问题？a、补加适当的稳定剂，提高胶乳的稳定性；b、所用的分散体、乳化剂必须是呈中性，或者所带电荷应与胶乳粒子的相同，不能含有对胶乳稳定性有影响的物质，其总固体含量 尽可能的高以防止稀释胶乳；c、配合胶乳的贮存稳定性必须与工艺要求相匹配；d、配合时应使用软水；e、配合时搅拌速度不宜过快以免产生较多的气泡。3、为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用？配合胶乳经过熟成，各配合剂达到充分扩散平衡，可使胶乳、凝胶膜、干胶膜或硫化胶膜的性质趋于均匀、稳定、减少配合胶乳在加工过程中的流动不均匀及生产皱纹和龟裂现象，
19、从而改进工艺性能及产品的使用性能。4.配合剂的除泡方法有哪几种？生产上将除泡和熟成同时结合进行有什么缺点？答：（1）加 0.2-0.5%消泡剂（2）将配合胶乳静止一段时间，让气泡上浮而逸去（3）将配合胶乳放置减压设备中.促进气泡的逸出。 生产上除泡过程大都和熟成同时进行，可改善泡沫稳定性，可消除气泡，降低收缩率，改善压出不均、斑点、结节和硬度，使制品力学性能稳定。但熟成时间不宜过长，否则会使结构化程度增大，引起胶乳离子间密着力变劣，使湿凝胶强度下降。第六章2、采用硫磺硫化体系硫化胶乳后是否都要采取除去剩余配合剂的措施？为什么？答：不一定，多余的硫化助剂会使体系进一步硫化，另外剩余的配合剂的存在
20、会影响制品的透明性。只要对这两点要求不高的话就不用除去剩余的配合剂。3用有机过氧化物硫化胶乳时，为什么要采用两步硫化法和选取烷基化合物交联剂交联较好？答：采用烷基过氧化物所得到的预硫化胶乳有较高的稳定性、低的拉伸强度、好的耐老化性能等优点，由于有机过氧化物临界活性温度一般较高，反应时间较长，要使胶乳达到较高的交联密度，必须在较高温度下进行长时间加热，而且还要加入大量的引发剂而这样不仅加工性能下降，并且硫化胶的物理性能特别是动态物理性能和耐老化性能变差。为了克服交联密度和产品性能之间的这种矛盾，采取两次硫化反应的方法，其避免了胶乳在高温下处理，有保证了胶膜的必要性能。4、辐射硫化与硫磺硫化相比，
21、所得胶乳在加工性能，胶乳特性和产品特性方面有哪些不同？为什么?在高能辐射下，胶乳的水相辐射裂解所产生的自由基能够多橡胶的交联做贡献。因而橡胶在胶乳状态下的辐射硫化速度超过了胶膜及生胶。此外，处于胶乳状态下橡胶分子的运动也有利于辐照均匀和交联结构的均匀性，可以有较高的交联速度，和较高交联密度。天然胶乳的辐照，除使胶粒的橡胶分子交联外还会引起胶乳中蛋白质等非胶组分分解，导致胶乳的胶体性质和胶膜的物理机械性能发生改变。辐射硫化胶乳胶膜的强度一般低于硫磺硫化胶乳胶膜的强度，但辐射硫化胶乳具有优异的耐老化胶乳胶膜具有的耐老化性能；辐射硫化胶乳在放置过程中的变异性小于硫磺硫化胶乳，大于干胶辐射硫化产品；辐
22、射硫化胶乳的工艺性能与硫磺硫化胶乳相似。5、胶乳硫化后为什么要停放一段时间，胶膜物理性能才好？答：因为胶乳硫化后，胶粒内部的交联结构的运动，将使离子内部的交联结构分布均匀，因而胶膜性能得到改善。6、硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后，为什么物理性能会获得改善？答：硫化胶乳干膜用水沥滤因能除去阻止胶粒紧密结合的亲水物质，可大大提高拉伸性能。适当的加热也能使其拉伸性能改善，这可能是促进胶粒内部的交联结构较好的均匀化分布的结果。7、测定硫化胶乳硫化程度有哪些方法?各有何优缺点？答：(1)氯仿值法：主要优点是操作简单和完成快速，在 5 分钟内即可测得硫化等级，主要缺点是等级取决于主观评定，是一次经验型的试
23、验，不同的人测得的结果不一定相同，此外其测得的硫化等级很粗，应用价值受到一定的限制；(2)有机溶胀法：优点是可显示它与硫化程度的关系，并可以获得重现性，缺点是测得需要的时间较长；(3)松弛模数法：此法虽然可靠，但是制备试片需要的时间可能要几个小时，提高干燥温度固然可以缩短制备试片的时间，但是硫化继续进行，不能及时真实的反应硫化程度；(4)预硫化松弛模数法：快速又可靠。(5)改性溶胀法：所制备的胶膜较厚，因而干燥和溶剂中达到溶胀平衡的时间所需很长，测定速度太慢。8.采用硫化胶乳生产胶乳制品哪些优缺点?优点：硫化胶中剩余的配合剂易于除去，能使其具有较好的透明性；胶乳粒子已部分硫化，其黏度降低，气泡
24、易于除去；因胶乳已部分硫化，胶膜干燥时受热而显著加深硫化，故产品胶膜强度大，变形性小，脱模时不易出现黏折现象；胶乳流态好、稳定性高、金字时胶乳液面结皮较少，还可以配加填充剂降低成本；硫化程度过高，可添加硫化程度低的胶乳进行调剂；硫化胶乳使用时刻不用加入配合剂，胶凝成型后仅需进行沥滤、干燥和后硫化便可。此外，制品的耐热性和耐寒性较高。缺点：胶膜的干燥时间过长，一般比未硫化胶乳的胶膜干燥与硫化时间之和还要长；制品黏着性较差，故用硫化胶乳制的浸渍制品卷边胶困难.制品耐油及耐溶剂性能也较差.14.硫化胶乳在应用过程中应注意的问题？答：1.胶乳硫化后在贮藏过程中存在后硫化现象 2.制备透明度要求较高的制
25、品 3.未经贮存的硫化胶乳膜力学性能较差，质量不够稳定 4.硫化胶乳干膜用水沥滤可大大提高拉伸性能5.适当加热硫化胶乳胶膜可改善拉伸性能。第 7 章：胶乳的胶凝及成膜1.胶乳的胶凝和凝固有何区别，其主要标志是什么？胶乳的胶凝有几种方法？答：凝固：快速去稳定，形成较大凝块；胶凝：胶乳在电解质或其他去稳定物质作用下，由稳定的水分分散体变为凝胶的过程。凝固的速度较快，胶凝的速度缓慢；胶凝过程中形成的网状结构凝胶占有和原胶乳同样大小的体积，凝固过程中凝块体积小于胶乳原来占有体积。主要标志：都有凝块形成。胶乳的胶凝方法：离子沉积胶凝，热敏化胶凝，迟缓胶凝，电沉积胶凝。2、为什么用离子沉积法成型的制品要进
26、行沥滤？在湿凝阶段和干燥后沥滤各有何优缺点？答：因为凝固剂对制品的硫化有延迟作用，对制品的耐老化性能和吸湿性也有不良影响。因此，胶乳胶凝后应尽可能将凝固剂沥滤除去。在湿凝胶阶段沥滤，可使进入胶膜的水溶物除去完全，缺点是会损失部分胶乳。在胶膜干燥后沥滤防止了胶乳的损失但水溶物除去不完全。4 热敏化法在胶乳制品工艺中的应用范围如何，此法凝固胶乳机制可归纳为哪几种？答：工业上使用的热敏化体系对温度的敏感性都有一定的局限性，一般在所定的胶凝温度前后约 1015范围变化内。机制可归纳为：锌氨络合物胶凝法，聚乙烯甲基醚胶凝法：胰蛋白酶胶凝法，防老剂MBZ。 胶凝法：三乙酸甘油酯胶凝法，硝基烷类胶凝法。5、
27、为什么加入 Na2SiF6 凝固胶乳时，胶凝 PH 一般都在 PH8.0 以上，且胶乳氨含量越高，胶凝 PH 也越高？答：胶乳在加硅氟化钠后，其胶凝 PH 一般在碱性区域，这主要是它产生的硅酸所引起的结果。水解产生的 HF 中和 NH3 使 PH 值下降。并产生 Si(OH)4，Si(OH)4 的吸附效应使胶乳逐步失去稳定作用。HF 和 NH3 作用生成铵离子进一步降低胶乳的稳定性，并促进氧化锌溶解，而氧化锌的加入可以提到胶凝 PH。胶乳的稳定性越低，PH 值越高，胶乳的氨含量越高，需要能于中和氨的 HF 就越多，促使 Si(OH)4 增多，胶乳的稳定性降低。使得胶凝的 PH 值变高。6、加入
28、可溶性钾盐或氟化物时，为什么可阻碍 Na2SiF6对胶乳的胶凝作用？答：K+含量的增加，生成 K2SiF6，使得(SiF 6)2-的溶解度变小，是胶凝时间变长。F盐的存在，不利于(SiF 6)2-水解，使得胶凝时间变长。7、温度高低对凝胶脱水和性能有何影响？答：水温在 60以下时，随着脱水时间的延长，凝胶强度增加。水温超过 60后，凝胶强度起初增大，但是以后逐渐下降，并可能会出现凝胶开始硫化和凝胶产生裂纹，这两个因素都会导致凝胶性能下降。因此，胶乳凝胶的脱水温度不宜过高，工业上一般为 5060。8.改善胶乳成膜性能采取哪措施，为什么？答：热处理，就同一橡胶来说，其分子链愈长，支化度愈高，成膜性
29、愈差，橡胶的刚性及弹性模量超过一定限度后，不能成膜。提高成膜温度因有利于橡胶分子及其链段运动，但温度不宜过高。加入增塑剂，加入增塑剂可使胶膜的水抽出物量下降，有助于其形成薄膜，并对胶膜的结构均匀性也有改善。加入胶乳的保护物质（稳定剂，乳化剂） 。保护物质的主要成分是带极性的蛋白质，其对胶粒相互吸引和接触有利，使大分子很好的运动和扩散。第八章：胶乳制品的干燥和硫化1.胶乳制品尤其是厚制品的干燥温度为什么不能太高？过高会因水汽而产生气泡。2.天然橡胶属非极性物质，天然胶乳制品可否采用高频电热干燥，为什么？非极性橡胶因所含的水和大多数配合剂系偶合极材料，同样可在高频电场作用下生热干燥。3.以热空气和
30、热水硫化胶乳制品，各有何优缺点？热空气硫化法：优点：其所用设备及结构简单可用于自动化连续生产，为胶乳工业中应用最广泛的一种方法。缺点：在热空气硫化中制品可能会发生过硫和制品表面被氧化的危险。热水硫化法优点：热水转热快可以比较准确的控制温度对橡胶制品性质没有不良影响，硫化的同时还可进行沥滤。缺点：不能进行高温硫化.同时水溶性配合剂使用受到限制。4.快速检验胶乳制品的硫化程度可采用什么方法，其原理如何？答：进行折叠，看它恢复情况。用手指顶压，若硫化完全，将会突然发生破裂，并发出清脆的破裂声，若硫化不足，破裂缓慢，如在压破前除去压力，胶膜将产生明显的变形在胶膜上加有机溶剂时，看它的溶胀情况。没有硫化
31、的胶膜会立即破裂可将一滴橡胶溶剂滴，在其表面上，硫化不足时则橡胶发黏，若已硫化完全，则它软化而不发黏。第九章：浸渍制品1.为什么浸渍制品多选用硫化天然胶乳做原料，浸渍用胶乳胶料的氨含量不宜太高？浸渍用天然胶乳胶料可用配合胶乳，也可用硫化胶乳。因胶乳成批地硫化远比在大量的模型上硫化其胶膜更为方便，故浸渍制品多应用硫化胶乳制造。氨含量太高，胶凝速度慢，湿凝胶比较软，胶乳表面易结皮，胶凝过程中易产生针孔小的气泡，并影响生产的环境卫生。2.良好胶乳浸渍槽应具备哪些条件.为什么?采用以满足制品工艺所需要最小体积（太大，NH3 挥发产生结皮，影响质量）带有循环搅拌装置（防止结皮，使助剂分散）槽应附有夹层，
32、或者其他形式的温度调节装置（温度不同，制品的厚薄不同）过滤装置容易拆洗.自动补胶.控制 PH 值装置.3.使用羊毛脂做抗蹼剂时应注意哪些问题?用量不宜过多乳化要好注意加有羊毛脂胶料的停放温度5.对浸渍制品进行表面处理有何好处，各种氯化处理法的优缺点如何？答：好处：防止制品表面发黏和喷霜，改善外观，提高使用性能（耐油、热、老化）氯气优点：干净且处理后易于清除,缺点是：包装运输不便,货源较难解决.次氯酸钠,液体,运输不方便,不能长时间储存.对处理有严格要求。漂白粉,在包装,运输,储存不存在以上缺点,很少出现过度处理现象.6.用凝固剂法生产积层手套注意哪些问题?答：用作底材和表层胶料的硫化条件，特别
33、是它们的临界温度不能相差太大，而且在干燥或硫化过程中所引起的收缩率要相似。当底材还未完全干燥时，就要以浸渍法、涂布法等方法进行积层加工。以多价金属盐凝固法或用铵盐热敏胶凝法制备胶膜时，应在底材胶凝后，用 40左右的稀盐酸以浸渍法进行沥滤和洗净，然后作表面加工。7.在制订这种气球配方时主要应考虑哪些性能？提高气球耐寒性和低温膨胀性能提高胶乳气球的耐热氧、耐臭氧、耐日光老化性能。 爆破直径大8、如以天然胶乳制造鲜艳、透明的凝固剂浸渍制品，原则上应选什么胶种和哪些主要胶乳专用配合剂及其他各种配合剂？工艺上应采取哪些措施？为什么？答：胶乳：天然硫化胶乳，凝固剂：乙酸环乙胺，硫化剂：硫磺，促进剂：BZZ
34、A，活性剂：碳酸锌，着色剂：有机着色剂，防老剂：DBH，隔离剂：云母粉。工艺措施：浸渍操作，沥滤，卷边，干燥和硫化，脱模。沥滤是为了去除铵盐类的凝固剂增加透明度，干燥和硫化是为了防止气泡，影响透明度，脱模要选择透明性好的隔离剂。第十章：海绵制品1胶乳海绵制品与聚氨酯泡沫制品、毛鬃制品相比，有何优缺点，发展前途如何？答：胶乳海绵具有质量轻、体积大、缓冲性能优良、富有弹性，能在变形后迅速复原以及具有耐蠕变、耐压疲劳、耐热性能和抗永久变形能力。除此之外，还具有一下一些特性：柔韧而富有弹性，有特殊的舒适触感。.体积重空气占 90%以上，橡胶占 10%以下，相对密度非常小。制品为联孔结构，受压时排除部分
35、空气，容易散热。不受微生物的影响，不发霉，具有强烈的杀菌力。海绵的联孔结构，有缓和冲击、减少振动和隔音性能。吸湿性低。污染后，容易清洗和消毒。无强烈臭味。破损后，易修整。可制造任意体形、不同弹性的产品。制品不受温度影响。2机械起泡、迟缓胶凝法与化学起泡、冷冻胶凝法制造海绵各有何优缺点？答：后一种工艺的主要优点：自动化程度高，节约劳动力，生产废料少。缺点：投资大，模具材质要求高，能量消耗不合理，产品相对密度大，成本高。3以天然胶乳制造海绵时，应如何选好胶乳，采用 MB 防老剂有哪些好处？答：选用门尼粘度高的无性胶乳。用 1%硬脂酸或软脂酸钾皂处理的胶乳制出的海绵，其压缩模量高，收缩量减少。采用挥
36、发脂肪值低的胶乳。尽量使用低氨保存胶乳和高浓度胶乳。浓缩胶乳的游离钙镁含量不能超过 90mgkg。浓缩胶乳的陈化度要高，凝胶性能才好。MB 廉价，且有增稠作用，从而提高胶乳泡沫稳定性，它还有一定的热敏凝胶作用,可减少塌泡现象。不仅如此,配方中加有 MB 时.胶凝剂硅氟化钠用量还可相应减少.制得产品表面结构好.4为什么生成海绵多采用低氨胶乳，而很少直接使用高氨胶乳？答：低氨胶乳可免去生成海绵时的除氨工序，而且较易与丁苯胶乳掺和使用，掺和物的黏度变化也很小；高浓度胶乳可是海绵收缩率大大减少，氨多则 pH 高，需要加的胶凝剂多，泡沫稳定性差，产品的孔结构粗糙，有时还会导致产品脱皮、脱层、塌泡现象。5
37、为什么胶乳海绵的防老剂用量比一般胶乳制品的多，而以丁苯胶乳制造海绵时，防老剂用量可比用天然胶乳的少？答：胶乳海绵的比表面积大，且其分子结构中的双键和 aH 的活性也较高，因而防老剂用量较一般胶乳制品高 12 倍。丁苯胶乳因其聚合物的不饱和度比天然胶乳低，故丁苯胶乳海绵耐老化性能比天然胶乳好，防老剂用量可相对少一些。7为什么生产较厚的海绵制品多使用模盖装有芯栓的模型？芯栓的设计对产品性能有何影响？答：制品厚度达到 30mm 以上时，模型应具有芯型，即在模盖下面装置若干个芯栓，这样既可节约原料，又可增加制品的缓冲性能，改善传热效果，并能使制品易于干燥。8降低胶乳海绵生产成本主要途径如何？答：为了降
38、低成本，除了在发泡胶粒中加入填充剂（滑石粉、陶土、碳酸钙、脲醛、酚醛树脂）外，还可以使用补强胶乳，例如重附聚的丁苯胶乳来提高压缩模数和降低相对密度。将硫化后相对密度低的海绵浸泡在硅酸钠、尿素甲醛、淀粉、间苯二酚等的溶液以及二氧化硅分散体中，然后取出，挤压排水和干燥，也可明显提高压缩模数，起到降解海绵成本的作用。第十一章：压出制品1、胶乳胶丝与干胶胶丝相比，在工艺、性能等方面有何特点？胶乳胶丝断面呈圆形,表面非常光滑,粗细均匀，并可制成任意长度，对非常细的胶丝用胶乳压出凝固法制造亦无任何困难。它的规格范围宽，设备比较简单，连续化程度和劳动生产率高，同时胶丝的拉伸强度、拉断伸长率和耐老化性能均比用
39、干胶生成者优越.2、胶乳胶丝对原料胶乳性能有何基本要求，为什么？答：要求胶乳的非橡胶成分含量要少，添加剂量要低，以降低胶丝的永久形变。胶乳的浓度和黏度要适当，当浓度和黏度过高时，杂质、凝胶不易沉淀和过滤，气泡也不易逸出，极易堵塞喷嘴；如过低，配合剂又易于沉降，压出速度太快，凝固效果不好。胶乳适宜浓度为 48%52%，最宜黏度在 40mPas 左右。3、生产胶乳胶丝采用什么凝固剂及其浓度较好，为什么？答：生产胶乳胶丝常用的凝固剂为 20%60%的乙酸和 10%20%的盐酸溶液。乙酸的优点是易于挥发，成品残留酸很少，对制品性能影响不大。凝固剂浓度对压出胶丝影响很大，浓度过低胶凝不完全，凝胶易变形；
40、浓度过高易使喷嘴堵塞。因此不同规格的胶丝应采用相应的凝固剂浓度。5并带胶丝有哪些优缺点？生产过程中使用 SiO2，石蜡分散液浸渍胶丝有什么作用?答：每根胶丝既要相互黏着不致松散，又要在需要时可将每根逐一地轻易剥开。它比单根胶丝具有成卷省事，包装运输方便，使用时胶丝之间不会打结，节约能源和设备等优点。生产过程中使用 SiO2，石蜡分散液浸渍，使每根胶丝表面形成一层液膜，它既能防止胶丝本身发黏，又能使胶丝相互结合。6用有机热敏剂和无机热敏剂生产压出胶乳胶管各有何优缺点？答：采用聚乙烯甲基醚作热敏剂压出速度等性能比无机热敏剂有明显的提高。缺点是：压出胶管的湿凝胶强度低，并且容易粘连，需压出时作表面处
41、理；胶乳氨含量需作较严格的调节。采用分子量适中的聚丙二醇作热敏剂压出的湿凝胶管表面光滑、结实、强度高，压管和沥滤过程不粘连，不需作表面处理。工艺操作简便，胶管干燥后透明度较好，质量比用无机热敏剂有所提高，次品率低。7为什么输血胶管配方中常以促进剂 TT 与 DM 并用？适宜用量范围如何,原因何在?答：TT 与 DM 并用体系，主要是为了取得较平坦的硫化曲线和较好的耐老化性能。并用时TMTD 的用量为 0.50.7 份较适宜，若用量低于 0.5 份，产品物理机械性能及硫化速率均会明显下降；超过 0.7 份，制备硫化胶乳的温度稍微偏高便会产生一种棕色沉淀物。DM 的用量一般以 0.40.6 份为宜
42、。DM 的用量不仅影响热敏胶乳的黏度和产品的硫化速率，而且还会影响热敏效果，对胶管的压出速度和外观质量都会造成直接影响。8六偏磷酸钠对胶管胶料的胶体性能和压出工艺性能有何影响？如何控制使用？在氯化铵热敏胶乳中加入适量的六偏磷酸钠，可显著提高其压出速度，加入 0.81.6 份时，胶乳黏度升高，热稳降低，胶凝速度加快。在工艺上能使压出性能稳定，起到了热敏剂的作用。 在使用六偏磷酸钠的热敏胶乳中，要注意稳定剂的用量，生胶乳热稳定性低而稳定剂用量又不够时，配合胶乳不稳定，会有絮凝或者增稠情况出现；稳定剂用量过多时，胶乳配合后热敏性能将下降。第十二章：模铸制品1热敏化法和多孔模型法生产模铸制品各有何特点
43、？对胶料有何不同要求？答:热敏化法一般使用金属模型，用热敏法所得制品，因原料胶乳中的水分全部残留于半成品中，故干燥时间较长，且容易收缩。当半成品含有的水分全部残留于半成品中，故启模时间必须适当延长，同时启模后也要小心处理，以免变形。热敏化胶乳不能加入大量填充剂。多孔模型法的模型一般是用石膏制造的，此法所得的半成品，因大部分水分已渗入模型，故干燥比较容易；同时收缩性也小，但胶乳和模型的接触时间比热敏法胶乳相比要长一些。此法生产模铸制品的胶乳，可以配入大量的填充剂。2如以热敏化法生产各部分厚度不同的模铸制品，可采用那些方法？答：需要各部分厚度不同的制品时，可根据导热原理，设计不同厚度或由导热系数不
44、同的材料组成的模型。3.生产实心模铸制品应注意那些问题？答：一般配合胶乳用的热敏剂应选择热敏温度较低者，干燥时应缓慢地进行，为了防止表面过分干燥，因而妨碍内部水分向外扩散，干燥宜在湿度较高的空气中进行。因实心制品干燥硫化后有收缩现象，故设计模型时应考虑适当放大。4、为什么制造密闭的空心模铸制品最好使用硫化胶乳？答：在制造过程中将剩余的胶乳从模型中倒出后即可用石膏将注入孔塞好，然后将模型倒转，使注入孔向下，此时残留在模型中的少量流动性胶乳即在塞的内壁形成胶膜，因而成为密闭制品。此种制品在干燥时的温度应尽可能低些，否则有破裂的危险，为克服这种困难，最好使用硫化胶料作生产原料。7、需要硬度大、强度大的胶乳模铸制品时，应采用什么方法解决,为什么？答：应采用多孔模型法，因为此法生产模铸制品的胶乳，可以配入大量填充剂，因此，多孔模型法可制成各种硬度的橡胶制品。
