1、工 程 技 术 文 件 报 审 表B1-07 (A1监) 工程名称 齐齐哈尔北、三棵树车辆段运用整备能力建设工程施工三标（库检作业平台）工程 编号致： (监理单位)现报上关于齐齐哈尔北、三棵树车辆段运用整备能力建设工程施工三标（库检作业平台）施工组织设计 工程技术文件，请予以审核。序号 名称及类别 编制人1 齐齐哈尔北、三棵树车辆段运用整备能力建设工程施工三标 （库检作业平台）施工组织设计 技术负责人(签字)： 施工单位名称： 黑龙江 哈铁工业总公司 申报人(签字)： 2015年 9月 9 日监理工程师审查意见： 总监理工程师审核意见：监理工程师(签字)： 年 月 日 总监理工程师(签字)：
2、年 月 日监理单位(盖章）： 施 工 组 织 设 计工程名称：齐齐哈尔北、三棵树车辆段运用整备能力建设工程施工三标（库检作业平台）编制单位： 黑龙江哈铁工业总公司编制日期： 2015 年 9 月 9 日施 工 组 织 设 计 审 批 表C2-01-2工程名称 齐齐哈尔北、三棵树车辆段运用整备能力建设工程施工三标（库检作业平台） 编制人 部 门 审 批 意 见 责 任 人项目负责人： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质量负责人： 年 月 日项目经理部宙批 安全负责人： 年 月 日技术部门负责人： (公章) 年 月 日质量部门负责人： (公章) 年 月 日安全部门负责人： (公章) 年 月 日生
3、产部门负责人： (公章) 年 月 日公司级审批总工程师： (公章) 年 月 日监理工程师：年 月 日监理(建设)单位审批总监理工程师(建设单位负责人)：(公章)年 月 日0目 录第一章工程概述 .2（一）编制依据 .2（二）编制范围 .3（三）设计概况 .3第二章工程概况 .3（一）主要技术标准 .3（二）主要工程内容及数量 .3（三）控制工程及重难点工程 .4第三章建设项目所在地区特征 .5第四章施工组织安排 .5（一）施工总体目标 .5（二）施工组织机构 .6（三）总体施工安排和主要阶段工期 .6（四）施工准备 .7第五章大型临时工程 .12第六章施工方案 .12第七章资源配置方案 .15
4、第八章管理措施 .16第九章进度计划 .241第 1 章 工程概述（一）编制依据（1）工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计规范、行规： 铁 路 技 术 管 理 规 程 铁 总 科 技 2014 第 172号 ； 普 速 铁 路 行 车 组 织 规 则 哈 铁 总 2014 第 473号 ； 哈 尔 滨 铁 路 局 普 速 铁 路 营 业 线 施 工 管 理 实 施 细 则 （ 哈 铁 总 2015 33号 ） ； 哈 尔 滨 铁 路 局 车 辆 系 统 营 业 线 施 工 管 理 实 施 细 则 （ 哈 铁 总 2014 103号 ） ； 普 速 铁 路 公 务
5、 安 全 规 则 铁 总 运 2014272号 ； 铁 路 交 通 事 故 应 急 救 援 和 调 查 处 理 条 例 （ 国 务 院 第 501号 令 ） ； 铁 路 交 通 事 故 调 查 处 理 规 则 （ 部 令 第 30号 ） ； 铁 路 线 路 修 理 规 则 （ 铁 运 【 2006】 146号 ） ； 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-2001； 钢 结 构 施 工 规 范 (GB50755-2012)； 钢 结 构 设 计 规 范 GB50017-2003 ； 建 筑 抗 震 设 计 规 范 GB50011-2001 ； 钢 结 构 工 程
6、施 工 及 验 收 规 范 GB50205-2001； 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 JGJ81-2002 ； 钢 结 构 螺 栓 连 接 的 设 计 、 施 工 及 验 收 规 程 JGJ82-91； 2 钢 结 构 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 GB50221-95 ； 钢 铁 产 品 镀 锌 层 质 量 实 验 方 法 GB/T1839-93 ； 钢 结 构 六 角 螺 栓 、 六 角 头 螺 母 、 垫 圈 与 技 术 条 件 GB/T1228-1231-91； 钢 材 力 学 及 工 艺 性 能 试 验 取 样 规 定 GB2975-82 ； 焊 接 接 头 拉 伸
7、试 验 方 法 GB-2651 ； 焊 接 接 头 弯 曲 及 压 扁 试 验 方 法 GB-2653； 焊 接 工 艺 规 范 GB/T8110-1995。（二）编制范围哈拉尔运用新建库、既有库登高作业检修平台，“H”型钢立柱及平台钢构件安装。（三）设计概况本工程设计单线全长 480 米由 81 根钢立柱和工作平台组成，基础采用独立基础，基础顶面与原地面高程一致，以钢轨面为基准以上 3.6 米为立柱设计高度，平台使用宽度 0.8 米，平台前端通长设置气动翻板。平台两端及中部共设4 个折返型爬梯，第二章 工程概况（一）主要技术标准本工程以钢结构焊接技术标准、钢结构现场检测技术标准、钢结构施工规
8、范、钢结构规程施工及验收规范、钢结构加固技术标准、钢结构安装技术规范、钢结构安全保证技术规范及标准进行施工控制及安全控制。（二）主要工程内容及数量本工程位于海拉尔运用新建库及既有库，建设单位为哈尔滨铁路局，施工3单位为黑龙江哈铁工业总公司，用于海拉尔车辆段内车辆检修作业， 检修作业平台上部为钢结构，钢材总用量 191.74 吨。平台基础为钢筋混凝土独立基础，基础间距为 6 米，桩顶预埋规格为 50050020mm 钢板，立柱采用规格为350175711mm 的 H 型钢与基础焊接，用 6 块三角补板加固补强。立柱高度为 3.6 米，横梁采用规格为 1751757.511mm 的 H 型钢与钢立
9、柱垂直焊接并设有斜支撑，横梁长 1.74 米。横梁上部为垂直于横梁的平台前梁和平台后梁，平台梁采用规格为 2001005.58mm 的 H 型钢。平台铺设 4.mm 厚钢花纹地板。平台前立柱采用规格为 50504mm 的方管，平台后立柱采用规格为60404mm 方管，立柱间用 1 寸焊管和 6 分焊管插入连接。每侧平台共设 4 个爬梯，分别位于平台两端及中部，爬梯设二步回转缓台。平台上部靠近线路中心侧装有带自锁装置的气动气缸和带有止挡板的翻板。作业时翻板打开，平时收起。（三）控制工程及重难点工程（1）本工程主要控制项钢立柱的高度及垂直度，平台框的水平及距离火车边缘距离。（2）本工程重点平台的使
10、用功能、质量和外观都要达到业主单位、监理单位、使用单位均满意，经质量验收合格。（3）工程难点本工程属于邻近既有线作业，在钢立柱安装和平台安装时，均距离列车较近，容易发生侵限、火灾、人身伤害等事故，故应增加了一定的施工难度。下部基础施工时，预埋钢板安装高程相差较大，且预埋件本身相对线路4中心线距离不一致，导致所有预埋钢板中心不在同一直线上。对上部钢结构构件安装造成了一定的影响。下部基础施工时，预埋件设计标准间距为 6 米，现场实际测量长度不一，导致平台制作时，均应逐一调整。第三章 建设项目所在地区特征本工程位于海拉尔车辆段运用整备库内，自然条件优越施工不受风雨天气的影响。施工道路为市政公路较为平
11、稳。施工用水、用电可邻近采用整备库内水源及电源。第四章 施工组织安排（一）施工总体目标（1）安全目标确保挂安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝侵限事故，杜绝红光带事故，确保安全生产零事故。（2）质量目标整体工程一次验收达到国家标准的合格等级。（3）工期目标根据本工程招标文件的要求，我单位计划于 2015 年 9 月 10 日进场开工，2015 年 10 月 30 日前完工，2015 年 11 月 5 日前竣工验收，2015 年 11 月 10 日交付使用。（4）环保目标“保护环境，爱护自然，改造环境”是我们每个建设者责无旁贷的职责。为此我公司进驻施工时将严格按照 ISO14001环境
12、管理标准以及建设部、市5劳动局的有关要求进行施工管理和控制，尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。为确保周边美好的环境不受影响，周边人员在施工期间内有一个文明、舒适、安静的环境而尽我们最大的努力。（二）施工组织机构 施 工 组 织 机 构项 目 经 理项 目 副 经 理 项 目 总 工工 程 部 长 综 合 部 长安 质 部 长安 检 工 程 师施 工 队 长安 全 员各 工 班 组 长安 全 员施 工 人 员本项目施工组织机构配备为：项目经理 1 人，项目副经理 1 人，项目总工1 人，工程部长 1 人，安质部长 1 人，综合部长 1 人，安检工程师 1 人，施工队长
13、 1 人，安全员 2 人，材料员 1 人，技术员 2 人。（三）总体施工安排1、总体施工安排如下本工程所有钢构件均采用厂内加工预制。立柱与上部平台结构分两次安装。具体施工安排如下：2015 年 9 月 10 日至 2015 年 9 月 15 日，焊接新建库钢梁连接件，2015 年69 月 16 日至 2015 年 10 月 10 日安装钢梁、平台板，2015 年 10 月 11 日至 2015年 10 月 20 日安装气动装置。2015 年 9 月 20 日至 2015 年 10 月 5 日，安装既有库钢柱、2015 年 10 月 6日至 2015 年 10 月 20 日安装钢梁及平台板，20
14、15 年 10 月 21 日至 2015 年 10月 30 日安装气动装置。调试完毕后报建设单位、监理单位、海拉尔车辆段等单位现场检查登高作业平台使用功能、质量和外观情况。（四）施工准备（1）钢结构构件厂内预制准备工作制作工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接除锈防腐涂装成品堆放。1.放样放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。样板或样杆上的标记应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0m；矩形对角线之差不大于 1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。2.号样号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
