1、第一章、工程概况及合同概况一、工程概况本工程为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、粉碎格栅、液位传感器、控制系统、通 风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。泵站设计流量 100L/s、设计扬程 10m，地面绝对标高 12.00m，出水管管径 350mm，水 泵参数 Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/ 台，水泵台数和运行方式：2 台（交替运行，轮值工作）二、合同概况开工日期：2017 年*月*日；
2、完工日期：2017 年*月*日。质量目标：符合城镇给排水技术规范、给排水管道工程施工及验收规范和一体化预制泵站应用技术规程的要求。一体化泵站规、内部构造及自控设备符合图纸设计。第二章、主要项目的施工方法一、施工程序根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。工程定位及场地清理第一次降方开挖基坑围护基坑挖土底板施工预制泵站及管线安装回填平整场地二、工期及进度计划在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。
3、具体进度计划详见附表三施工进度网络图。三、施工技术方案（一）、施工准备1、生产准备平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封 闭及围护 ，设臵明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。2、技术准备在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详 尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。3、材料、设备准备根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材
4、料、设备购置费预算按月报公司经营部。（二）、主要项目施工方法1、测量放样工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人 员配备：测量员 2 人。测量器具配备：全站仪 1 台，水准仪 2 台，5米盒尺 2 把，50 米钢卷尺 1 把，水准尺 2 根。2、场地清理因现场为建筑拆除后废墟，支护结构无法施工，应
5、先用全站仪做出工程定位，然后由挖掘机进行场地平整，将施工范围内建筑废墟清除外运。再次用全站仪定出工程范围，进行第一次降方开挖。3、第一次降方开挖根据定出的开挖范围采用反铲挖掘机进行第一次降方开挖，开挖深度2.5 米，挖至原状土层。4、基坑支护（1）钢板桩支护钢板桩支护施工的操作要领及步骤1）勾机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。2）钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发 生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起
6、 1-2 米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及 时发现，及时调整， 须遵守“ 插桩 正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。4）待预制泵站主体安装完成以后，土方回填至泵站主体三份之二高度以上时，方可引拔钢板桩，拆除基坑围护。5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。（2）基坑加固与內支撑1）内撑材
7、料采用 350*350mmH 型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。2）挖机开挖至钢板桩顶向下 1.3 米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H 型 钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉 处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。3）当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下 4.3 米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。5、第二次土方开挖第二
8、次基坑采用挖机开挖，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。（1）施工技术措施1）挖土时每阶段不得超深、超挖。2）挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上 20cm的土用人工修平。3）基坑暴露时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证积水和施工冲洗用水的及时排除。（2）质量、安全保证措施1）挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。2）挖土机挖土至坑底标高时必须留 20cm 以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地
9、基长期浸泡在水中。3）挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从面导致水泥底板浇筑后移位，损坏泵站。（3）保证施工安全和环境的技术措施1）开挖中，由于施工场地有限，加之挖深较大，为了保证安全施工，禁止在沟槽边弃土，挖出土方用挖掘机倒运至远离基坑一侧。2）在道路边上开挖沟槽，在靠近道路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险警示标志，在夜晚悬挂红灯。3）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。4）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。5）当挖土司机视线不清，应配置专职指导。6、底板施工（1）钢筋工程1）钢筋加工：本工程的钢筋由于用量较少，采用预制构件加工厂定制，现场绑扎。
10、 钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。2）钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。（2）模板工程模板采用竹胶板。支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。（3（预埋螺栓安放螺栓根据泵站厂家提供二次深化设计图纸要求固定。螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部固定。同时， 对螺栓固定架纵横两
11、个方向加焊剪刀撑予以加强。7、安装工程（1）运输超过 50kg 的泵及其他设备的搬运必须使用起吊装置。重量在 35kg 和50kg 之间的部件可不需起吊装置提升，但不可单人运送或定位以进行安装。使用起重机提升泵站以及将泵站放入井中，起重机必须水平停放在坚固的地基上，任何情况下起重机都不能超过起吊额定。所有与起重机一起使用的吊钩、吊 链以及吊环必须有合适的负载额，必须按说明书使用。整个运输过程中，必须小心轻放。不要碰撞泵站或将其无支撑的放在不平整或倾斜表面上。建筑场所防止泵站上放掉落物体。（2）安装和连接1）安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起
12、泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。2）泵体与底板间灌浆在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少 1500mm，以此获得充足的平衡力。所需混凝土质量、级配、灌 浆量参考设备 供应厂商的文件资料及工程师。灌浆位置按筒设备为准，筒体上的灌浆孔均需灌浆，灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。3）管道接口连接连接前，要在泵站井筒四周用中粗砂回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进
13、水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。8、回填回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。管道周围回填材料一定要是中粗砂。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。回填层到泵罐璧 30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。应采用人工夯实，以免损坏泵罐壁。注意事项1）回填材料不得含有任何杂物，如冰或雪等易溶物；2）地下回填要压紧，否则会导致进出水口和管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部管路；3）当开始回填时，不
14、能将回填砂从一侧倒入，使筒体单边受力，会造成筒体变形泄漏和损坏；4）较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏筒体；5）回填时注意安全，防止坠物伤人。9、平整场地1）回填结束后平整场地，平整至设计地面高度。2）安装四周圉栏，防护棚，美化周围环境。第三章、各项保证措施一、安全生产保障措施1、安全预防及时预测安全情况、及时收听天气预报，关注大风、雨雪天气。高压线附近施工指派专人监护，其安全影响范围为垂直距离 7 米，水平距离 8 米。2、精心组织安排施工：做好安全生产，各施工队必须按各自的操作规程安全作业。施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要带好安全带。3、上
15、岗制度：所有管理人员和技术人员及其各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、 违章操作。4、建立施工现场安全规则：施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备 要有专人负责、严格遵守操作规程。5、建立安全检查制度：项目部工程技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。6、健全治安、消防管理制度：施工现场治安、保卫工作设专人负责，严格把关。施工区域内要配备足够的消防灭火器材。项目部必须对施工队经常开展以“防火、防暴、防盗 ”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。7、安全教育和培训新进场人员
16、的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。二、文明施工措施1、施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家和本市有关法律规定，依据 ISO14000 标准制定并 实施相应的环境制度和措施，来保护现场内外环境。2、对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。3、为防止施工尘灰污染，在施工临时道路地面洒水防尘。4、在施工现场设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。5、严禁在施工现场梵烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生。6、禁止工人现场随地便溺，一经
17、发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。7、材料堆放、机具停放的统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚， 预 制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理；对易扬尘颗粒材料进行覆盖。8、运输车辆用苫布对土方等颗粒状建筑材料进行覆盖，运输车辆表面要清洁。9、现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土，混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘。10、工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完、料净、场地清。11、工程竣工后，施工单位在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时措施，做到“ 工完、料净、场地清 ”。三、工程质量保证
18、措施1、质量管理措施1）采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。2）以工序控制为重点，强化施工过程的自检、互检和专检：实行“ 质量认证制” ，每道工序完工后，由质检员及时时行 检验验收，并评定分项工程质量等级。3）对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育，把质量与职工的经济效益挂钩。实行“ 质量工资制”，项目管理人员的奖金，一律与工程质量挂钩。4）完善质量保证体系，明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员， 树立谁 施工谁负责质量的观念，加强工程质量的自我控制，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。2、制度保证措施签订“质量目 标责任状 ”：工程开工前， 项目经理必须同公司
19、签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施，实现创优目标 的给予重奖，未实现目标的从严处罚。四、工期保证措施1、为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按 “均衡生产，文明施工，提高 质量确保安全，降低成本 ”的方针进行组织施工，最 终提供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。2、建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目 经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。3、实行奖罚措施， 项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工
