1、一、 钢筋工程项目 允许偏差（mm）长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5基础 10柱、梁 5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20二、砌体工程1 砖强度等级 设计要求 MU 2 砂浆强度等级 设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度 80% 4 斜槎留置 第 5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理 第 5.2.4条 6 轴线位移 10mm 主控项目7 垂直度（每层） 5mm 1 组砌方法 第 5.3.1条 2 水平灰缝厚度 10mm 812mm 3 基础顶面、楼面标高 15mm 4 表面平整度（混水） 8mm
2、 5 门窗洞口高度宽 5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 一般项目7 水平灰缝平直度（混水） 10mm 三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（mm）序号 项 目 国家标准 省优质结构工程标准检查方法1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量基础 10 63 截面内尺寸柱、墙、梁 +4、-5 3尺量层高不大于 5m 6 44 层高垂直度小于 5m 8 6经纬仪或吊线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 阴阳角顺直 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量中心线位移 3
3、29 预埋管、螺栓螺栓外露长度 +10、0 +5、0拉线、尺量中心线位移 +10 610 预留孔洞尺寸 +10、0 +6、0拉线、尺量中心线位移 3宽、高 511 门窗洞口对角线 6拉线、尺量中心线位移 5 512 插筋外露长度 +10、0 +10、0尺量四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项 目 允许偏差 (mm) 检验方法板、梁 +10，-5柱 +5， -10墙 板 5长度薄腹梁、桁架 +15，-10钢尺检查宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、柱、板 L/750 且20侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向
4、弯曲处中心线位置 10螺栓位置 5预埋件螺栓外露长度 +10，-5钢尺检查预留孔 中心线位置 5 钢尺检查预留洞 中心线位置 15 钢尺检查板 +5， -3主筋保护层厚度 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10，-5钢尺或保护层厚度测定仪式量测对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查板 L/750 调平尺在两端量测翘曲墙板 L/1000 墙板注：1、为构件长度（ mm）。2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺
5、寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检查方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置 mm剪力墙 5钢尺检查5m 8层高5m 10钢尺检查垂直度mm全高(H)H/1000且30钢尺检查层高 10标高 mm全高 30 钢尺检查截面尺寸井筒长、宽对定位中心线 mm+8，-5+25，0 钢尺检查电梯井 井筒全高（H）垂直度 mmH/1000且30钢尺检查表面平整度 mm 8 钢尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置 mm 预埋管 5钢尺检查预留洞中心线位置 mm 15 钢尺检查一 混凝土工程 GBJ134903、混凝土结构尺寸的允许
6、偏差表人防) 项目 允许偏差轴线位移 10层高 全高标高10 20截面尺寸 厚度小于 200 10mm厚度为 200-40 15mm厚度大于 400 20 mm 柱、墙垂直度 5mm表面平整度 8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心线位置偏移 5mm预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度 25H/1000 且不大于 20 注:H 为电梯井筒全高() 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164 92组成材料 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB5016492 6、
7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204 20027、现浇结构外观质量缺陷: GB502042002名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延 构件主要受力部位有影响结 其他部位
8、有少量不影响伸至混凝土内部 构性能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的裂缝连结部 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结 连接部位有基本不影位缺陷 及连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 响结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘 清水混凝土构件有影响使用 其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 具有重要装饰效果的 其他混凝土构件有起砂、沾污等 清水混凝土构件有外表缺陷 影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB502042002二 模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验
9、方法: GB502042002项目 允许偏差( ) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 基 础 10 钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 10,0预留洞 中心线位置 10尺寸 10,03、预制构件模板
10、安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架 10 柱 0,10 墙、板 0,5 宽度 板、墙板 0,5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 取其中较大值高(厚)度 板 2,3 钢尺量一端及中部 ,墙板 0,5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500 且15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1
11、500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB502042002构件内型 构件跨度( ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%)板 2 502,8 758 100梁、 拱、壳 8 758 100悬臂构件 / 100三 钢筋工程 1、钢筋加工的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续
12、三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平高差 4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB502042002 附录 B钢筋类型 混凝土强度等级C15 C20C25 C30C35
13、 C40光圆钢筋 HPB23 级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30dHRB400 级RRB400 级 / 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ1896钢筋级别 电弧焊接头型式 坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊 预埋件穿孔塞焊 件 T 型角焊 E4203 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
14、: JGJ18 96焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.矫正直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 矫正直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊浏尽量均匀； 3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ1896钢筋级别 钢筋直径() 引弧提升高度() 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)级 6 2.5 3035 400450 8 2.5 3035 500600 级 10 2.5 3035 500650 12 3.0 3035 500650 14 3.5 3035 500650
