1、 5S管理各车间现场检查表 检查时间：序号 检查内容 检查标准 钣金车间 油漆车间 装配车间 电工车间工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） 故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） 1 整理要与不要一留一弃指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 物品尚未分类放置和标识（ 2分） 部分物品尚未分类放置和标识（ 4分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）2 整顿科学布局取用快捷物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 未按计划和职责规定实施清扫（ 2分）未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分）基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分）偶尔未按计划和职
2、责规定实施清扫（ 8分）3 清扫清除垃圾美化环境已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） 清洁坚持不好，效果差（4分）基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）4 清洁清净环境贯彻到底已养成清洁习惯（10分） 不按规定着装、衣冠不整（ 2分） 5 素养形成制度 养成习惯 常不按规定着装、乱戴标卡（4分）基本按规定着装、配戴标卡（6分） 执行着装、戴卡规定较好（8分）脏乱（2分）较脏乱（4分）基本整洁（6分）较整洁（8分） 6 设备工具 整洁（10分） 垃圾多、无人管（2分） 通道无划线、有人管、但不整洁（4分） 通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分） 通道有划线、比较整洁（8分） 7 公共场所通道有划线、整洁、无脏物（10分） 产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） 仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） 现场仍很乱，有较多不用物品（6分） 产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分） 产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 生产现场，基本无不用物品在现场（ 10分） 8(请用“表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：检查人签字：
