1、中华人民共和国国家标准GBT 151022006代替 GBT 151021994浸渍胶膜纸饰面人造板Surface decorated woodbased panels withpaper impregnated thermosetting resins2006-05-18 发布 20060915 实施中华人民共和国中国国家标准化管理委员会 发布前 言本标准是对 GBT 15102 -1994浸渍胶膜纸饰面人造板的修订。本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用 Pr EN 14323-2001(室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法和 ISO 48922：1 994(塑料实验光源暴露试验方
2、法第 2 部分：氙弧灯 。本标准与 GBT 151021994 相比，主要技术内容变化如下：增加了分类类别；提高了各等级产品外观质量要求；调整了幅面尺寸规格；调整了试样制取方式；修改了划痕试验方法；增加了甲醛释放限量指标及试验方法；增加了耐光色牢度指标及试验方法。本标准自实施之日起，代替 GBT 15102-1994本标准附录 A 是规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、
3、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。本标准 1994 年第一次发布，本次为第一次修订。本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。 GBT 151022006浸渍胶膜纸饰面人造板1 范围本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜
4、纸，铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面，经热压而成的装饰板材。本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB 250 1995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105 一 A02：1993)GB 7301998 纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(idt ISO 105一 B ：1994)GBT 2828.12003/ISO 2859 一 1：1999 计数抽
5、样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 17657 一一 1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580 室内装饰装修材料人造板发其制品中甲醛释放限量GBT 19367.12003 人造板 板的厚度、宽度及长度的测定GBT 19367.22003 人造板 板的垂直度和边缘直度的测量3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 浸渍胶膜纸饰面人造板 surface decorated woodbased panels with paper impregnated thermosetting resins以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍
6、胶膜纸为饰面材料的装饰板材。3.2 颜色不匹配 color unmatching某一图案的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。3.3 纸板错位 misalignment between panel and Impregnated paper由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计人纸板错位。3.4 纸张撕裂 tearing of impregnated paper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。3.5 干花 frosting mark白花产品表面存在的不透明白色花斑。3.6 湿花 water mark湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。3.7 表面
7、孔隙 porosity of surface产品表面针孔状缺陷。3.8 污斑 spots, dirt and similar surface defects原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。39 局部缺纸 bare substrate spots due to defectives surface covering由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3.10 透底 pervious spots of impregnated paper由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3.11 崩边 dents产品在齐边加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3
8、.12 鼓泡 blisters产品表面内含气体引起的异常凸起。3.13 鼓包 inclusions产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.14 分层 delaminating基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。3.15 耐光色牢度 light fastness产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。4 分类4.1 根据人造板基材分：一一浸渍胶膜纸饰面刨花板；浸渍胶膜纸饰面纤维板。4.2 根据装饰面分：一一浸渍胶膜纸单饰面人造板；浸渍胶膜纸双饰面人造板。4.3 根据表面状态分：平面浸渍胶膜纸饰面人造板；浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。5 要求5.1 分等根据产品的外观质量分优等品、
9、一等品、合格品。5.2 外观质量浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表 1 要求。浸渍胶膜纸单饰面外观质量应符合表 1 中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。优等品 一等品 合格品缺陷名称正面 背面 正面 背面 正面 背面干花湿花不允许 总面积不超过板面的3，允许距板边 5 mm 内，允许总面积不超过板面的 5，允许污斑不允许任意 1 m2，板面内3 mm2，允许1 处任意 1 m2 ，板面内 3 mm2 30 mm2 允许 1 处任意 1 m2，板面内 5 mm230 mm2 允许 3 处表面划痕不允许任 1 m2 板面内长度100 mm 允许 2 处；影响装饰层的不允许任意 1 m2 板
10、面内长度200mm 允许 4 处；影响装饰层的不允许表面压痕 任意 1 m2 板面内不允许 20 mm250 mm2 允许 1 处透底 明显的不允许纸板错位 宽度不得超过 10 mm，只允许一边有表面孔隙不允许表面孔隙总面积不超过板面的 3允许颜色不匹配 明显的不允许光泽不均 明显的不允许鼓泡 不允许 任意 1 m2 内 10 mm2 的允许 1 个纸张撕裂 不允许 100mm ，允许 1 处张局部缺纸 10 mm 2，允许1 处张崩边不允许3 mm注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损(在基本尺寸内)等，各等级产品均不允许。53 规格尺寸及偏差531 幅面尺寸
11、及偏差幅面尺寸及其偏差应符合表 2 规定，矗供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。表 2 浸渍胶膜纸饰面人造板幅面尺寸及其偏差长度mm 宽度mm 允许偏差(mmm)2 440 12202 440 15252 440 18302610 20702610 20702.0BT 151022D06532 厚度偏差厚度偏差不得超过土 O 3 mm。533 垂直度偏差垂直度偏差不得超过 1 mmm。534 边缘直度偏差边缘直度偏差不得超过 1 mmm。535 翘曲度厚度为 6 mm12 mm 的翘曲度不得超过 05；厚度大于 12 mm 的翘曲度不得超过03。54 理化性能541 浸渍胶膜纸饰面纤维板浸渍
12、胶膜纸饰面纤维板应符合表 3 规定。表 3 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能表密度 0.6g/ cm3 0.8g/ cm3基本厚度/mm检验项目单位13.0 13.020.0 13.020.0 25.0密度大于08 gcm静曲强度 Mpa 22.0 20.0 18.0 17.0 30.0内结合强度 Mpa 0.55 0.45 0.45 0.45 0.8含水率 % 3.010.0吸水厚度膨胀率 % 8.0 板面 N 1000握螺钉力 板边 N 700表面胶合强度 Mpa 0.60 1.00表面耐冷热循环 无裂缝、无鼓泡表面耐划痕 1.5 N 表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 % 0.30 0.60磨耗
13、值 Mg/l00r 80图案 磨 100r 后应保留 50以上花纹表面耐磨表面情况素色 磨 350r 以后应无露底现象表面耐香烟灼烧 黑斑、裂纹、鼓泡不允许表面耐干热 无龟裂、无鼓滑 表面耐污染腐蚀 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 0l 级表面耐水蒸气 不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡）级 4注 1：两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。注 2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。5.4.2 浸渍胶膜纸饰面刨花板 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表 4 规定。基本厚度/mm检验项目 单位13.0 13.020.0 20.025.0 25
14、.032.0 32.0静曲强度 Mpa 16.0 15.0 14.0 12.0 10.0内结合强度 Mpa 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20含水率密度%g/cm33.013.00.600.90吸水厚度膨胀率 % 8.0 板面 N 1100握螺钉力 板边 N 700表面胶合强度 Mpa 0.60表面耐冷热循环 无裂缝、无鼓泡表面耐划痕 1.5 N 表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 % 0.60磨耗值 Mg/l00r80图案 磨 100r 后应保留 50以上花纹表面耐磨表面情 素 磨 350r 以后应无露底现象况 色表面耐香烟灼烧 黑斑、裂纹、鼓泡不允许表面耐干热 无龟裂、无鼓滑 表
15、面耐污染腐蚀 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 0l 级表面耐水蒸气 不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡）级 4注 1：两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。注 2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。5.5 甲醛释放限量浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放限量指标应符合 GB18580 的要求。6 检验方法 6.1 外观质量检验方法6.1.1 检验台高度为 700 mm 左右。6.1.2 照明光源为 40W 日光灯管三支，灯管间距约 400 mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为 2 m，自然光应不影响检验。 6.1.3 检验人员应
16、有正常视力(或矫正视力) ，并在板长两端逐张检验，视距为 0.5 m1.5m，视角为 3090。6.2 规格尺寸检验方法6.2.1 仪器和工具6.2.1.1 千分尺，精度 0.01 mm6.2.1.2 钢板尺，精度 0.5 mm6.2.1.3 钢卷尺，精度 1mm。6.2.1.4 细钢丝。6.2.2 长度、宽度测量按 GBT 19367.12003 中 5.2 测量。6.2.3 厚度尺寸测量按 GBT 19367.12003 中 5.1 测量。6.2.4 垂直度检验按 GBT 19367.22003 中 5.1 测量。6.2.5 边缘垂直度检量 按 GBT 19367.22003 中 5.2
17、测量。6.2.6 翘曲度检验将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至 0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至01。63 理化性能试验方法631 试样和试件的制取及尺寸规定6311 样本及试样应在生产后存放 24 h 以上的产品中抽取。6312 浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图 1 所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作标记“” 。其中 l、3、5 试样用于制取“编号 试件，2、4 试样用于制取“任意 试件。试件的尺寸、数量和编号见表 5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从 1、3、5 试样中制取的编号试件规
18、格按图 2 规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于 25 mm 时，静曲强度试件（尺寸超过500mm)可在样板中任意制取，保持纵横方向各 3 个。其他编号试件保持原有的方向。单位为毫米图 1 试样制取示意图图 2 在 1、3、5 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图表 5 浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能试件检验项目 试件尺寸/mm试件数量/个试件编号 试件所在试样号备注密度、含水率 100.010003 1，3，5 在同一个试件上测定密度和含水率吸水厚度膨胀率 50.050.0 6 1，3，5静曲强度 (20h+50.0)50.06 1，3，5 h 为基本厚
19、度内结合强度 50.050.0 6 1，3，5表面胶合强度 50.050.0 6 1，3，5板面 3 握螺钉力 板边150.050.06 1，3，5 h15 ram 时不要求表面耐划痕 100.010003 1，3，5表面耐冷热循环 100.010003 1，3，5表面耐磨 100.010001 任意表面耐香烟灼烧 100.010001 任意表面耐干热 230.023001 任意表面耐污染腐蚀 100.010001 任意表面耐水蒸气 100.010001 任意表面耐龟裂 250.025001 任意尺寸稳定性 200.0200 6 任意200.0200 测单面甲醛释放量200.02003 任意测
20、双面耐光色牢度 随设备而定 1 任意注 1；试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为士 0.5 mm。注 2：甲醛释放置试件测试面积为 450 cm2。632 静曲强度测定按 GBT 17657 1999 中 4.2 规定进行。633 内结合强度测定 按 GBT 176571998 中 4.8 规定进行，检测时应将试件表面砂毛，用 HY 914 或有相似性能的胶进行胶合。634 含水率测定按 GBT 1 7657 一 1990 中 4.3 规定进行。635 密度测定按 GBT l 7651999 中 4.2 规定进行。636 吸水厚度膨胀率测定按 GBT 1 761 7 1 999 中 4.
21、5 规定进行，浸泡时间为 24h。637 握螺钉力测定按 GBT 1 765 7 一 1999 中 4.10 规定进行。638 表面胶合强度测定6381 原理表面胶合强度是指基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶结面积之比。6.3.8.2 仪器与设备按 GBT 1 7657-1 999 中 4132 的规定进行。6.3.8.3 试件试件按本标准 6.3.1 规定制取。将试件被测面中心部位铣一内径(3571)mm 的槽，槽宽约 3mm,槽深达基材表面，经铣槽后的试件用砂纸轻砂，并除去粉尘。若试件厚度小于10mm 时需将 2 个3 个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。6.3.8.4 方法按 GBT 1 7657-1 999 中 4134 的规定进行。6.3.8.5 结果表示按 GBT 17657-1999 中 4135 的规定进行。639 表面耐冷热循环性能测定6.3.10 按 GBT 17657-1999 中 431 的规定进行。表面耐划痕性能测定6.3.10.1 原理表面耐划痕性能是检测本产品表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。
