1、3.2.3.1 测量放线3.2.3.1.1 测量概况 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。 3.2.3.1.2 测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。 测点交接测点复测建立水准控制点测定管线桩局部放样3.2.3.1.3 控制系统的建立 针对本标段的工程规模及特点， ，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。3.2.3.1.4 放线控制 本
2、标段的放线控制主要项目包括以下几方面：中线、井中心的平面、高程控制；施工方法 （1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 （2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 （3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 （4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准
3、测量。 （5）施工采用线路中线桩控制。 3、保证测量准确度和精度的措施 （1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。 （2）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，（3）复核人员可用不同的方法进行检查。 3.2.3.1.5 放线方法 1、距离测量： 距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，
4、管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩） 。 根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每 20m 测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。 2、高程测量： 高差不大时采用 S3 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差10 L，L 为往返测量水准线路长度（KM） 。主要技术要求须满足工程测量规范的规定。3.2.3.2 给水管道施工方法 一、给水管道基坑开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在 2 米。如发现地质不符合设计要求，
5、立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。 1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于 100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。 2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。 3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上 20cm 左右不挖其余用人工清挖。 4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于 2m。土方要及时外运。 二、给水管材安装 1、使用机械下管时，速
6、度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。 2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。 3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。 4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。 a.在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。b.一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+0.3.当在沟内安装或开
7、沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为 D+0.5，且总宽度不小于 0.7 米。 c. 管沟内管道的敷设 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。 管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约 50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 公称直径小于 200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。 d. 最终的管
8、道连接与装配 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于 PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。 e.管道连接 大口径 PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。 热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为 210+10。 ） ，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达
9、到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。 尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。四、给水管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力
10、下降不大于 002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。五、给水管道消毒、清洗 1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S， 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒： 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、 （改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消
11、毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗 （1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。 （2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。 6、给水管道施工质量控制 1、管坑开挖保证质量措施 （1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
12、施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。 七、管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。 4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。八、阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 十、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 十一、管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。 3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。12、管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
