1、 表 C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定主控项目 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合本规范附录 D 的规定2切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1%，且最大不应超过 3mm3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质
2、量应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235 的有关规定4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷II 形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm500mm 3mm500mm1000mm 4mm1000mm1500mm 6mm5 平面度允许偏II 形弯管的长度 1500mm 10mm6 汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm子管与鞍口的角度 45坡口角度 4560根部间隙 b（mm） 1.52.590 105钝边 p（mm） 01.5子管与鞍口的角度 4590坡口角度 60根部间隙 b（mm） 1.52.57骑座式管汇子管坡口及角接接头接
3、头夹角 105150钝边 p（mm） 01.5在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为 450600，其允许偏差2.5 0， 孔与子管外径间隙 0.5mm2mm.一般项目8汇 管采 用插 入式 连接 子管插入深度不得超过母管内壁续表 C.0.1 工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见母管总长 3mm子管间距 1mm子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm子管法兰接管长度 1.5mm300 1法兰水平度或垂直度子管直径（ mm）300 2100 L/1000, 最 大 15mm一般
4、项目 9汇 管组 对的 允许 偏差母管直线度母管公程直径（ mm） 100 2L/1000, 最 大 15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.2 管道安装检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1 管 道 及 管 件 材 质 、 规 格 、 型 号 应 符 合 设 计 要 求 和 规 范 规 定主控项目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定1 “II”形“
5、”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩） ，其允许偏差为10mm管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好固定支架应按设计要求安装导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移2管道支、吊架的安装临时支架焊接不应伤及主材3法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与
6、管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于 1mm公称直径小于或等于 300mm 在法兰外径上的允许偏差为1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径大于 300mm 在法兰外径上的允许偏差为2mm5 安全阀安装时应保持垂直架空 10mm地沟 7mm坐标埋地 20mm架空 10mm地沟 7mm一般项目6管道安装允许偏差 标高埋地 20mm续 表 C.0.2 管道安装检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见DN100mm 2 L/1000 最
7、 大 40 mm平直度 DN100mm 3 L/1000 最 大 70 mm铅垂度 3 H/1000 最 大 2 5 mm成排在同一平面上的间距 10mm6管道安装允许偏差交叉管外壁或保温层的间距 7mm同 一 地 沟 内 有 数 根 管 道 时 ， 应 自 下 而 上 依 次 分 层 进 行在 同 层 中 ， 宜 先 安 装 大 管 后 小 管7管道在地沟中安装 管 道 外 壁 ， 包 括 保 温 层 或 防 腐 层 厚 度 ， 与 地 沟 壁 、 沟 底 面 的 距 离 应 符 合 设 计 及 规 范 要 求 、8 油气管道的法兰连接处应跨接，当不少于 5 根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不
8、跨接法 兰 连 接 时 应 保 持 平 行 ， 其 偏 差 不 应 大 于 法 兰 外 径 的 1. 5 ， 且 不 应 大 于 2 m m 法 兰 螺 栓 拧 紧 后 ， 两 个 密 封 面 应 相 互 平 行 ， 用 直 角 尺 对 称 检 查 ， 其 间 隙 允 许 偏 差 应 小 于 0 . 5 m m管 端 与 平 焊 法 兰 密 封 面 的 距 离 应 为 钢 管 壁 厚 加 2 m m 3 m m 垫 片 应 放 在 法 兰 密 封 面 中 心 ， 不 应 倾 斜 或 突 入 管 内 。 梯 槽 或 凹 凸 密 封 面 的 法 兰 ， 其 垫 片 应 放 入 凹 槽 内 部法 兰
9、 连 接 应 与 管 道 保 持 同 轴 ， 其 螺 孔 中 心 平 偏 差 不 应 超 过 孔 径 的 5 % ， 并 应 保 持 螺 栓 自 由 穿 入 一般项目9法兰连接法 兰 螺 栓 拧 紧 后 应 露 出 螺 母 以 外 0 3 个 螺 距 施 工单 位检 查评 定结 果 项目专业质量检查员： 年 月 日监 理（ 建 设 ）单 位验 收结 论 监理工程师：（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.3 管道组对检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意
10、见主控项目管道材质、规格、型号应符合设计要求1焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不应有裂纹、夹层等缺陷当 DN 小于 300mm 时，不应小于 1 倍管道公称直径，且不应小于 150mm2 相邻两道焊缝的距离 当 DN 大于或等于 300mm 时，不应小于300mm3 焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于 300mm4 管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或在频弯管起点应大于 100mm，且不应小于管子外径5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6 螺旋焊缝之间距离应错开 100mm 以上
11、小于 100mm 时，管道对口平直度允许偏差为 1mm，但全长允许偏差为 10mm7 管子公称直径 大于或等于 100mm 时，管道对口平直度允许偏差为 2mm，但全长允许偏差为 10mm8 管口组对间隙应符合焊接工艺规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录 D 的规定管壁厚10 不大于 2.02.5管壁厚 510 不大于 1.52.0一般项目9管子对接错边量（mm）管壁厚5 不大于 0.51.5施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.4 管道焊接检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称
12、验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1 焊接应具有相应的焊接工艺规程2 焊材应符合焊接工艺规程的规定主控项目3 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定1焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清楚干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷2 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材3 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm4 焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大
13、于 3mm 且长度不大于 50mm咬边深度小于 0.3mm 时，任何长度均合格5盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过 0.5mm。咬边累计长度不应大于焊缝周长的15%咬边深度在 0.3mm0.5mm 之间，单个长度不应超过 30mm，在焊缝任何300mm 连续长度内，咬边累计长度不应大于 50mm一般项目角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊角高度差不应大于 3mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.5 管沟开挖检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位
14、施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见主控项目 沟底标高允许偏差为 0mm 100mm1 管沟中心线允许偏差为100mm一般项目2 管沟沟底宽度允许偏差为100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1 管道与沟底应
15、紧贴，悬空段应用细土或沙塞填。沟底的水平度或坡比应符合设计要求2管道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶以上300mm 内应采用人工回填，其余部分应采用机械回填；回填土应分层夯实，每层 200mm300mm，夯实后的土壤密度应符合设计要求主控项目3石方段管沟回填周围 200mm 范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土一般项目1 按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方。管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，应先回填直管段，后回填弯曲管段施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日
16、表 C.0.7 管道吹扫、试压检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1 管道压力试压应符合现行国家标准 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50540 的规定主控项目2输送天然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。干燥前，应进行试压后扫水检验，站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排气口没有明水排出视为合格1 管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道一般项目2管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色
17、油漆的靶板检查，在 5min 内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表 C.0.8 管道干燥检验批质量验收记录表工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见主控项目 管道干燥程序及其结果应符合现行国家标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540 的规定一般项目在干燥验收合格后，应向管内注入压力为 50kpa70kpa 的干空气或氮气，其漏点不应低于40干空气或氮气的漏点，并应保持管道密闭 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师
