1、XPS 挤塑板外墙外保温系统施工方案一、施工条件（一）施工现场应具有备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。（二）外墙和外门窗口施工及验收完毕(门窗框已安装就位) ，外墙上的各种进户管线应安装就位。（三）施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不能低于 5C，风力不大于 5 级。（四）基层墙体应砌筑平整，偏差应符合要求。否则，应用普通水泥砂浆找平。（五）墙体系统在施工过程中，应采用必要的保护措施，防止施工墙面受到污损，待所有构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。（六）除设计要求，施工宜采用临时脚手架，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼，施工前应清除其他有碍于施工的杂物
2、。二、施工准备（一）组织管理施工前应建立专门的组织管理机构；应建立健全各项管理制度，包括各道工序的自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。（二）技术准备施工前编制详细的施工方案，并对施工班组织作好技术交底，对施工操作工人作好岗前培训，使其真正知道保温施工的操作要求及质量标准。（三）材料准备1、 挤塑板粘结剂：应符合 Q/SUNNY004-2002 标准的要求；2、 外墙用挤塑板：密度 33kg/m3,选用 1200mm600 mm25 mm 规格作为标准板，屋面用挤塑板：密度 33kg/m3,选用 1200mm60
3、0 mm30 mm 规格作为标准板，其它应符合 GB/T10801.1-2002 标准要求。3、 耐碱玻璃纤维网格布：网眼尺寸 5mm5mm，克重160g/m2，其它应符合 JC/T841-1999 标准的要求，并应符合建筑节能有关规定；4、 锚栓：长度 80mm，其它应符合 JG/T222 的要求；（四）机具准备主要施工工具有：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、配电热丝切割器或细齿锯、冲击钻、2m 靠尺、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊等,以及操作人员必需的劳保用品等。三、施工工艺及流程（一） 、施工工艺流程 81施工工艺流程图1.X
4、PS 保温板粘贴前，需要涂界面剂以增加强度。2.底层面砖饰面需铺设热镀锌钢丝网。施工准备基层墙体处理弹线粘结挤塑聚苯板挤塑聚苯板打磨特殊部位处理抹底层砂浆铺设网格布抹面层砂浆翻包网 配胶粘验收（二） 施工要点1、基层墙体的处理（1）基层应坚实平整，表面平整度不大于 5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用 1：3 水泥砂浆找平。（2）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。（3）对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。喷水宜在贴挤塑板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水
5、，不可喷水过量，不得向墙面泼水。（4）对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。2、粘结胶浆的配制（1）将聚合物粘结砂浆现场加水用改装的手电钻或其他搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆，静置 5 分钟，使胶浆充分熟化。加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入；（2）每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在 2h内用完；3、挤塑板粘结（1）根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高 25mm 的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑板排版、基层上弹
6、线。勒脚部位的处理。（2）挤塑板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型，标准面板尺寸为 1200mm600mm；大小面应垂直。（3）粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。（4）首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用臌胀螺栓与墙体联结。每个托架应不少于 2 个 10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不小于 60mm（注：在挤塑板上应铺设铁丝网）。（5）挤塑板粘贴采用点粘法：沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽 50mm，厚 10mm）。并在板面中间部位均匀布置 8 个粘结点，每点直径不小于 100mm,胶厚 10mm，中心距 20
7、0mm，面积不少于 40%。（6）无特殊规定，粘结胶浆应涂在挤塑板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧面不得涂胶。（7）挤塑板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻柔地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约 5mm 左右，并随时用 2m 的靠尺指导压平操作，挤塑板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。挤塑板板间隙应不大于.5mm ，板的高差应不大于 0.5mm。（8）挤塑板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。（9）挤塑板贴牢后，随时用专用的搓抹子将
8、不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大于 1.6mm 时，则应切割挤塑板条将缝隙填实后磨平。（9）门窗口内壁面粘挤塑板，基厚度视门窗框与洞口间隙大小定。（10）为加强挤塑板与基层墙体的附着力，安装锚栓时，应在贴好的挤塑板 24h 后用冲击钻钻孔，孔深入墙体（不含抹灰层）不得小于 25mm。用带 50圆盘的 10聚乙烯胀塞，把挤塑板紧固于基层墙体上，螺丝平头与挤塑板平齐。锚栓数量每平方米不少于 5 个。（11）粘贴上墙后的挤塑板应静置至少 24h 后才可用专用搓抹子磨平。4、玻璃纤维网格布铺设（1）涂抹面防裂胶浆前，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面
9、变质部分。（2）将拌和好的防裂胶浆用钢制抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为 1.6mm，立即在湿胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面防裂胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。（3）加强网的铺设按上述方法进行，抹面防裂胶浆厚度控制在 3.2mm 之内。（4）网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿 45 度方向补贴一块标准网，以防止开裂。（6）铺设网格布时注意以下几点：不得在雨中铺设网格布。标准网间应互相搭接100mm 。分段施工时应预留搭
10、接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm，加强网应顶角对接布置。铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全嵌入抹面防裂胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面防裂胶浆进行修补。全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h 才可进行下一道工序的施工。已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。（7）翻包标准网的步骤如下：裁剪窄幅标准，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽 1
11、00mm，厚度约为 2mm 粘结剂。窄幅标准网的一端 100mm 压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。将挤塑板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固。将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均匀抹上抹面防裂胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面防裂胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。四、质量检验标准1、主控项目：（1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。（2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。A、检验
12、数量：按楼层每 20 米长抽查一处，每处延长 3 米，每层不少于 3 处。B、 检查方法：观察和用手推拉检查。（3）聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。A、 检验数量：同（2）AB、 检查方法：用小锤轻击和观察检查。2、一般项目：（1）每块挤塑板与基层面的总粘结面积为 3050%。检查数量：按楼层每 20 米长检查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。（2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。检查数量：按楼层每 20 米长检查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块，且不少于 8 点。检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。（3）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50 mm。检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少于4 套。检查方法：退出自攻螺丝观察检查。（4）挤塑板碰头缝不抹粘结剂。
