1、产 品 质 量 检 验 计 划 表 SH16-05-01产品名称： 机油冷却器 产品编号： 编 制： 日 期： 2016-05-16 审 核： 日 期： 2016-5-18 产品质量检验计划 共 6 第 1 页 表 SH16-05-01工 作 令 号 产 品 编 号 11089 容 器类 别 第 类产 品 名 称 卧式半容积式热交换器 产 品 图 号 13J2011-21-0 产 品 规 格 DN14006产品主要技术特性参数工作压力壳程：0.5 MPa管程：0.9 M Pa 工作温度壳程：20/60管程：179/80水压试验压 力壳程：0.76Mpa管程：1.31Mpa介质壳程： 水管程：水
2、蒸汽物料特性 /设计压力壳程： 0.6 MPa管程：1.0 M Pa 设计温度壳程： 70 管程： 183 气 密 性 试 验 压 力壳程： / Mpa 全容积 3.0 m3 主要材质 Q235B制造标准 1、CB/T 3961-2004 船用热交换器设计计算方法 2、CB 20035-2012 船用滑油、淡水冷却器 3、GB/T 18816-2014 船用热交换器通用技术条件序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检 验 方 法控制标记 确认人 检验日期材料质保书外观质量及几何尺寸检查复验验收与入库入库前材料监检确认按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行。ERH材料堆放分三区标
3、志标识保管账卡物证一致按程序文件规定牌号规格数量材料标记移植1 材料发放材料代用按领料单、图纸、工艺文件、物资采购仓储管理制度、物料代用单（必要时）进行E核对材料牌号、规格、2 下料领料 材料标记移植、表面质量 按发放控制程序领发料及工序流转卡规定核实确认 E产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 2 页 表 SH16-05-01 序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检 验 方 法控制标记 确认人 检验日期几何尺寸、表面质量坡口角度及钝边2 下料坡口表面无损检测按工序流卡、下料检查记录表样内容控制 E领料 核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量 按相应产品工序流转卡表样规定内容进行形
4、状尺寸 厚度3 成形成型外观质量 热处理MH/ZY01-2010、相应产品工序流卡 E领料 核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量 按相应产品工序流转卡内容 E相对位置及几何尺寸划线开孔坡口表面质量 按产品工序流转卡、组装检验记录表EH焊缝布置管口位置内件位置棱角度错边量坡口间隙4 组对组对装配直线度 不圆度容规GB150、相应产品标准MH/ZY01-2010相应产品图纸和工序流转卡E5 焊接 焊接工 现有焊接工艺评定项目覆盖 容规 、相应产品图样、几何尺寸、表面质量、划线材料标记移植 按工序流卡内容控制 E艺评定确定评定的项目、拟评WPSJB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序产
5、品质量检验计划 （续表） 共 6 页第 3 页 表 SH16-05-01序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检 验 方 法控制标记 确认人 检验日期试板、焊材及设备 容规 、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序试验与测定 按 JB4708 、 WPS 表样内容焊接工艺评定 评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认容规 、相应产品图样、JB4708、JB/T4709、焊接质量控制程序RH焊接工艺卡内容责任签署发放更改焊接工艺卡编制监检GB150、 JB/T4709、产品焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表R焊材烘焙、领用、发放按焊接工艺卡、
6、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行 E焊工资格施焊环境按焊接工艺卡、持证焊工一览表、焊接通用工艺规程 E5 焊接产品施焊 施焊参数及记录焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）焊缝表面质量焊工印记按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行 E焊材烘焙、领用、发放焊缝返修焊工资格编制焊缝返修工艺 E产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 4 页表 SH16-05-01序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检 验 方 法控制标记 确认人 检验日期试板数量及备料施焊5 焊接 产品试板试样加工与性能检验按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容ER长度 高度线性尺寸圆度 直线度按
7、产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行E焊缝位置内件位置管口方位连接面形式螺栓孔跨中6几何尺寸检查 相对位置螺栓孔对中按相应产品标准、图纸、外观及几何尺寸报告样表进行E接受委托 施探工件的检测要求 按无损检测委托单的表样内容进行工艺编制 检测对象、方法、标准选用、责任签署 . 相应产品图纸，委托要求、JB/T4730 ER检测比例操作规范7 无损检测检测实施与报告象质计质量按无损检测通用工艺规程、无损检测工艺卡、相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行ER评定质量焊缝返修再检产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 5 页表 SH16-05-01序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检
8、验 方 法控制标记 确认人 检验日期工艺编制 方法、方式、设备、参数及责任签署 GB150、JB/T4709 及相应产品图纸 R评价签订协议8 热处理分包检测质量控制按分包质量控制程序及相应记录表式内容进行R试验前检查 复查受试产品外观质量和检测资料 压力试验质量控制程序 R压力表、排气装置, 1封板、紧固件配备与安装安全防护 2试验准备及防护试验介质 3ER温度测量 19 耐压试验试 验 分别进行升压、保 2压、降压检查记录报告按容规GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行 RH压力表、排气装置, 1封板、紧固件配备与安装
9、10气密性试 验试验准备及防护安全防护 试验介质 2 3按容规GB150、相应产品标准、图样、耐压试验和气密试验通用工艺守则、试验工序流转卡及压力试验检验报告表样式内容进行ER试 验温度测量 1分别进行升压、保压、 2降压检查记录报告RH11 安全联锁装置 调试确认 1、调试 2 按图纸核对型号、性能，现场调试 检印产品质量检验计划 （续表） 共 6 页 第 6页 表 SH16-05-01序号过程名称 流 程 检 验 项 目 检 验 方 法控制标记 确认人 检验日期12 铭牌 产品铭牌及 复印件 铭牌内容 按 容规GB150相应产品图样、 R编 制 按质量证明文件表样要求填写、准确完整 E13产品质量证明文件（含竣工图）审 签 应符合产品相应法规、标准、图样要求。 R 容规 、相应标准应符合产品相应法规、标准、图样要求。R 检验责任工程师 质保工程师 R 检验责任工程师 质保工程师注：在过程名称、流程和控制项目前面加有“”标志的，作为编制计划时根据相应产品需要，对需要的在标志框内打 1“” 。凡未作标志的均应按规定要求执行。此计划由质检部按产品工作令号编制流转至材料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验、热处理等区域， 2留一份随产品档案备查。质控标记符号说明：E-检查（验）点；R-审核点；W-见证点；H-停止点。 3编制/日期： 审核/日期：
