1、上海中远船务工程有限公司技术部TECHNICAL DEPARTMENT , COSCO（SHANGHAI ）SHIPYARD CO., LTD.Ship Particulars:L.O.A: MB.M: MD.M: M船 名: 中化 7 M/V: 图纸与技术文件DRAWINGS AND TECHNICAL FILES工 号WORKS NUMBER 编 号DRAWING NO. 绘 制ORGANIZATION 校 对PROOF-READING 审 核CHECK BY 日 期DATE S0907007A51SH07HLL-122-GY-02文件名称：复合不锈钢板焊接工艺 版本 A - 1 -1.
2、概述“中化 7”轮的货舱 3 舱和 5 舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔,现需要恢复。本工艺主要针对该处板材的焊接而制定。2.焊接材料与焊前准备2.1 焊接材料该纵壁板厚为 13.5mm，材质为 316L+A 级钢板的复合不锈钢板，新加的补板材质为316L。根据板材材质，选用 E309-16 和 E316L 焊条。2.2 焊前准备（1）由于工艺孔的边缘是气割而来的，熔渣较多，所以焊前必须先将板边缘的熔渣打磨干净，并开出坡口。坡口应采用机加工或磨削的方法，从复层（不锈钢）往基层方向，坡口表面要求平整光洁无溅渣，打磨基层用的打磨片不得使用于复层。（2）焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡
3、口两侧至少各30mm范围内的油污、金属屑、氧化膜及其它污物。多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。（3）先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁，再进行装配，装配时以复合板的不锈钢一侧为基准，错边量0.1t（t 为板厚）。（4）板材需先定位后焊接，定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样。定位焊应焊在基层一侧，长度为 1525mm 和间距为 200300mm。定位焊不应有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。（5）焊条应在焊前进行烘焙，烘焙温度为 200250，焊工需随身携带保温筒，注意焊条保温。3.焊接3.1 坡口与接头形式（1）对接焊文件名称：复合不锈钢板焊接工艺 版本 A -
4、2 -先用 2mm 的 E309-16 焊条在复合材料表面堆焊两道打底焊，图中 1 所示，将其磨平除渣以后再用 3.2mm 的 E316L 焊条多道焊接，图中 2 所示。然后将焊缝背面磨出坡口，并打磨光洁，用 E316L 焊条加焊 2 道，图中 3 所示。（2）立角焊立角焊使用 4mm 的 E309-16 焊条，焊角高度为 79mm。3.2 焊接参数采用手工焊，为减少热裂纹焊接时应选用较小热输入量的焊接参数，焊条不做摆动，同时控制层间温度不高于 150。焊接参数可选用表 1表 3 中的数值。表 1 对接焊工艺参数(平焊)焊材 电流（A） 电压（V） 极性 速度（毫米/分钟）E309-16 65
5、80 2224 DC(-) 200250E316L 75110 2325 DC(-) 150200文件名称：复合不锈钢板焊接工艺 版本 A - 3 -表 2 对接焊工艺参数(立焊)焊材 电流（A） 电压（V） 极性 速度（毫米/分钟）E309-16 6580 2224 DC(-) 100150E316L 75110 2325 DC(-) 70100表 3 立角焊工艺参数焊材 电流（A） 电压（V） 极性 速度（毫米/分钟）E309-16 140160 2426 DC(-) 701003.3 焊接顺序3.4 焊后处理（1）焊后应仔细清理焊缝周围的焊渣、焊瘤、飞溅物及其它污物。（2）不准在面向腐蚀
6、介质的不锈钢表面引弧或随意安装临时构件，也不准在复合板两侧使用铁锤矫正或释放应力。4.检验4.1 检验项目检验一般包括外观检验、无损探伤（包括射线探伤、渗透探伤）等。4.1.1 外观检验（1）外观检验采用目视或 410 倍放大镜检查。焊缝外观检查率为 100%。（2）焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、未熔合以及超过容许极限度的咬边、文件名称：复合不锈钢板焊接工艺 版本 A - 4 -弧坑、夹渣等缺陷。（3）焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的 10%，且不大于 0.5mm。咬边的连续长度不得大于 100mm，且焊缝两边的咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10%。4.1.2 无损探伤打底焊完成后，应打磨并进行着色探伤；焊接完成后，对焊缝进行 X 光拍片的无损探伤。5. 焊接缺陷返修5.1 当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应用打磨或碳刨方法将缺陷清除干净，并按工艺要求进行返修。5.2 同一部位缺陷的返修次数，原则上应不超过两次。经两次返修后仍不合格者，若再要进行返修，须经技术部批准。
