1、-_埋地式 CPVC（氯化聚氯乙烯）高压电力电缆保护套管技术规范广西绿能电力勘察设计有限公司2012 年 7 月-_目 录前言 .21 范围 .32 规范性引用文件 .33 规格 .34 要求 .54.1 颜色 .54.2 外观 .54.3 长度 .54.4 规格尺寸及偏差 .54.5 弯曲度 .54.6 连接 .54.7 套管物理力学性能 .75 试验方法 .85.1 状态调节 .85.2 外观 .85.3 长度 .85.4 尺寸测量 .85.5 弯曲度 .85.6 物理力学性能 .86 检验规则 .96.1 总则 .96.2 组批 .96.3 接收检验 .96.4 型式试验 .96.5 判
2、定规则 .107 标志、运输、贮存 .107.1 标志 .107.2 运输 .107.3 贮存 .108 供货范围 .11-_前 言本技术规范是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管的使用要求，参考了国内外同类产品的技术参数和有关资料，参照现行的轻工行业技术规范QB/T 24792005埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管，并结合本局的实际情况制定。本技术规范与QB/T 24792005相比，主要差异如下：规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。补充规定了套管公称壁厚2.5 mme n5.0 mm
3、的落锤冲击试验条件。请注意本技术规范的某些内容可能涉及专利。本技术规范的发布单位不应承担识别这些专利的责任。本技术规范依据GB/T 1.12000技术规范化工作导则 第1部分：技术规范的结构和编写规则编制。本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管采购、供货和使用时的验收准则。本技术规范于2006年4月20日首次发布。-_埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes for power cable1 范围本技术规范规定了
4、埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管（以下简称“套管” ）产品的规格、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本技术规范适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的套管，适用于此种套管的设计、生产和检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。GB 1912000 包装储运图示标志（eq
5、v ISO 780:1997）GB/T 14101989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 60093:1980）GB/T 24081996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法（eqv ISO 1210:1992）GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 28591:1999）GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的技术规范环境（idt ISO 291:1997）GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505:1994）GB/T 880
6、22001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定（ eqv ISO 2507:1995）GB/T 88051988 硬质塑料管材弯曲度测量方法（neq ASTM D2122:1981）GB/T 88061988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974）GB/T 96472003 热塑性塑料管材环刚度的测定（idt ISO 9969:1994）GB/T 141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127:1994）GB/T 172001997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求（idt ISO 5893:1993）HG/T 3
7、0912000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范3 规格套管规格用 dn（公称外径） en（公称壁厚）表示，见图1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。-_图 1 套管的公称外径与公称壁厚示意图表 1 套管直管规格尺寸及偏差 单位：mm公称外径 dn 公称壁厚 en 公称长度 Ln规格dnen 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差502.5 50 0.5 0.2 2.5 +0.3-0.2504.0 50 0.5 0.2 4.0 0.4-0.2752.5 75 0.5 0.2 2.5 0.3-0.2754.0 75 0.5 0.2
8、4.0 0.4-0.2903.0 90 0.5 0.2 3.0 0.3-0.2904.5 90 0.5 0.2 4.5 0.4-0.21003.0 100 0.5 0.2 3.0 0.3- 0.21004.5 100 0.5 0.2 4.5 0.4- 0.21103.5 110 0.8 0.4 3.5 0.5- 0.21105.0 110 0.8 0.4 5.0 0.5-0.31394.0 139 0.8 0.4 4.0 0.5- 0.31396.0 139 0.8 0.4 6.0 0.5- 0.31605.0 160 0.8 0.4 5.0 0.5- 0.31608.0 160 0.8 0.
9、4 8.0 0.6- 0.31676.0 167 0.8 0.4 6.0 0.5- 0.31678.0 167 0.8 0.4 8.0 0.6-0.36000 30-_续表 1 套管直管规格尺寸及偏差 单位：mm公称外径 dn 公称壁厚 en 公称长度 Ln规格dnen 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差1926.5 192 1.0 0.5 6.5 0.5- 0.31928.5 192 1.0 0.5 8.5 0.6- 0.32006.5 200 1.0 0.5 6.5 0.5-0.32008.5 200 1.0 0.5 8.5 0.6-0.42197.0 219 1.
10、0 0.5 7.0 0.5- 0.32199.5 219 1.0 0.5 9.5 0.8- 0.46000 30注：其它规格尺寸可按用户要求生产。4 要求4.1 颜色一般为橘红色。4.2 外观套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并与轴线垂直。4.3 长度套管长度一般为6 m，也可由供需双方商定。套管长度应包括承口部分的长度。长度极限偏差（6m长度下）为30 mm。见表1的规定。4.4 规格尺寸及偏差套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.5 弯曲度弯曲度应不大于管材长度的1.0 。4.6 连接4.6.1 连接方式视用户的要求而定。可采用
11、弹性密封圈连接，也可采用溶剂粘接连接。4.6.2 采用弹性密封圈方式连接，管材插入端应做出明显的插入深度标记。弹性密封圈性能应符合 HG/T 30912000，管材端部的承口和插口的形状分别见图 2 和图 3，套管端部的承口和插口的尺寸见表 2 规定。-_图 2 弹性密封圈连接的承口形状尺寸示意图图 3 弹性密封圈连接的插口形状尺寸示意图表 2 弹性密封圈连接的套管规格及承插口尺寸 单位：mm序号规 格dnen最小承口长度 Amin承口第一阶最小长度 Bmin承口第二阶最小内径 dj插口最小长度 Cmin1 1103.52 1105.0 100 60 111.01003 1394.04 139
12、6.0 120 60 140.2 1205 1605.06 1608.0 120 60 161.2 1207 1676.08 1678.0 140 60 168.5 1409 1926.510 1928.5 160 60 193.8 16011 2006.512 2008.5 180 60 201.8 18013 2197.014 2199.5 180 60 221.0 180注 1：d n110 的套管不推荐采用弹性密封圈连接；注 2：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体规定；管材插口端带有最小插入深度的标记；注3：承口第一阶最小内径d i 应根据采用的密封圈尺寸确定。承口第一阶最小
13、内径d i 应根据采用的密封圈尺寸确定。4.6.3 采用溶剂粘接方式连接，套管插入端应做出明显的插入深度标记。管材端部的承口和插口形状尺寸见图 4 和表 3 的规定。 -_图 4 溶剂粘接连接的承口和插口形状尺寸示意图表 3 溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸 单位：mm序号规 格dnen 最小承口长度 Amin 承口最小内径 di插口最小长度Cmin1 502.52 504.0 48 50.3 483 752.54 754.0 54 75.5 545 903.06 904.5 54 90.6 547 1003.08 1004.5 60 110.7 609 1103.510 1105.0 6
14、0 110.8 6011 1394.012 1396.0 72 139.9 7213 1605.014 1608.0 72 161.0 7215 1676.016 1678.0 84 168.2 8417 1926.518 1928.5 96 193.4 9619 2006.520 2008.5 108 201.5 10821 2197.022 2199.5 108 220.6 108注 1：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体规定；注2：管材插口端带有插入深度最小标记。4.7 套管物理力学性能本技术规范的套管物理力学性能应符合表4的规定。-_表 4 套管的物理力学性能序号 项
15、 目 单位 物理力学性能指标试验方法1 维卡软化温度 93 5.6.12.5e n5.0 kN 0.205.0e n8.0 kN 0.402 环段热压缩 力en8.0 kN 0.805.6.23 体积电阻率 m 1.01011 5.6.34 落锤冲击试验 9/10 通过 5.6.45 纵向回缩率 5% 5.6.56 扁平试验 压至外径 1/3 无破裂 5.6.67 阻燃性能（垂直法） 级 FV0 5.6.75 试验方法5.1 状态调节除有特别规定外，按GB/T 29181998的规定，在（232）条件下进行状态调节不少于24h，并在同样条件下进行试验。5.2 外观目视检查，内部用光源照看。5.
16、3 长度用精度不低于1 mm的量具测量。5.4 尺寸测量5.4.1 平均外径及极限偏差按GB/T 88061988规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。5.4.2 壁厚及极限偏差按GB/T 88061988规定测量，并计算壁厚极限偏差。5.4.3 承口尺寸按GB/T 88061988规定测量。5.5 弯曲度按GB/T 88051988规定测量。5.6 物理力学性能5.6.1 维卡软化温度按GB/T 88022001测定。5.6.2 环段热压缩力按GB/T 96472003规定，将试样放入电热鼓风干燥箱内，经（802），1 h处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩试验机上进行试验（试验机应符
17、合GB/T 172001997的技术要求），读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2 min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5.6.3 体积电阻率按GB/T 14101989规定测定。5.6.4 落锤冲击试验按GB/T 141522001规定，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度为（20 2）。试验条件见表5。-_表 5 落锤冲击试验条件套管公称壁厚 en(mm) 落锤质量(kg) 落下高度(mm)2.5 en5.0 0.500.015.0 en8.0 0.750.018.0 en10.0 1.500.012 000105.
18、6.5 纵向回缩率按GB/T 66712001中方法B的规定测定。5.6.6 扁平试验按GB/T 96472003规定测定。从三根管材上各取（505）mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试样在（232） 条件下对试样进行状态调节24 h，并在相同条件下进行试验，试验速度为（105） mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的1/3时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。5.6.7 阻燃试验（垂直法）按GB/T 24081996规定测定。5.7供货范围详见供货范围表6 检验规则6.1 总则产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。6.2 组批同一批次供货为一组批。6.3 接收检验6.3
19、.1 接收检验项目接收检验项目为本技术规范 4.14.7 中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验和扁平试验。6.3.2 接收检验的抽样方案本技术规范4.14.6规定的项目，按GB/T 2828.12003正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）为6.5（见表6）。表 6 抽样方案 单位为：根批量 样本量 接收数 Ae 抽样数 Re150 8 1 2151280 13 2 3281500 20 3 45011 200 32 5 61 2013 200 50 7 83 20110 000 80 10 11注：在计数抽样品符合 4.14.6 的需求后，从中抽取足够的样品进行 4.7 中规定的项目测定。6.4 型式试验6.4.1 型式试验项目
