1、-_*有限公司2014 年 3 月 12 日防火卷帘工程施工方案-_目 录一、工程概况 .1二、工程要求 .1三、施工组织设计方案 .2四、现场施工管理组织架构 .10五、主要施工机械使用计划 .10六、劳动力配备计划 .11七、施工进度计划与配合 .11八、主要材料、半成品进场计划及产品保护措施 .11十、保证施工质量的措施和方法 .13十一安全保证措施及文明施工 .16-_一、工程概况1、工程名称2、建设地址。3、建设单位4、总包单位5、工程概况本项目地块位于*。6、工程内容防火卷帘系统二、工程要求1、树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。”的指导思想，
2、严格按照图纸设计要求和有关施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。工程质量目标是确保合格工程。2、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。及时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。对隐蔽工程要及时办理验收记录和签证。作为原始资料及技术资料的整理及记录。4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料
3、，把好质量关。三、施工组织设计方案防火卷帘施工方案1、编制依据1.1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）1.2、 建筑设计防火规范 （GBJ16-87）-_1.3、 防火卷帘 （GB14102-2005）1.4、其它有关的设计规范、规程及设计文件，建设单位提供的设计任务书和基础配套资料2、施工准备2.1、要熟悉图纸、施工规范，了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.2、根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨碍卷帘安装；2.3、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；2.4、完成材料报验，待
4、监理批复后再开始施工。2.5、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。3、材料吊运3.1、由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过 500kg。3.2、在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。3.3、在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。3.4、在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。4、卷轴
5、式卷帘主要施工方法及技术措施4.1、工艺流程4.2.施工方法及要求4.2.1、定位划线根据图纸及现场轴线、装修 1 米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装） ，按设计尺寸依次安装。4.2.2、支撑板安装定位划线 支撑板安装 卷门机安装帘布安装 撒 布 第 一 遍 耐 磨 剂 导轨安装 调试检测卷轴安装电器安装-_4.2.2.1、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。4.2.2.2、用 12120 的膨胀螺栓 4 支将支撑板固定在柱（梁）上，用 1922 梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于 10 米，总重量大于 100
6、0的卷帘，用 14120 的膨胀螺栓固定。4.2.3、卷门机安装4.2.3.1、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；4.2.3.2、链轮安装可按具体需要安装在 0-45范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过 5mm；最后用 1012 开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；4.2.3.3、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准） ，再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安
7、装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；4.2.3.4、链条需用 30100 的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；4.2.3.5、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。4.2.4、卷轴安装4.2.4.1、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；4.2.4.2、上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用 VCF2
8、09(210)轴承用 M1250 六角螺栓固定；卷轴两端水平度10。4.2.5、帘布安装4.2.5.1、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用 M1230 六角镙拴，间距 600800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。4.2.5.2、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动90不允许脱落。-_4.2.5.3、帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量2；4.2.5.4、帘布与链条之间应有一定间隙，保证在 2030之间，防止在运转中碰落链条；4.2.5.5、帘布嵌入导轨深度不小于
9、 40mm。4.2.6、导轨安装4.2.6.1、把导轨上沿用切割机切开 6080,在导轨下垫一条 DN50150 钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于 1.5，全长直线度不大于 0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；4.2.6.2、两导轨应安装在同一轴线上；用 M1280 的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于 600；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；4.2.6.3、两
10、导轨安装后，其垂直度每米不大于 5，全长垂直度不得超过 20；4.2.6.4、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。 导 轨支 撑 板传 动 轮帘 面 地 面 卷 轴卷帘安装示意图4.2.7、电器安装4.2.7.1、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近 1 米范围内；4.2.7.2、将控制箱用 M860 的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；4.2.7.3、用 Q650 的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心-_线距离建筑完成面高度为 1.4 米；4.2.7.4、用 2
11、0 的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；4.2.7.5、电控箱到卷门机的线用 15 的包塑软管保护，其软管长度不大于 1 米；4.2.7.6、穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。4.2.8、调试检测4.2.8.1、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50处；b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降 1 米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。c、卷门机制动器是否正常；d、轴承盖是否拧紧，无松动；e、传动链轮是否同一平面
12、，链条张紧程度是否适宜；f、支撑板加固件是否松动；g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；4.2.8.2、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；4.2.8.3、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；4.2.8.4、调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于 20。4.2.9、资料报送每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过 50 樘。5、折叠式卷帘主要施工方法及技术措施5.1、工艺流程
13、定位划线 传动卷轴托架安装 支撑板及电机安装钢丝挡圈及定滑轮安装 穿钢丝绳 传动系统测试卷轴安装帘布托架安装-_5.2、主要施工方法及要求5.2.1、定位划线根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。5.2.2、传动卷轴托架安装5.2.2.1、卷轴长度不超过 8m 时，无需设置托架板；如超过 8m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；5.2.2.2、将 50504400 角钢挂件 14*120 膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，每个点 2-3 支膨胀螺栓；挂件间距为 5-8 米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；5.2.2.3、以上工序
14、完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用 50504角钢连接；5.2.2.4、托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；5.2.2.5、各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理；5.2.3、支撑板及电机安装5.2.3.1、将支撑板以 14120 膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设 4-6 支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；5.2.3.2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用 50504 角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在10MM 范围内；5.2.3.2、支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝
15、拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；5.2.4、卷轴安装5.2.4.1、根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；5.2.4.2、在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；5.2.4.3、把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在8MM 范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。综合调试帘布安装 撒 布 第 一 遍 耐 磨 剂 -_卷帘构件设置示意图5.2.5、钢丝挡圈及定滑轮安装5.2.5.1、根据设计及荷
16、载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在 1.5 米2 米之间，每单点荷载不超过 300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为 80mm，钢丝挡圈宽度为 80mm，挡圈高度为 40mm60mm。5.2.5.2、定滑轮安装用生产加工完毕的 5050440 角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为 200mm300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。5.2.6、穿钢丝绳将钢丝绳一端用 M1030 六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕 2 圈后穿入定滑轮。拉至地面延长 300mm 后
17、把钢丝绳剪断。5.2.7、帘布托架安装5.2.7.1、帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工；5.2.7.2、将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；-_5.2.7.3、进行托架拼装焊接，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；5.2.7.4、焊接完成除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷 2 遍防锈漆。5.2.7.5、上述工作完成后，将 8200MM 全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。5.2
18、.8、传动系统测试以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。5.2.9、帘布安装5.2.9.1、帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过 5 米，帘布在现场以防火线进行整体 拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧度，然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。5.2.9.2、安装时，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮
19、位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两遍。5.2.9.3、 把帘布托架放在地上，用人 3-5 人把帘布全部抬在帘布托架上，启动电机把帘布升至合适位置，用 3-5 人将帘布逐段用 M10*40 六角螺栓挂在挂件上，把螺帽打紧、拧牢。5.2.9.4、帘布拼接：帘布挂上后，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份，用防火线逐一连接。5.2.9.5、穿帘布夹板钢丝绳：帘布拼接完成后，把连接帘布托架上拉杆卸掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内，上好调节螺帽。5.2.10、综合调试5.2.10.1、上道工序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排 2-3 人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；5.2.10.2、在反复运行了 3-5 次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差 40-80mm。5.2.11、其他项目
