1、-_钢结构涂装施工工艺标准4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准4.1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。4.1.2 引用标准（1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001） ；（2） 涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923） 。4.1.3 术 语环境温度防腐涂料涂装施工时现场温度。4.1.4 施工准备4.1.4.1 技术准备（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。（2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。（3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施
2、。4.1.4.2 材料准备（1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合-_国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。（2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。4.1.4.3 主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.1.4.4 作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装
3、工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.1.5 材料和技术质量要求4.1.5.1 材料要求-_（1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进行。4.1.5.2 技术质量要求（1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。（2）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（3）涂装时，必须注意涂层作业
4、气温和空气湿度，气温低于5或构件温度超过40 时，不宜进行涂层作业；空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4.1.6 施工工艺4.1.6.1 工艺流程钢结构制作、安装、验收合格 基面处理 基面清理除锈验收合格 底漆涂装 面漆涂装 检查验收4.1.6.2 操作工艺（1）涂装前钢材的表面处理钢材的表面处理的一般规定1）建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除-_锈等级。2）除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂
5、清洗或碱液清洗。3）构件的保养漆，根据具体情况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必须全部清除。钢材表面锈蚀和除锈等级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）标准对钢材表面分成 A、B 、C、D 四个锈蚀等级：A 全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈；B 已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；C 氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀；D 氧化皮因锈蚀而全面剥落，并部分发生点蚀。标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型：（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面
6、应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见 GB8923-88或 ISO8501-1的典型样本照片 Bsa1、Csa1-_和 Dsa1。Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固的附着的。参见 Bsa2、CSa2、DSa2 。Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。参见 ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油
7、漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见 ASa3、BSa3、CSa3、DSa3 。（2）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，只有两个等级：St2彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。参见BSt2、CSt2、DSt2。St3非常彻底地手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见 BSt3、CSt3 、 DSt3。3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，-_以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产
8、物。只有一个等级：F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油松层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影） ，参见AF1、BF1 、CF1和 DF1。钢构件表面除锈方法钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力工具除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。（1）手工和动力工具除锈手工除锈。工具简单。但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境。该法只有其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好，是目
9、前一般常用的除锈方法。其常用工具：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。（2）喷射或抛射除锈钢材表面进行喷射除锈时，必须除去油污和水分。否则-_油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。喷射或抛射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85 %，或控制钢材表面温度高于空气露点3以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下
10、道工序。除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆：在厂房外存放的应于当班涂完底漆。（2）涂料涂装合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。刷涂法（1）油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时，应选用-_刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端柔软的软毛板刷。（2）使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。（3）涂刷时，应沾少量
11、涂料，刷毛进入油漆的部分应为毛长的1/31/2。（4）对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。（5）涂刷的顺序，一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑平整。（6）涂刷完毕，应将油漆刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。滚涂法（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，经滚子的一半浸入涂料，提起后在滚涂板上来回滚涂几次，使涂料均匀渗透滚子。（2）滚涂时，滚子先按 W 形轻轻滚动，将涂料大致的涂与被涂物上， ，然后滚子上
12、下密集滚动，使涂料均匀分布，最-_后将表面滚平修饰。（3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。（4）滚子用完后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释清洗干净，晒干后保存好，以备后用。浸涂法操作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晒干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少。空气喷涂法操作工艺要求空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保
13、证喷涂质量。喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般使用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s 范围内，并应运行稳定。-_喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/41/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。无气喷涂法无气喷涂法是利用特殊形式式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。（1）喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300380mm 之间。（2）喷幅宽度：较大物件300500mm 为宜，较小物件100300mm 为宜，一般为 300mm。（3）喷嘴与物件表面的喷射角度为3080 。（4）喷枪运行速度为30100cm/s。（5）喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/61/4。
