1、-_1111111111111111111111111111 外网给水工方案 编制人：审核人：批准人：编制单位：编制时间： 2017 年 12 月 5 日-_目 录1、适用范围 .12、工程概况 .13、编制依据 .14、施工进度计划 .25、施工准备 .26 施工方法 .47 质量保证措施 .88 HSE 管理措施 .99 劳动力及材料、机具配备 .11-_1、适用范围本方案用于指导。室外工程给水管道施工。2、工程概况本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网，室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井，室外消火栓给水管网为环状管网，消防给水管试验压力为工作压力 1.5 倍，且不应小于 0.8
2、MPa。厂区消防系统现状：采用淡水保压、试压和海水消防；高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水，消防水采用海水，非火灾时消防系统保压采用淡水，保压用淡水由生产给水系统供水。消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成。海水消防泵三台，二用一备，单台泵参数：Q=30 立方米/h，H=110m，N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐，有效容积 450 立方米，仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。主要底层岩土工程特性平键根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况，现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下：层填土：为新近吹
3、填海砂，以细砂为主，场区分部连续，一般厚度 6.2-6.9m。该层砂为松散状态，工程性能差。吹填砂沉积时间较短，属欠固结土，建议对该层吹填砂进行处理，以满足工程建设需要。层细砂：稍密-中密状态，工程性能较好，分部较稳定。层细砂：密实状态，工程性能好，场区分布连续、稳定，空间厚度大。3、编制依据3.1室外给水设计规范（GB 50013-2006)；3.2建筑给水排水设计规范(GB50015-2003 2009 年版）；3.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3.4埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（cjj101-2004)；3.5消防给水及消火栓系统技术规范 （GB5
4、0074-2014)-_3.6 现行国家相关的规范、规程及技术标准。4、施工进度计划序号 作业内容工期（天）计划开始时间 计划完成时间1 测量放线、管沟开挖 4 2017/12/9 2018/12/122 管线敷设及阀门安装 7 2017/12/13 2017/12/19阀门井等安装 2 2017/12/19 2017/12/203 管道吹扫、试压 2 2017/12/21 2017/12/224 管沟回填 2 2017/12/22 2017/12/235 交工验收 1 2017/12/24 2017/12/245、施工准备 5.1 测量机具应进行报验，测量机具应具备出厂合格证，且设备已经过校
5、检。5.2 施工的机具应提前准备完毕，施工所需材料准备完成。5.3 施工人员：各施工班组已具备施工条件。5.4 材料准备5.4.1 管道组成件材料检验5.4.1.1 管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用专业生产厂家生产的产品。5.4.1.2 管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。5.4.1.3 管道的直管、三通、弯头、变径短管等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。5.4.1.4 法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。5.5 阀门安装前临时放置时要有防护措施。5.6 所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。-_5.7
6、施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。5.8 管线施工前，对所有施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。5.9 组织机构和施工参加人员质量领导小组组长：副组长：成 员：质检员：安全领导小组组长：副组长：成 员：5.10 主要材料序号 名称 型号及规格 单位 数量1 De110 2002 De90 903 De63 154 De50 1205钢丝网骨架塑料复合管（1.6MPa）De32米106 立式闸阀井 1800 座 17 闸阀 Z41T-16 DN100 个 18 闸阀 Z41T-16 DN80 个 19 闸阀 J11W-10T DN25 个 1110 室外洒水栓 个 1111
7、室外洒水栓井 1200 座 1112 重型铸铁井盖和井座 800 套 113 轻型铸铁井盖和井座 800 套 1114 LHS711X 型低阻力倒流防止器DN25 套 11-_15 阀门 DN125，DN100，De50，De32 套 1816 三通 110*50，110*110，110*63,90*90,90*50,50*50，个 1617 弯头 De110，De90，De63，De50，De32，个 3818 变径 110*90,110*50,90*50,50*32 个 106 施工方法6.1 施工工序6.2 给水管施工方法6.2.3 测 量 放 线 与 管 沟 开 挖6.2.3.1 根
8、据 设 计 图 纸 文 件 及 现 场 施 工 平 面 控 制 网 ， 确 定 管 道 中 心 线 、 转 角 桩 及 标 高 控制 桩 ， 确 定 临 时 水 准 点 。 施 工 测 量 应 沿 管 道 线 路 设 置 便 于 观 测 的 临 时 水 准 点 和 管 道 轴 线控 制 桩 ， 且 应 采 取 保 护 措 施 并 做 上 明 显 标 记 ， 且 满 足 以 下 要 求 。 临 时 水 准 点 （ 黄 海 标 高 3.6m） 的 间 距 宜 不 大 于 200m。 水 准 点 和 控 制 桩 应 经 复 核 确 认 后 使 用 。 放 线 测 量 记 录 应 标 明 所 依 据
9、的 控 制 点 。 施 工 测 量 的 允 许 偏 差 ， 符 合 下 表 规 定 ：测量放线、管沟开挖交工验收 管沟回填管道敷设安装管道试验阀门井、消防栓井施工-_施 工 测 量 允 许 偏 差 表施 工 内 容 允 许 偏 差 值水 准 测 量 高 程 闭 合 差 ， mm 30导 线 测 量 方 位 角 闭 合 差 40导 线 测 量 相 对 闭 合 差 1/1000注 1： L 为 水 准 点 间 的 水 平 距 离 ， Km； 注 2： n 为 水 准 或 导 线 测 量 的 测 站 数 ， 个6.2.3.2 按 控 制 桩 拉 线 ， 撒 白 灰 线 。6.2.3.3 给 水 管
10、道 工 程 下 述 作 业 施 工 前 ， 应 校 测 管 道 中 心 线 及 高 程 控 制 桩 。6.2.3.4 开 挖 动 土 前 ， 应 办 理 动 土 手 续 ， 并 根 据 需 要 制 定 下 列 措 施 ： 防 止 地 面 水 流 入 的 措 施 ； 防 止 附 近 已 有 建 筑 物 、 道 路 、 管 道 等 产 生 沉 降 或 变 形 的 措 施 ； 排 除 积 水 的 措 施 ；6.2.3.5 根 据 测 量 放 线 的 标 记 ， 开 挖 管 沟 ， 并 注 意 以 下 事 项 ： 堆 土 高 度 不 应 超 过 1.5 米 ， 堆 土 不 得 掩 埋 测 量 标 志
11、、 消 火 栓 、 阀 门 或 雨 水 口等 。 槽 底 高 程 和 坡 度 控 制 点 的 位 置 ， 在 管 道 直 管 段 不 应 大 于 20 米 ， 在 曲 管 段 加 密 ，折 弯 点 、 变 坡 点 及 井 室 位 置 均 应 设 置 。 采 用 机 械 开 挖 时 ， 应 预 留 150300 毫 米 ， 由 人 工 清 理 到 设 计 标 高 ， 沟 槽 底 部的 开 挖 宽 度 应 满 足 下 管 、 回 填 、 夯 实 及 安 装 操 作 的 要 求 。 开 挖 当 遇 到 地 下 构 筑 物 及 其 他 障 碍 设 施 时 ， 应 与 其 主 管 单 位 协 商 制 定
12、 安 全 技 术措 施 ， 并 派 人 到 现 场 监 督 。 管 沟 开 挖 均 采 用 规 定 的 比 例 进 行 放 坡 。 管 沟 开 挖 断 面 图 如 下 ：-_ a管 道 中 心 线 管 子堆 土 侧 管 道 预 制 侧B说 明 ： 1、 B 为 沟 底 的 开 挖 宽 度 =1000（ mm）式 中 ： D1管 道 结 构 的 外 缘 宽 度 （ mm）2、 a 为 堆 土 边 缘 距 离 槽 边 距 离 ， 一 般 不 低 于 0.8m。6.2.3.6 沟 槽 的 开 挖 质 量 ： 开 挖 沟 槽 时 其 断 面 尺 寸 应 准 确 ， 槽 壁 平 整 ， 沟 底 平 直
13、， 沟内 无 塌 方 、 无 积 水 ， 管 沟 的 转 角 应 符 合 设 计 要 求 。 管 沟 检 查 标 准 应 符 合 下 表 规 定 ：检 查 项 目 允 许 偏 差 （ mm）管 沟 中 心 线 偏 移 60槽 底 高 程 20管 沟 宽 度 1006.2.3.7 开 挖 管 沟 后 ， 应 及 时 检 查 验 收 ， 不 符 合 要 求 者 应 及 时 修 整 ， 并 做 好 测 量 记 录 。6.2.4 管 道 敷 设 安 装6.2.4.1 生活给水管线为埋地聚乙烯给水管，外径小于等于 De63，采用热熔连接，外径大于 De63，采用电熔连接，其焊接要求。 电热熔焊接采用专用
14、控制设备（电熔焊机），电熔焊机输出电压一般为 220V，焊接时间可以自动控制，有些焊机还可以控制焊接电流。更换焊机时要重做焊接工艺试验。 热塑性塑料的熔合连接必须是两个同类材料之间的连接。 影响熔接质量的主要参数是熔融温度及压力，因此电熔焊控制的主要焊接参数是-_加热时间和电压（或电流），由拘束所产生的压力要分布均匀和平稳变化。 将焊机输出端插头插入安装固定好的电熔焊接头插孔内并保持良好接触，通电连接。 焊前保证接头清理干净，组对平直，承插到位，核对焊接工艺参数等。 焊接时观察电熔接头检测孔内熔融状态的变化，并观察接头有无异常声响或变形，表面温度变化是否正常。 焊后应保持接头在冷却过程中不受外
15、力冲击和扭曲，自然冷却时间不少于 1h。管道焊接时产生热膨胀冷缩变形，组装固定器焊后不能马上拆除，必须待其完全冷却到拉杆螺栓松动后方可拆除。6.2.5 管 道 试 验6.2.5.1 试验前应具备的条件： 试压技术措施已编完。试压用的压力表已经校准，并在检验期内。配备两块精度不低于 1.5 级的压力表，表的刻度值一般为被测最大压力的 1.31.5 倍，试验管线处入口端安装一块，试验管线出口端安装一块。 。 试验时需要加固的管道已经加固。 试验有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理批准并已进行技术交底。 有压试验管线高处设立放气阀。 埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复
16、查合格。 管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。 支墩、锚固设施已经达到设计强度。 管道系统所有管线已安装完毕，且管线接口处未回填。 不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离。6.2.5.2 试验介质为清洁水。6.2.5.3 给水、消防管道压力试验 试验压力：为设计压力的 1.5 倍且大于或等于 0.6MPa。 试验：分阶段进行，每阶段应检查管端堵板、支撑、管身及接口，当无异常现象时可继续升压。压力试验要先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气，使管道压力缓慢上升，待-_达到试验压力后保持 15min，试压合格后再将试验压力降至设计压力，保持 30min，外观检验，以无异常和无渗漏为合格,试压
17、分为 2 段进行，AB-E 段和 C-BD 段（具体位置见附图）冬季水压试验可在介质中加入防冻剂，试压段管线需敷设保温毡，试压完毕后进行全面检查，彻底放净存水。试验水排放：排液时应防止形成负压，试验水排放到指定地点，不得随意排放。6.2.6 管 沟 回 填6.2.6.1 管沟回填应在管道试验完成后进行。6.2.6.2 回填土直接采用现场的砂土回填。6.2.6.3 从管底基础至管顶上部 500mm 以内，必须用人工回填，严禁用掘土机回填。管顶 500mm 以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实、碾压。6.2.6.4 回填土应分层夯实。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
18、6.3 阀门井、洒水栓井施工方法6.3.1 阀门井参照 05S502-15，洒水栓井参照 12S2-22.6.3.2 位于道路上的阀门井，井盖与设计地面平；不在道路上的，井盖均比现场地面高出 50mm。道路及广场上采用重型井盖。6.3.3 由于该场地地下对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构具中腐蚀性，地下水对钢筋混凝土中钢筋具强腐蚀性，各个砖砌阀门井、洒水栓井、消火栓井等均需采取以下措施：(1)砌体结构采用 MU20 的烧结页砖和 M10 的水泥砂浆；(2)防腐做法：表面先用 1:2 水泥砂浆(M10.0)抹面;再做环氧沥青涂层，厚度500m。6.3.4 工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。回填前，应清理干净基槽内的积水和其他杂物等。7 质量保证措施7.1 建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从材料到施工全过程的质量控制。7.2 仔细审核设计图纸，严格按设计图纸、施工方案及工艺指导书进行施工。7.3 严禁使用无产品合格证和材质证明书的粘接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，
