1、#*电子元器件插件工艺规范（共 21 页，包括封面）#*文 件 修 订 记 录No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期1. 目的：使手插件工作人员掌握基本的电子元件插件操作工艺；规 范 了 手 工 插 件 工 艺 设 计 的 基 本 原 则 、 作 业 质 量 标 准 以及作 业 者 的 基 本 操 作 方 法 、 要 求 等 内 容 。 使 符 合 手 工 插 件 工 序 的 基 本 作 业 要 求 和 质 量 要 求 .2. 范围1000F 6.3F+-+1016+ 332J 理想状况(Target Condition)1. 无极性零件的文字标示辨识由上至下。2. 极性
2、文字标示清晰。1000F 6.3F+-+1016+ 332J 允收状况(Accept Condition)1.极性零件组装于正确位置。2.可辨识出文字标示与极性。#*适用于本公司 PCBA 插件工艺操作和检查。3. 职责工程部：负责工艺文件制作及 SOP 插件工艺指导制造部:按此工艺文件要求进行作业。品管部:按此工艺标准进行检查。4. 定义：插件是根据零件形状、大小、极性等相关信息将需要手插的元件插在 PCB 指定的位置上.5. 插件要点：5.1.根据电路板元件丝印图，按照插件次序将元件插入电路板中5.2.电路板若是双面板的，插件时要注意分清元件是从丝印面或是从非丝印面插入；5.3.电路若是有
3、两种或以上工作方式，插件时要注意分清各种电路的元件参数及其分布图；5.4.小元件可以贴近电路板安装，功率大的电阻应距离电路板 710mm，发热量较大的元器件如三端稳压块等按需要安装散热器，电阻的高度应一致及色环方向应一致；5.5.注意有极性的元器件(如:二极管、电解电容等)和有方向的元器件(如 IC、排阻、插座等)，插件时不得搞错其极性和方向； 6. 元件插件工艺与检验标准6.1 元器件的插装标准封装保护距离最小值 d功率半导体器件封装类型引线的直径 D或者厚度 T 塑封二极管电阻 玻璃二极管，陶瓷封装电阻、电容, 金属膜电容电解电容TO-220及以下TO-247及以上D（T）0.8mm 0.
4、8mm 1.0mm 2.0mm 3.0mm 2.0mm 3.0mm0.8mmD（T）1.2mm不小于 D或者 T2.0mm 3.0mm 4.0mm / /1.2mmD（T） 不小于 D或者 T3.0mm 4.0mm / / /#*#*#*6.2 元器件的插件检验标准6.2.1 卧式零件插件的方向与极性+R1 C1 Q1 R2D2理想状况(Target Condition)1.零件正确组装于两锡垫中央；2.零件的文字印刷标示可辨识；3.非极性零件文字印刷的辨识排列方向统一。 （由左至右，或由上至下）+R1 C1 Q1 R2D2允收状况(Accept Condition)1.极性零件与多脚零件组装
5、正确。2.组装后,能辨识出零件的极性符号。3.所有零件按规格标准组装于正确位置。4.非极性零件组装位置正确，但文字印刷的辨示排列方向未统一(R1,R2)。+C1 + D2R2Q1拒收状况(Reject Condition)1.使用错误零件规格(错件)(MA)。2.零件插错孔(MA)。3.极性零件组装极性错误(MA)(极反)。4.多脚零件组装错误位置(MA)。5.零件缺组装(MA)。(缺件)6.以上缺陷任何一个都不能接收。#*6.2.2 立式零件组装的方向与极性6.2.3 卧式电子零组件插装高度与倾斜1000F 6.3F+ + -+J233 拒收状况(Reject Condition)1.极性零件组装极性错误(MA)。(极性反)2.无法辨识零件文字标示(MA)。3.以上缺陷任何一个都不能接收。1000F 6.3F+-+1016+ 332J 允收状况(Accept Condition)1.极性零件组装于正确位置。2.可辨识出文字标示与极性。#*6.2.4 立式电子零组件浮件#*6.2.5 机构零件浮件#*6.2.6 机构零件组装外观（1）
