1、-_目 录1.工程概况及特点 .12.编制依据 .13.施工准备及组织机构的设置和人员配置 .24.资源配置 .45.主要施工工序 .76.工期及施工进度计划 .577.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 .618.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 .699.环境保护和文明施工 .8010.吊车性能表 .85-_1.工程概况及特点1.1 工程概况安溪龙门风电项目工程由中广核（安溪）风力发电有限公司开发建设，场址位于安溪龙门镇桂瑶村，平均海拔在于 8801100m 规划容量一期为 48MW，本期共建设 24 台维斯塔斯单机容量为 2000MW 的风机，钢制锥筒塔架。1.2 工程特点风机安装
2、部分：严格按照吊装指导书操作，以保证设备和人员安全；工作每一步必须由有资质的人员加以安全检查，检查工作中必须使用合适的设备；由于风机高度过高，所有将爬到塔架上的人员必须装备个人安全防护装置以防止滑落；合理组织安装，明确工作流程，确保施工进度合理有序；建立健全质量及安保体系。单台风电机组安装主要部件尺寸重量参数：尺寸序号 部件名称长(米) 宽(米) 高(米)重量（吨）数量1 机舱 10.45 3.5 3.45 70 24 台3 轮毂 3.984 3.494 4.25 20 24 台4 叶片 54.5 7.7 72 片顶部直径(米) 底部直径(米)5 上段 24.38 3.05 3.4 286 中
3、段 24.36 3.4 4.1 43.57塔筒下段 28.71 4.1 4.2 7624 套2.编制依据编制本方案的主要依据有：施工组织设计、现场实际情况、国家的有关法律法规文件、工程建设强制性标准详见起重机械监督检验规程及电力建设安全工作规程的起重机械安装部分。本项目工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收标准、规程、规范：风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004-_工程测量规范(GB50026-2007 ) 地基与基础工程施工验收规范(GB50202-2002)钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作安装施工规程(YB 9254-1995 ) 钢结
4、构工程质量检验评定标准GB50205-2001 ；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)高空作业机械安全规则(JG 5099-1998)起重工操作规程起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重机设计规范GB/T 3811-2008起重机械安全规程GB6067.1-2010工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准GB 5749-2006电力建设安全
5、施工管理规定除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：风机安装手册 ； 经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；3.施工准备及组织机构的设置和人员配置3.1 组织机构的建立我公司根据投标文件中的组织机构立即成立项目部，项目经理、技术负责人、各班组的主要人员在根据业主要求提前一周进驻现场。前期人员须进场对现场进行熟悉及各方面联络工作。-_3.2 组织机构如图：3.3 技术准备（1） 、熟悉图纸，进行图纸会检总工程师组织各专业人员、质量管理人员，认真学
6、习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及标准等。（2） 、质量保证策划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制风力发电厂风机安装工程质量计划 ，编制各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。3.4 通讯准备项目部管理人员，均配备手机。管理人员联系方式序号 姓名 性别 工作岗位 职责 电话1 马军 男项目（副）经理 13505281382项目经理：杨国正项目总工：黄路程质量员：辛力华安全员：崔建祥材料员：董长友技术员：崔建祥起重班：郭万志高空班：崔建祥力矩班：辛力华电缆班：马才机械班：周玉照-_2 黄路程 男 项目总工 182513512023 辛力华 男 质量员 139
7、552582154 崔建祥 男 安全员 182513512725 王小利 男 材料员 182513513443.5 生活设施生活用房租用企业住房。施工人员饮用水全部使用合格厂家安全桶装水。3.6 施工用电布置现场准备两台 15KW 柴油发电机和一台 5KW 的汽油发电机，能满足施工需要。4.资源配置4.1 工器具及材料序号 工具名称 规 格 数 量1 主承载钢索 60mm 22 钢丝绳环 60mm 13 手动葫芦 14 吊带 10t，9.5m 15 卸扣 9.5t 26 香蕉形后机架连接器 17 横梁 18 与吊钩连接吊带 40t,6m 29 与轮毂座连接吊带 20t,10m 410 吊梁配套
8、柴油发电机 111 吊梁 112 吊梁配套电动葫芦 213 圆吊带 20t，15m 214 扁吊带 12m*300mm，20t 215 叶片夹 116 吊梁配套定滑轮及钢丝绳 1 套17 吊梁配套遥控器 2-_18 横梁 119 与吊钩连接吊带 10t，6m 220 与轮毂座连接吊带 3t,8m 421 吊带 75t,10m 322 吊耳 223 咬合托架 124 象腿支架 1 套25 液压站 1 套26 变桨控制器 127 钢丝绳 228 风轮吊耳 129 叶片夹具 130 吊带 40t 20m 131 风绳 180m 432 叶片夹具遥控器 133 稳压器 14.2 主要施工机械数量(台)
9、其中机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3） 、吨位（t）厂牌及出厂时间、生产厂家 小计自有 租赁新旧程度（ %）轮胎式起重机 QLY909690t 新大方 1 1 98汽车吊 QUY350 350t 中联，2007 1 1 98汽车吊 QY70 70t 中联重科 2 2 98平板车 德龙 60t 陕汽 2008 2 2 85半挂车 斯太尔 40t 济南，2007 1 1 80通行车 依维柯 1.5t 南京，2009 1 1 90皮卡 东风 4 座，柴油 国产，2008 2 2 85吊车选择：-_为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，维斯塔斯 2.0MW 最重部件机舱 70
10、 吨，为该工程中安装位置较高的部件， 叶轮为外形最大且安装位置最高的部件总吨数 43.1 吨，安装高度 78 米。设备的吊装重量按下式进行计算：G 设备吊装重量 =（G 0+G1+G2）K 1其中：G 设备吊装重量 吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1吊车吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1不均衡载荷系数，取 1.1；吊车的选择：2.0MW 机舱部件重 70 吨，安装高度 78 米，机舱吊带重量约 0.2 吨；GMWT 机舱吊装重量 =(70+3+0.2)1.1=80.52（吨）通过计算及综合分析：QLY9096 型轮胎式起重机，重型固定副臂模式
11、，主臂（立杆）长36 米，副臂长 66 米，钩头极限起升高度 96 米，15.6 米工作半径时额定起重量 90 吨，可满足吊装要求。QLY9096 型轮胎式起重机性能表见后附图。说明：1、本技术方案以 QLY9096 型轮胎式起重机为主吊进行施工2、350 吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作3、70 吨汽车吊辅助吊装 4.3 劳动力计划序号 工种 来源 进场时间 人数1 管理人员 公司 2015 年 8 月 2 日 52 起重工 公司 2015 年 9 月 8 日 63 安装工 公司 2015 年 9 月 8 日 134 操作 公司 2015 年 9 月 8 日 85 驾驶员 公司 2015 年
12、 9 月 8 日 36 电气 公司 2015 年 9 月 8 日 64.4 施工总体安排电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。同一工种可以采取平行流水作业-_的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。设备安装按照线路进行安装，按施工工序计划安排人员、工机具、材料进场。5.主要施工工序5.1 施工顺序具体施工时根据厂家提供的指导书进行5.2 基础基础交接：（1） 、技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机基础，确认水平度检查是否具备验收移交条件。（2） 、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。（3
13、） 、基础环水平度检查用水平仪和标尺相隔 120 度的三个方向上测量，测量点位于法兰的中环，每个方向最少测量两次，最大水平度误差平均不超过安装手册中要求的数据。(4)、检查基础环防腐层是否有损伤。(5)、用钢丝刷和砂纸清除法兰连接面的铁锈和杂物。开始作业前，对地基进行检查。特别检查供电装置与变压器之间的电缆管道相对于供电清洁 消缺配合调试轮毂吊装叶片吊装设备卸车吊装控制柜和塔筒塔筒内电缆敷设机舱吊装机舱、塔筒附件安装验收-_装置的安装框架处于正确位置。见图 1图 15.3 塔筒5.3.1 塔筒安装前的准备（1）塔筒下段安装前进行其他安装。见图 2图 2（2）送货吊机（1 号位置）必须按照图 2
14、 所示设置在基础上，上图所示测量值均以毫米为-_单位。（3）将短绳即“起重缆绳”送入起重机的安全绳孔。穿过松绳孔眼(1)后，方可实施该操作，故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将打开安全制动器，便于起重缆绳的进入。务必将其送入起重机至少 300mm，以确保啮合所有制动器。竖立送货吊机前，检查底部无任何可能被卡塞的物体。为避免损坏送货吊机下方的设备，应用四条支腿(1)支撑送货吊机。抬起吊机顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货吊机。用“起重缆绳”提升送货吊机，起重缆绳应穿过安全绳孔眼。将送货吊机定位在基础上方。定位送货吊机，（4）为避免损坏送货吊机，在基础上放置送货吊机时，用
15、四条支腿(1 号位置)进行支撑。在送货吊机下方放置 2 根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进行支撑。1 是用箍带对送货吊机进行固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2 是放置送货吊机变压器。5.3.2 安装前的检查（1）确保在塔段安装前，所有线路都固定在底部平台上。5.3.3 下塔段的安装（1）确保塔筒安装前，所有平台支架见图 3 上 1 都固定在法兰上，移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图 4 上 1 吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。图 3 图 4（2）务必确保吊起前所有的螺栓口袋都未开封，以避免起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情况，选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最佳配合。将主平台板装在塔架上以前，见图 5 先将附板（1 号位置）装在主平台板上（2 号位置）。
