1、 Q/LY青 岛 XX橡 胶 制 品 有 限 公 司 企 业 标 准Q/CH XXX2016XXX2015 - 07 - 31发布 2015 - 08 - 01实施青 岛 XXXXX 有 限 公 司 发 布Q/LY 05082015I前 言本标准根据相关国家行业标准，结合本公司产品应用情况及试验设备水平制定。本标准由青岛XXXX有限公司技术部提出。本标准由青岛XXXX有限公司品质部归口。本标准负责起草单位：青岛XXXX有限公司品质部。本标准主要起草人：XXX。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：首次发布Q/LY 050820151XXXX1 范围本标准规定了XXXX的技术要求、试验方法、检
2、验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于XXXX的XXXX。除非合同另有规定，本标准作为供需双方交货与验收的依据。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 毒性和气味产品要求固化前、后无毒和刺激性异味且不含有国家法律法规规定的禁用物质，在正常的工作条件下，接触到皮肤时不会引起过敏。3.1.2 施工性在0.3-0.5MPa空气压力下，能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出结构胶，不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和其它
3、可能影响胶接的缺陷。3.2 技术要求结构胶技术要求见表1。结构胶Q/LY 0508201521、 剪切强度、剥离强度测试时胶粘剂的破坏型式为内聚破坏。4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 标准试验条件a）试验室的标准状态：按GB/T 2918规定，温度为232，相对湿度为5010；b）试验室的室温：温度535，相对湿度为4585。4.1.2 试片材料及表面处理试片材料类型及其表面处理应按表2规定。试片材料类型及表面处理4.1.3 烘烤条件按表3规定进行烘烤放置。Q/LY 050820153烘烤条件4.1.4 仪器设备a） 恒温干燥箱： 精度2；b） 恒温恒湿箱：温度精度2，湿度精度3%；c）
4、 拉伸（压缩）试验机：具有自动记录负荷和位移量，负荷精度1%，位移精度0.5%；d） 电子天平：感量为0.001g；e） 旋转粘度计：Brookfield DV-II型；f） 盐雾试验箱；g） 游标卡尺：最小刻度0.01mm4.2 外观将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取（2030）g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层，目视试样的均质性。4.3 密度用电子天平预先测出铝盘在空气中的质量（W 1）及（201）蒸馏水中的质量（W 2）。在上述测定质量后的铝盘上均匀涂布试料约2g，注意试料内避免混进空气，称其质量（W 3）和在（201）蒸馏水中的质量（W 4）。按下式计算相对密度D。 )()(24
5、13W式中：W1铝盘在空气中的质量，g；W2铝盘在水中的表观质量，g；W3铝盘和试料在空气中的质量，g；W4铝盘和试料在水中的表观质量，g。4.4 硬度将试样铺贴在试片上，厚度不少于6mm，按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，按GB/T 531.1规定进行测定。4.5 旋转粘度按GB/T 2794的规定，采用Brookfield DV-II型旋转粘度计，7#转子，5转/分，开动旋转粘度计1分钟后读值。4.6 储存稳定性Q/LY 050820154将已测旋转粘度的约250ml试料装到塑料容器里，加盖并在40恒温条件下放置168小时后取出，在标准状态下放置60mi
6、n后，然后重新测定旋转粘度，并计算变化率（）。粘度变化率 %102式中： 1初期旋转粘度； 240条件下放置后的旋转粘度4.7 不挥发物含量按GB/T 2793的规定进行测定。4.8 流动性4.8.1 试件制备在符合4.1.2材质的油面钢板（宽100mm，长150mm）上铺上模型板，将试料以厚2mm，宽10mm的尺寸涂成反L形（如图1）后再用于试验。4.8.2 测试步骤测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70的支架上（如图2所示），室温下保持10 min后，分别测定纵向与横向试样移动的距离；单位:mm测试加热时的流动性时，将上述试片放置于成70的支架上，保持此状态，一起放入恒温电热恒温干燥
7、箱中，在4.1.3规定的标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却后，分别测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果。4.9 油面附着性制取符合4.1.2材质的150 mm100 mm的油面钢板试片，将3 g试样从50 mm处滴落到试片的中心部位，3 min后垂直立起钢板，测定试样附着在其原位置的时间。4.10 T 型剥离强度4.10.1 试件制备图 1 反 L形试片形状与尺寸图 2 固持夹具形状与尺寸Q/LY 050820155制取符合4.1.2材质尺寸为200 mm25 mm0.8 mm的非油面试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25 mm150 mm，用直径0.1 mm的
8、线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚度。含粒径为（0.150.25）mm的增强材料的结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用3把左右铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1 h以上。4.10.2 试件烘烤按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子，供测定用。4.10.3 测试步骤按GB/T 2791规定测试结构胶的剥离强度，拉伸速度为100 mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值。4.11 剪切强度4.11.1 试件制备制取符合4.1.2材质尺寸为100 mm25 mm2 mm的试片，将试样涂敷在试片上，
9、涂敷面积为25 mm12.5 mm，糊状结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用两把铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1 h以上。4.11.2 试件烘烤按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子，供测定用。4.11.3 测试步骤按GB/T 7124规定测试剪切强度，拉伸速度为5 mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值。4.12 过烘烤按4.10.1制备油面试件，按4.1.3规定在过烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。4.13 欠烘烤按4.10.1制备
10、油面试件，按4.1.3规定在欠烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24 h，除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。4.14 耐盐雾性按4.10.1制备油面试件，然后按需方涂装工艺参数进行脱脂、磷化、电泳，晾置15 min后，按4.10.2烘烤试件。然后将试件按GB/T 1771规定进行盐雾试验480 h后取出，擦去盐水，并在标准状态下静置24 h。按4.10.3测试其剪切强度。4.15 前处理匹配性由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。4.16 电泳匹配性采用尺寸为100 mm150 mm0.8 mm的磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使用的电泳漆中Q/LY 050820156进行电泳，晾置15 min后，按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价结构胶与电泳漆的配套性。结构胶在磷化试板上涂布50 mm25 mm3 mm胶层，于室温下放置 4 h以上，将该试板放置于1 L电泳漆槽中，试板平行底面且距底面约25 mm处，在60 120 r/min搅拌速度下，连续搅拌16 h ,再放入空白磷化板按需方电泳工艺参数进行电泳，晾置15 min后按按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，与标准试板进行比较。测试三组试样，全部合格方判为合格。_
