1、山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 1 90 万吨 /年矿井兼并重组项目 安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 山西煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 二一三年十一 月 山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 2 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目 安全设施和主要生产系统联合试运转报告 一、项目概况 根据 山西 省人民政府晋政发 200823 号关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见、朔州市人民政府关于朔州市煤矿企业兼并重组整合方案、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室晋煤重组办发
2、200921 号文件【关于朔州市朔城区煤矿企业 兼并重组整合方案的批复】，山西朔州石碣峪 煤业有限公司为单独保留煤矿， 该矿井 2008 年由于进行升级改造，煤矿未再进行生产。 兼并 重组后名称 改 为山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司。 山西 煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司位于朔州市朔城区沙塄河乡上石碣峪村南约 500M 处，行政区划属朔城区沙塄河乡管辖。兼并重组后 山西省国土资源厅于 2012 年 11 月 13 日换发 了 采矿 许可证， 证号为 C1400002009111220044658， 批准开采 4# 11#煤层， 批采标高为 1210-670M，井田范围由 5 个坐标拐点连线
3、圈定 ， 批准 矿区开采面 积由 1.9542K 扩界为 603089 K ， 设计生产能力为 90万 t/a。 本井田位于宁武煤田朔州平原区南部边缘， 井田 地质条件中等，矿井水文地质类型总体为中等、在断层附近局部地段复杂 。 本井田瓦斯山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 3 含量较低，属低瓦斯矿井；各可采煤层煤尘均有爆炸危险；各煤层均为容易自燃煤层。 该项目建设工程包括井巷工程，土建工程和机电设备安装工程三大部分内容。由 山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司 筹建， 煤炭工业济南设计研究院有限公司 设计，并由山西省 煤炭建设监理有限公司
4、对井上、下工程质量进行全方位的监理。通过招 标的形式，井巷工 程由福建华星 建设 工程有限责任公司施工；土建工程由建筑安装有限公司承建。机电设备安装工程由 建设有限公司安装。 工程建设项目从 2010 年 1 月开工，截至 2013 年 7 月主要工程全部竣工，设计总投资 48522.16 万元，实际累计完成投资万元，其中井巷单位工程 24 个，完成工程量 m，投资万元，土建单位工程 22 个，完成工程量 m2，投资万元， 机电安装单位工程 23 个，完成工程量台（套），完成投资万元，其它投资为万元，地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。 二、项目审批情况 1、 兼并重组整合
5、项目由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以 晋煤重组办发 200921 号文 予以批准； 2、兼并重组整合矿井地质报告由山西省煤炭工业厅以 晋煤规发山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 4 20101248 号文 予以批复； 3、初步设计由山西省煤炭工业厅以 晋煤办基发 20101715 号文予以批复 、 初步设计变更由 山西省煤炭工业厅以晋煤办基发 号文予以批复 ； 4、初步设计环保专篇由山西省煤炭工业厅以 晋煤环发 号文予以批复； 5、初步设计安全专篇 (修改版 )由山西 朔州煤矿安全监察局以朔煤监 字 2010129 号文 予
6、以批复； 6、职业病危害预评价报告由山西省卫生厅以（晋卫监督 号文予以批复； 7、环境影响报告书由山西省环境保护厅以 晋环函 20121498 号文 予以批复； 8、水土保持方案由山西省水利厅以（晋水保函 号文 予以批复； 9、开工审批卡由山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发 20101867 号文）予以批复； 10、 矿井瓦斯等级鉴定由山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发 20111547号文予以批复； 11、联合试运转由山西省煤炭工业局以 晋煤办基发 号文 予以 批山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 5 复； 12、安全质量标准化验收由 市煤炭工业局
7、以 煤安字 号文 予以批复； 13、单项工程质量认证工作经山西省煤炭工程质量监督中心站 号认证。 三、联合试运转情况 目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按 90 万吨 /年的设计规模建成。井下在首采区布置的一个综采工作面、两 个综掘工作面 、一个普掘工作面 已按设计完成。 现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和 管理人员全部按要求进行了培训，并取得了安全资格证和特殊工种资格证，达到 100%持证上岗。 经过四 个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安
8、全生产条件，符合安全设施及条件验收要求。 、井田开拓 1、新刷扩 、延伸 主斜井，井筒 倾角 12-26， 断面形状为 直山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 6 墙 半圆拱 形 ，净宽 3.2-4.3m，净高 2.7-3.8m，净断面 7.5-15.8 ， 斜长 553m。主斜井利用原有带宽 1m 带式输送机进行延伸，更换驱动装置，带速 0-2.0m s，运量 240t/h，电动机 P=280KW2 台，变 频调速控制。主斜井延伸至 9 号煤层底板以下 +1146.819 位置，在 +1154.542 位置上部布置一井底煤仓，主 斜 井底
9、设置有清理撒煤斜巷，煤仓上口与 9 号煤层胶带大巷连接。 主斜井 担负全矿的提煤 任务并少量进风，兼做矿井安全出口。 2、 新刷扩、延伸付斜井，井筒倾角 26.5-28，井口至标高 +1233.047 m 采用三心拱形式断面，净宽 3.8m，净高 3.3-4.3m， 净断面 11.5-14.4，标高 +1233.047 至井底采用半圆拱形断面，净宽 3.8m，净高 3.7m，净断面 12.5 。副斜井提升选用 JK-3.0 2.2 20 型单绳缠绕提升机采用单钩串车提升。副斜井人员提升采用架空乘人装置，型号为RJKY37-28 500。井筒内铺设 38 m 轨道 、排水管、洒水管、压风管及通讯
10、电缆等，并设置行人台阶和扶手。担负全矿人员、材料、矸石及设备的提升任务， 副斜井底落在 9 号煤层底板，布置有 井底车场、候车室、组装硐室， 副斜井作为矿井主要进风井和安全出口。 3 、 新建一个回风立井，井筒直径 4.5m，净断面 15.9 ，作为专用回风 井。回风井落底在 9#煤层，井底标高 +1148。井筒内安装有梯子间，山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 7 地面设置有安全通道作为矿井的又一安全出口。 回风立井装备 2台 FBCDZ 25 2 315 型防爆对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。担负全矿井回风任务和矿井的安全出
11、口。 主、付、风井符合初步设计安全专篇要求。 、水平划分及开采顺序 全井田划分为两个水平开采， 4 号煤 层 为一水平 (初步设 计在设计中由于一盘区 4 号煤层在矿井兼并重组前已经全部回采 结束 ，所以 4 号煤层在一盘区不再设置回采水平。 )， 9、 11 号煤 为二水平 (两个煤层层间距平均 12.9 m，所以两个煤层回采设置为一个水平。 )。 设计初采首先开采 9 号煤层，副斜井井底水平标高为 +1164 m，即为初期开采水平。 开采初期在一盘区布置一组 9 煤层大巷 来联络 9 煤层开采巷道 ，即轨道、胶带、回风大巷 ，开拓无压区范围。 9 号煤层轨道、胶带大巷原则上沿着 9 号煤层
12、底板布置， 9 号煤层回风大巷原则上沿着 9 号煤层顶板布置。 矿井初步设计（修改版）开采范围为无压区开采，承压区开采有待今后承压区开采设计。 开采 无压区划分为三个盘区，开采顺序为一、二、三盘区 （采区） 顺序开采。回采工作面采用长壁回采法，符合初步设计安全 专篇（修改版）要求。 山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 8 、采区划分及开采顺序 根据 矿井的开拓方式，以分煤组和井田断裂构造作为采区划分的主要影响因素，将全矿井各可采煤层 无压区开采范围内划分为 5 个采区。其中 4 煤层划分为 3 个采区， 9、 11 煤层组划分为 2 个采
13、区。 采区编号、采区 接续为 901、 401、 902、 402、 403。 鉴于煤层赋存特点，设计总体考虑采用下行 式 开采方式，先采 4 号煤层 ， 再采 9 号煤层。初期开采范围内由于 4 号煤层 已 开采 结束 ，因此，先开采一盘区的 9、 11 煤层，后开采二盘区（ 二采区， F10 断层以南）的 4 号煤层及 9、 11 号煤层 ，再 开采三盘区 4、 9、 11 号煤层。 采区开采顺序按由近而远，先上后下的顺序进行。设计确定投产采区为一盘区，首采工作面 9号煤层 为 9011工作面。 开采顺序依次为 9011、9012、 9013、 9014 工作面。 11 号煤层分别为 90
14、15、 9016、 9017、 9018。 轨道、胶带、回风三条大巷作为矿井永久大巷服务于矿井的初期 及以后的 开采， 能够 满足通风、运输、行人的要求，符合初步设计安全专篇（修改版）要求。 、采掘工作面 矿井初期在一盘 区 （采区）内 布置 9011 综放 工作面和 9012 运输 、回风顺槽 两个综掘工作面 ， 可以保证 0.9Mt a 的生产能力。 山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 9 9011 综放 工作面 面长 140 m， 采用综合机械化采煤方法采煤，全部垮落法管理顶板，配置 ZF6400/17/34 型 支 架， MG30
15、0/700 AW 型 采煤机，前部、后部 SGZ7630/2 110型 刮板输送机， SZZ764/200型转载机， PCM110破碎机 ， DSJ100 80/ 125 型可伸缩胶带输送机。 9012 运输 、回风顺槽 两个综掘工作面均配备 EBZ160 型 型掘进机，QZP-160 型 桥式胶带 转载机， SJ-80 型 双向 可伸缩胶带输送机综合机械化掘进。两综掘工作面均配备 FBD6.0 对旋式轴流型通风机， QBK15-22型水泵和一台 ZYJ-1000/135 型探水钻 机。 通过 半负荷、全负荷运转，运行良好，经主管部门认定为合格工程，采区划分符合初步设计安全专篇 （修改版） 要
16、求。 、通风系统 1、矿井通风系统 山西煤炭运销集团石碣峪煤业有限公司属低 沼气矿井，目前矿井已形成完整可靠的独立通风系统。三个井筒，两进一回。通风方式为中央并 列式，通风方法为机械抽出式负压通风。选用型号为 2 台 FBCDZ 25 2 315 型防爆对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用 。主扇装有 在线微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并按规定配备了甲烷、负压、开停、风速等各类传感器。通过进行反风演习，符山西 煤炭运销集团石碣峪 煤业有限公司 90 万吨 /年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 10 合 煤矿安全规程的相关 规定。 2、通风设施 为保证井下风流按规定路线流动
17、，满足矿井通风需要，依据设计，设置了各类通风设施，风门、风桥、测风站、反风设施、防爆门等，通过运行， 各类通风设施 完全 能够 满足设计要求。 3、采掘工作面通风 矿井采掘工作面均采用独立通风系统，系统稳定合理，安全可靠。采煤工作面采用一进一回 U 型通风方 式。掘进工作面采用局部通风机压入式通风， 风机 采用高效、低噪音对旋式轴流 通风机 ，局部通风机及其机电设备均 设置在符合规定的 新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象。并实现了“三专两闭锁”，保证供风质量，符合初步设计安全专篇 （修改版） 要求。 、压风系统 地面压风机房安装两 台 JN-250-8 型 ， 40m/min， 0.85Mpa， 地面固定式压缩空气机，配套电机功率为 250kw，矿井压风主干管选用159x5mm 无缝钢管，沿副斜井井筒 、各条大巷敷设至各 作业地点巷口 ，至 采掘工作面各用风地点 选用 108x4mm 无缝钢管 。正常生产时，一台工 作，一台备用。紧急救援时 ， 井下最大班工作人员 84 人，救援用风
