1、 1 第一节 矿井安全生产状况 一、矿井基本概况 新太市韩庄煤矿位于新太市西张庄镇韩庄村以南，地理坐标为东经 117 3430，北纬 35 55 12。矿井东距新太市区 18KM，西距太安市区 60KM。井田南側有津浦铁路磁莱支线、蒙馆公路，西側有京沪高速公路，北側有济新公路、从矿区附近通过，交通十分便利，地理位置优越。 井田位于莲花山和蒙山之间，属半丘陵地貌区，区内丘陵、冲沟呈东西走向相间排列，地型总体为东高西低，南北高中共中央低，从山间河谷（小汶河）向南北两侧可依此分为三个明显的河谷阶地。韩庄煤矿位 于小汶河北岸，地表被第四系冲积层所覆盖，仅在冲沟处可见第三系管庄组出露地表，地表主要为农田
2、，地面海拔在 +151m +156m 之间。 矿井采用立井、斜井总合开拓，主立井由地面至 -85 水平，井筒直径 4.4m，井深 241m，装备 1 吨单层双罐笼，承担提煤、提矸、提料、提人、进风等任务。副井为斜井，成“之”字形布置，由地面至 0 水平，然后再顺六层煤掘下山至-85 水平，总斜长 570m，主要承担回风、排水任务，兼做行人安全出口。 -85 至 -390 水平采用主、副暗斜井开拓，主暗斜井由 -85 水平按 25倾角穿层布置，至 -390 水平，斜长 730m，承担提煤矸物料、进风等任务。副暗斜井由 -85水平沿六层煤掘至 -320 水平，斜长 480m，承担管线铺设、行人、回
3、风等任务。 -390 至 -600 水平分东西两翼布置，东翼在主暗斜井井底车场附近沿六层煤按25倾角集中布置一组下山，至 -600 水平，斜长 469m，主下山承担提煤矸、运料、进风等任务；副下山承担管线铺设、行人、回风等任务。西翼在 -390 运输大巷西端沿六层煤按 25倾角集中布置一组下山，至 -450 水平，然后再在 -450 水平掘2 两条石门，将二、四、六层煤联通，再沿四层 煤按 25倾角集中布置一组下山，至 -600 水平，主下山承担提煤矸、运料、进风等任务；副下山承担行人、回风等任务。在 -600水平通过四层联络巷将东西翼联通。 矿井的各区段间、煤层间采用下行式，区段内采用后退式
4、的开采程序。 工作面选用后退式单一走向长壁采煤法开采，爆破法落煤， DZ 型单体液压支柱配 HDJA 1000 型金属铰接顶梁支护，全部跨落法管理顶板。 开采水平为 -550水平。 矿井服务年限为 10 年；设计能力为 21 万吨；核定生产能力为 21 万吨；核定通风能力为 23 万吨；通风方式为中 央并列式；通风方法为抽出式；副井地面通风机房按装两台由沈阳通风机厂生产的同等型号的 4 72 12NO:20B 主要通风机，配用电机 160KW；矿井总进风量为 2598m3/min，矿井总回风量为 2604m3/min，矿井总排风量 2668m3/min，矿井负压为 1430.8pa，矿井等积孔
5、为 1.37m2。 全矿井的采煤工作面瓦斯含量一般在 0.06% 0.14%之间，掘进工作面的瓦斯含量一般在 0.02% 0.10%之间；采掘工作面的瓦斯含量很小基本上检测不到。瓦斯来源主要于放炮和老空区涌出。 2004 年瓦斯鉴 定结果为瓦斯相对涌出量和绝对涌出量分别为 2.851m3/t 和 1.390m3/min，二氧化碳相对涌出量和绝对涌出量分别为 3.829m3/t 和 1.860m3/min；无瓦斯突出趋势，无高瓦斯区和异常区域。 2002 年煤炭科学研究总院抚顺分院煤尘鉴定结果：二、四、六层煤均为二类自燃煤层，自建矿以来没有发生自然发火现象；二层煤煤尘爆炸指数为 36.08%，四
6、层煤煤尘爆炸指数为 42.52%，六层煤煤尘爆炸指数为 42.00%；自建矿以来没有发生煤尘爆炸事故。 二、矿井生产情况 3 韩庄煤矿于 1975 年破土建井， 1978 年投 产，原设计能力为 9 万吨 /年，经多次技术改造，生产能力大大提高， 2002 年核定生产能力为 21 万吨 /年。目前矿井分东西两翼开采共 有 2 个回采工作面、 4 个掘进工作面 和 2 个 备用 工作面，其中：东翼有 1 个炮采工作面，产 煤 1 万吨 /月； 1 个 煤巷掘进工作面平均进 150 米 /月；西翼有 1 个炮采工作面，产 煤 0.8 万吨 /月； 2 个 煤巷掘进工作面平均 每个 进 120米 /
7、月； 1 个半煤（ 岩 ） 巷掘进工作面平均进 72 米 /月。目前矿井生产接续正常。 三、矿井通风系统基本情况 1、矿井通风方式和方法 韩庄煤矿为中央并列抽出式通风，立井（主井）进风，副井（ 斜井）回风；矿井进风井和回风井位于工业广场內；进风井井口坐标为 X=3976731，Y=20552095。回风井井口坐标为 X=3976737， Y=20552055；副井安装两台同等能力 4 72 NO： 20B 风机。 进、回风井位置布置合理，我矿不采用自然风压供风，全天采用机械供风，一年四季自然风压变化不大，对矿井总进风量无影响。 2、矿井通风网络 韩庄煤矿具有完整的独立通风系统，各生产水平和采区
8、均采用分区式通风，进、回风巷能够贯穿整个采区，各采掘工作面均采用独立通风，无不合理的串联通风、老塘通风和扩散通风，主要进 、回风巷之间的联络巷均构筑了两道正反向风门，井下所有风门都安装了连锁装置，各种通风设施安设合理有效，通风系统合理、稳定、安全、可靠。 3、矿井风量 韩庄煤矿风量分配的计算方法是根据新泰市煤炭工业管理局风量计算实施细则进行计算的。矿井 局部风量的调节有 2 种方法，即增加风阻调节法和降低4 风阻调节法 ；在采掘工作面进风巷或回风巷内根据具体情况安设调节风门，各机电硐室在回风道内安设调节风窗来调节局部地点的风量，达到各地点的用风要求，有效地控制了浅水平风量过大，深水平风量过小的
9、局面；使各用风地点符合风量分配要求，各用风 地点没有出现风速过大或过小，没有发生循环风现象，杜绝了微风和无风作业。 矿井总进风量为 2598m3/min，矿井总回风量为 2604m3/min，有效风量为 2291m3/min，矿井总排风量 2668m3/min，矿井负压为 1430.8pa，矿井等积孔为 1.37m2，外部漏风率为 3.4，有效风量率达到为 88以上。 4、掘进通风 矿井掘进工作面的通风方式均为局部通风机压入式供风，局部通风机均安装在符合煤矿安全规程 (2005)规定的距掘进工作面回风口距离不小于 10m 的进风侧风流中，接入 400mm 柔质 阻燃风筒， 局部通风机全天候正常
10、运转， 将新鲜风流送至掘进迎头，冲洗工作面，稀释有害气体、炮烟。井下的所有局部通风机均安装风电闭锁装置，保证迎头停风时停电，局部通风机全部设专人挂牌管理，全部安装瓦斯电闭锁装置，防止瓦斯事故的发生。 掘进工作面最大通风距离 350 米，迎头风量 108m3/min。使用的局部通风机的型号为 KDJ63 No:4.75 型和 YBT 型。风筒是抗阻燃型塑料涂覆布正压风筒，规格直径为 400mm，长度为 10 米；风筒在册 200 节，使用 98 节，备用 90 节，待修 12 节。局扇在册 12 台，使用 5 台。 韩庄煤矿目前使用的局部通风机为 KDT63 NO4.75 型 (5.5KW 2)
11、和 YBT 型 2.2KW，风筒直径为 400 毫米阻燃风筒，装有风电闭锁和瓦斯电闭锁， 在矿井生产过程中，随着巷道的延伸、工作面的推进和更替以及瓦斯涌出量的变化，需要增减矿井总风量或进行重新分配某些巷道的风量，以保证采掘工作地点有足够的的新鲜风流，对矿井风量进行调节，使其按照5 所需的风量和预定的路线流动。 5、矿井通风设施 井下共计风门 89 道，永久风门 55 道，反风风门 55 道，临时风门 34 道；挡风墙 6 处；密闭 38 处；风桥一处，风桥在 -390 六层运输大巷与 -390 火药库回风道交叉处；风窗 7 处；见下表 1： 韩庄煤矿通风设施一览表（表 1） 地点 类别 -85
12、 水平 -320以上 -390水平 东采区 西采区 合计 测风站 5 2 3 4 6 20 风门 12 8 5 28 36 89 挡风墙 4 2 6 密闭 4 6 5 10 13 38 风桥 1 1 风窗 2 1 1 3 7 矿井建筑通风设施严格按照通风安全质量标准化标准进行施工，确保通风设施质量达到标准要求，保证矿井通防安全。 设置通风设施时，位置选择在顶 板完整，支护完好处，距巷道交岔口距离不得大于 5m，采空密闭建筑时严格巷道两帮、底板掏槽，反水池和观测孔施工，确保墙体密实，不漏风，防止向采空区供氧，造成遗煤自然发火和有害气体外泄；风门构筑时执行巷道四周掏槽，反水池施工，确保墙体密实，风
13、门底坎齐全，行车风门和行人风门都施工闭锁装置，正向风门和反向风门同时施工，保证不漏风；风门使用正常，确保通风系统稳定。 6 6、矿井主要通风机及其辅助装置 主要通风机的特性与通风网络相匹配，主要通风机比较稳定，主要通风机的最大提风量 3000m3/min，服务年限 10 年。矿井 反风时采用反风道全矿井反风，反风演习前主要通风机转速为 648转 /分钟，反风演习时主要通风机转速为 742转 /分钟，反风演习前主要通风机提风量为 2668m3/min，反风演习时主要通风机提风量为1716.56 m3/min，反风量 1507.98m3/min，反风比例 66.54%；矿井每季都检测外部漏风率，
14、6 月份测定外部漏风率为 3.4%，矿井为防止风井外部漏风大影响矿井通风安全，矿每季对风井主通风机辅助设施（风硐、防爆门、反风装置、扩散器、消音器）进行检查和维修，防止主通风机辅助设施锈蚀漏风或损坏变形造成漏风严重 影响矿井通风。 第二节 矿井通风系统隐患与预防方法 一、矿井通风系统存在的隐患及分析 通风系统的现状及预测： 1、我矿现在开采到 -600 水平； 2006 年准备在 -600 水平六层开拓两条下山，随着开采深度的延伸，矿山压力逐渐增大；因此回风巷的巷道是矿井通风系统中管理的重点。 2、 受深部地压影响，巷道顶板下沉量大、易片帮、底鼓，通风设施易变形整修频繁。 3、 随着开采深度的
15、延伸，通风设施逐渐增多，管理难度大。 二、矿井通风系统隐患的治理与预防方案： 针对矿井通风系统中存在的问题，采取的对策是： 1、加强通风系统管理，定期对通风设施进行检查和维修。 7 2、针对出现的回风巷道维修工程量大，管理难度大的情况，采取积极措施，合理采用巷道支护方式，严格维护工程质量，杜绝因支护质量不合格造成的不必要的巷道维护工程量，确保支护效果和巷道服务年限，严格设施工程施工、质量验收，严格落实各项管理和巡回检查制度，确保设施正常使用，保障矿井通风系统稳定可靠。 第三节 矿井瓦斯隐患的治理与预防方案 一、瓦斯的基本情况 1、 根据 历年来的瓦斯鉴定情况来看，我矿属于低瓦斯低二氧化碳矿井；
16、 2004年度矿井瓦斯相对涌出量为 2.851m3/t、绝对涌出量为 1.390 m3/min，总回风巷最大瓦斯浓度为 0.06%，二氧化碳相对涌出量为 3.829 m3/t、绝对涌出量为 1.860 m3/min，总回风巷最大二氧化碳浓度为 0.075%。采区、工作面瓦斯最大相对涌出量为 3.890 m3/t。 瓦斯涌出特征是均匀缓慢普遍涌出，不存在瓦斯异常区和高瓦斯区。我矿瓦斯涌出量准备区占 0.95%，生产区占 67.80%，采空区占 31.25%，由此可知瓦斯管理的重点区域在生产区和采空区。我矿两翼生产准备较为集中，报废巷道多，采煤工作面都较小因此回采速度 快，采空区封闭任务大，是瓦斯
17、管理的重点区域。 二、瓦斯治理方面所采取的措施： 建矿以来没有发生瓦斯事故，主要措施是加强通风系统的管理和瓦斯监测，严格瓦斯管理，严禁在微风和无风巷道中作业，确保全井下各巷道和各工作地点无瓦斯超限： 1、加强通风管理，保证井下各用风地点风量充足，有害气体能够及时被稀释和排出； 8 2、采掘工作面实行煤层注水，进行预湿煤体和排出煤中吸附的瓦斯。 3、瓦斯检查员对井下所有采掘工作面、机电硐室、材料库、使用中的机电设备、矿井总回、一翼总回和密闭按照山东省煤矿“一通三防”实施细则及矿规定 的有总工鉴字的瓦斯检测路线进行检查瓦斯；严格落实好生产作业地点的瓦斯巡回检查，保证生产作业地点有害气体不超过煤矿安
18、全规程 (2005)的有关规定，超过规定时及时汇报，采取措施进行处理； 4、加强局部通风管理；所有掘进工作面采用对旋式局部通风机，实行专人挂牌管理，杜绝无计划停风、工作面因检修、停电造成的停风现象； 5、严格采空区封闭工作，杜绝敞口盲巷，防止采空区内瓦斯涌出， 6、严格落实瓦斯排放规定，严格盲巷密闭、密闭启封和瓦斯排放等工作，密闭启封和瓦斯排放时编制专门的措施由新汶矿山救护大队进行施工。 7、采掘工作面的甲烷传感器探头都安装及时合理，并定期每半年升井校验一次，每 7 天用光学瓦斯检定器、便携式瓦斯报警器和标准气标校一次；所有下井的安全员、工程技术人员、采掘区（班）队长、电钳工、通风技术人员都配
19、备便携式瓦斯报警仪；光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警器定期进行了校正，便携式瓦斯报警器每 7 天用标准气标校一次。 8、 为保证矿井的通风安全杜绝瓦斯事故，定期对井下密闭进行检测；采空区回采贯眼的封闭采取提前备料，回采推过立即封闭，防止采空区漏风和采空区内瓦斯涌出，造成瓦斯事故。 三、安全监测系统使用情况： 现在安全监测系统设备主机型号为 KJ 76 型，安全监测分站型号 DJ4G2000；风速传感器型号为 GF 2000 型，共计 3 台，检测矿井总进和矿井总回；9 温度传感器型号为 KGW 200 型，共计 6 台，检测各采掘工作面；低浓甲烷传感器型号为 KJ 2000 型，总共 14 台，
20、使用中 8 台，备用 6 台；瓦斯断电仪在各工作面都使用正常。 四、矿井瓦斯仪器仪表的配备及使用情况： 瓦斯管理、仪器仪表专业维修人员配备齐全，满足安全生产需要，仪器仪表完好达到安全生产要求，自救器使用 3 年，库存 5 年报废的规定，做到了下井人员人均一台，备 用数量符合有关规定，为实现安全生产提供了有力保证。下井人员：矿长、总工程师、通防专业人员、采掘区队长、班组长、放炮员等人员按煤矿安全规程规定携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员由通防工区管理，配有专职瓦斯检查员 10 人，瓦斯检查严格执行规程规定：分早、中、夜三班检查，进行工作的采掘工作面每班检查两次，特殊情况随时检查，瓦斯检查员执行井下
21、交接班制度、班中汇报制度；放炮员执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后进行瓦斯检查；井下所有密闭、盲巷每 7 天检查一次；另外井下烧焊、瓦斯异常区配专职瓦斯检查员跟班检查 。矿井瓦斯检查管理人员配备情况见表 2、表 3。 五、矿井瓦斯隐患及分析 井下瓦斯涌出量较低，如果有个别地点通风不畅，煤层及岩层中涌出的有害气体得不到及时稀释和排出就会造成局部瓦斯积聚，如采煤工作面上隅角、掘进工作面迎头、临时停工停风地点、采空密闭内、封闭的盲巷都会产生瓦斯积聚，矿井启封密闭、盲巷时，瓦斯浓度较高，且各煤层煤尘有强爆炸危险性，如果在排放瓦斯时引燃瓦斯，煤尘参与爆炸是十分危险的。 根据历年矿井瓦斯等级鉴定
22、结果，分析得出矿井内瓦斯涌出规律：准备区瓦斯涌出量较低，矿井瓦斯主要来 10 表 2 矿井瓦斯检查管理 人员配备情况 序号 单 位 职 责 人数 备注 1 技术科 通防专业人员 1 2 调度室 通防专业人员 1 3 通防区 区长 1 副区长 3 技术员 1 测风员 1 瓦斯检查工 10 便携仪维修工 1 安监仪器收发管理工 7 4 机电二区 安全监测系统维修保养 3 表 3 瓦斯仪器仪表、自救器配备及使用情况统计表 序号 仪 器 名 称 型 号 数量 (台 ) 使 用 范 围 1 光学瓦斯检定器 AQG1 15 瓦斯检查员、测风员、 密闭检 查 2 便携式瓦斯 报警仪 JCB 2 114 矿长、矿技术负责人、工程技术人员、安监员、区队干部、放炮员、班组长、流动电钳工、通风技术员 JJZ 3501 90 3 便携式氧气测量仪 MO2 3 4 便携式一氧化碳测 量仪 M CO 1 5 过滤式自救器 AZL 40 893 所有下井人员 6 多种气体采样器 CK50 3 密闭检查 7 甲烷断电仪分站 DJ4G2000 6 采掘工作面 甲烷传感器 KJ-2000 14 源于采空区和生产区，所以煤层掘进、巷道贯通、老巷和采 空区是矿井瓦斯管理
