某矿技术工作竣工验收报告.doc

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1、 某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 1 - 第一章 矿 井 概 况 第一节 矿井自然条件 一、交通位置 二、自然地理 三、井田边界及储量 四、井田地质 五、水文地质条件 六、环境地质条件 第二节 矿井设计概况 某矿 技术改造初步设计 委托 某 设计咨询有限责任公司 (矿井主导工艺乙级设计资质) 负责 编制 ;施工图设计分别 委托 某 ( 集团 ) 设计院 有限 公司 ( 煤炭行业 乙级设计资质) 和 某 设计有限 公司 (矿井主导工艺乙级设计资质) 编制 。 2006年 4月 30 日,省局组织有关专家进行了评审 , 2006 年 7月 4日某 工业局以【 2006】 631 号对 某矿

2、公司 初步设计予以批复 。 后 因 矿井地质条件发生变 化,原设计主副井井底车场施工困难,需调整井底车场水平 等原因对矿井的初步设计进行了修改,经重新评审, 2007 年 7月 3日 某 省 煤炭工业局 通过了对初步设计修改的批复( 某 规【 2007】 493号 ) 。 一、 设计修改 工程量 及 概算投资 某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 2 - 设计井巷工程量 1742m,概算投资 561.73 万元;设计土建工程量2092m2 ,概算投资 513.09 万元;设计设备购置及安装概算投资 1036.26万元。设计建设总投资 2110.77万元。 二、 矿井开拓 1、 矿井设计规模及服

3、务年限 矿井设计生产能力 15 万吨 /年,设计服务年限 6.4年。 2、 井田开拓 矿井煤层赋 存条件、可采储量、开采技术条件,采用一主、一副两斜井开拓方式,改造利用现有主副斜井,以一对斜井上、下山开拓, 井底车场 水平标高 +220m。 3、 井筒及 其 装配 井田中部有一条新 F15逆断层,以新 F15断层为界,将矿井划分为两个水平,断层以浅为一水平 , 以深为二水平。一水平标高为 +220m,二水平标高为 +80m。 矿区采用两条斜井开拓。主斜井斜长 391m,倾角 25 35,安装一台 2JTK1600 1100型双滚筒绞车,使用 2.5t 非标箕斗提升,承担矿井提煤任务,并兼作进风

4、和安全出口。 副斜井斜长 392m,倾角 25 35,已安装一台 JTK1600 2000 加宽型单滚筒绞车,采用 2.5 t非标箕斗提矸、下料,使用一节 XRB15-6/6抱轨型斜井人车首车,承担上下人任务。 主、副斜井沿煤层向下掘进至 +220m 水平。在 +220m 水平作中央变电所、泵房、水仓等。在主、副井东面布置 11050首采工作面,西面布置 11060某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 3 - 准备工作面,矿井技改投产时布置一个采区、一个炮采工作面和三个掘进工作面保证矿井年设计生产能力。 主斜井担负煤炭提升和进风,井筒内设有行人台阶,兼作安全出口;副斜井担负物料下放,矸石提升,

5、人员上下等任务,同时兼 作回风井,井筒内设有行人台阶,为矿井另一安全出口。 4、 采区布置 根据一 3煤层赋存条件,工作面上、下付巷沿煤层顶板布置,结合 某矿 公司 现有的生产系统和管理水平,本矿回采工作面设计采用液压单体柱(最大支撑高度 1.6m)支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。 5、 井底车场及硐室 井下原煤通过刮板输送机连续运输,通过采区煤仓装入箕斗提到地面;副井底车场铺轨提供辅助运输,根据煤层赋存状况和井底车场的层位,采区材料由副井直接下放到各区段中部车场。 11 采区材料由副斜井直接下放到各区段中部车场,由于运输量不大,采用简易中部车场,可满足 矿井辅助运输要求; 21 采区甩车场

6、进入煤层顶板绕道,铺设双轨能够满足采区辅助运输要求。调车方式:采用人工调车。 主井底煤仓为园形仓,净断面 5.42m2,仓高 6m,容量为 40t。煤仓口位置位于主斜井煤仓装载点处的煤层中,仓口标高 +220m。 设计矿井前期在 +220m建主排水系统,设置主、副水仓,水仓总长 110m,水仓有效容量为 960m3。大于 8h 矿井正常涌水量,设置有清仓绞车,清仓方式为人工清理。 在 +220m设有中央变电所,主井底设有箕斗装载硐室及行人斜巷。 某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 4 - 三、 采区布置及装备 1、 采煤方法 本井田开采一 3煤层,一 3煤在本井田埋藏稳定,地质构造已基本查明

7、,水文地质条件中等,涌水量 60 138m3/h,煤尘有爆炸危险性,稳定性好,岩层基本没有遭到构造破坏,抗压强度为 1670kg/cm2,顶板类型为类,据西部的磴槽煤矿,三元昌宏煤矿,三元村一 3煤矿开采的资料表明,本区一 3煤层顶、底板属难冒落坚硬顶板,生产中易于维护与管理。 根据以上煤层赋存条件,结合 某矿 公司 现有的生产环节和管理水平,本矿回采工作面设计采用液压单体支柱 (最大支撑高度 0.85m)支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。 采区工作面装备: 1 、回采工作面上下巷装备:采面上副巷铺设 15kg/m 道轨,配备调度绞车和 0.75吨矿车运送材料和设备,下副巷配备刮板运输机运煤。

8、 2 、回采工作面装备:采煤工作面采用 ZMS-1.2A型湿式煤电钻打眼,搪瓷溜槽将煤自溜到采面下副巷,工作面支护选用 DZ10-25/80 型单体液压支柱,排距 1m,棚距 0.6m,最大控顶距 4.0m,最小控顶距 3.1m。 3 、回采工作面上副巷配备 JD-11.4型调度绞车运料。 4 、掘进工作面装 备:掘进工作面配备 ZMS-1.2A 型湿式煤电钻、局部通风机、 JD-11.4 调度绞车、风钻、探水钻等一般掘进设备,为保证采面正常开采,上、下副巷掘进与采面交替进行。 2、 采区巷道布置 工作面一次采全高,顺槽及联巷均沿煤层顶板布置,根据工作面煤层某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 -

9、 5 - 赋存情况回采工作面采用后退式开采。 四、运输、通风与排水 采区主要运输为刮板运输机,辅助运输采用矿车运输。井下有五种物流方向: (一)、煤流方向: 工作面落煤工作面塘瓷溜槽下顺槽刮板运输机采区煤仓主井主井口煤仓移动式胶带输送机煤场。 (二)、矸石方向: 掘进工 作面矸石中部车场副井串车提升地面矸石场外运填沟。 (三)、材料方向 物料副井 中部车场采掘工作面。 (四)、风流方向: 1、 11060回采工作面 新鲜风主井 11060下副巷车场 11060下副巷 11060工作面; 工作面乏风 11060上副巷 11060上副巷车场副斜井地面。 2、 11050工作面 新鲜风主斜井 110

10、50下副巷车场 11050 下副巷 11050 工作面; 工作面乏风 11050上副巷 11050上副巷车场副斜井地面。 (五)、水流方向: 采煤工作面的涌水采面 下巷 +220m水仓副斜井地面。 五 、通风与安全 某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 6 - (一) 通风方式: 矿井采用中央并列式通风方式,机械抽出式通风方法,主斜井进风,副斜井回风。工作面采用“ U”型全负压通风。 由于一 3煤层较薄,矿井设计两工作面保证产量,在两工作面回采的同时,设计三个掘进工作面,保证采面接替。 11 采区 11060工作面为首采工作面,通风路线为:主斜井 11060 工作面运输顺槽 11060 工作面

11、 11060 工作面回风顺槽 11060 上车场副斜风地面。 (二) 通风系统及设备: 井下进回风间所有联络巷,均要设置二道连锁的正向风 门和两道反向风门,各煤巷掘进工作面局部通风机按规程要求位置安装,井下采区泵房、变电所独立回风,变电所通道内装设向外开的防火铁门,铁门上装设通风 孔;泵房 通道内设置密闭门。 (三) 瓦斯防治 : 1、建立瓦斯个体巡回检测和监控系统连续监测的双重检测系统,除设计中的检测系统外,在采煤工作面的上隅角、掘进面 5m 内悬挂瓦斯报警仪,在采、掘工作面配备瓦斯断电仪同时,还配专职瓦斯检查员,而且所有采掘工作面的区队长、班组长、放炮员、流动电钳工都配带便携式瓦斯报警仪。

12、 2、严格掌握风量分配,保证初期投产时 11 采区通风系统完善 ,各工作地点和硐室有充足的风量。 3、加强通风管理,建立健全通风安全监测管理制度,通风设施作到某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 7 - 经常保持完好状态,保证各作业地点的风量和合适的风速,防止局部集聚瓦斯,作到临时停风地点切断电源,撤出人员,外面设立警标。 4、井下电气设备均应按照煤矿安全规程规定选型。在井底车场、总进风巷和主要进风巷应选用矿用一般型电气设备,其它均采用防爆型;在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用一般型照明灯具,其它地方均选用矿用防爆型;在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用矿用一般型通信、自动化装置和仪表仪器,

13、其它地方均选用矿用 防爆型。 5、加强个体保护,要求井下工作人员配带化学氧自救器,本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备,并有 5%的备用量。 6、为了进一步减少瓦斯事故, 按 设计要求所有下井人员严格执行煤矿安全规程,特别是瓦斯检查员、通风检查员以及监测、监控的技术人员,进行岗前培训,熟悉掌握各种仪器、仪表的性能及使用、操作规程,有效地正确使用各种仪器设备,作好瓦斯等监测预报工作,杜绝瓦斯事故,保证职工生命安全。 7、如局部出现瓦斯超限或瓦斯聚积 ,该地点应先停止工作,制定专项措施进行处理。 8、 本 矿开采的一 3煤层,瓦斯含 量较小,属低沼矿井,但随着开采深度的增加,瓦斯含量将增大

14、,在今后生产期间,加强瓦斯管理,采取相应措施,保证矿井安全生产。 9、井下供电三大保护灵敏可靠,并定期校验,保证正常使用。 (四) 井下防尘 : 1、地面建一个 300m3水池,用来容纳井下排出的污水,污水经过滤处某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 8 - 理后,通过 50mm 管道通往井下,与井下管网连接,井下设有完善的防尘洒水系统。 2、生产中应定期清扫或冲刷巷道中积存的浮尘,防止沉积煤尘再度飞扬。 3、加强通风管理,控制巷道内的风速。 4、采煤及掘进均采用湿式钻眼,水炮泥封孔。 5、井下各运输转载点 均要安装洒尘喷雾装置,主要进、回风巷,采煤工作面进、回风,都应安装净化风流水幕。 6、

15、搞好个体防护,在主要产尘点的工作人员,要配戴防尘口罩。 7、建立粉尘监测化验室,定期对各作业地点粉尘进行测定、分析。 8、 本 矿煤尘具有爆炸性危险,按照规程要求,在主要进风巷道及主回风巷道、采区与采区之间设置主隔爆设施,并在回采工作面上、下顺槽及掘进工作面设置辅助隔爆设施。 9、加强煤层注水,由于工作面为薄煤层,设计采用浅孔注水,在工作面向煤墙打 6m 深钻孔,孔距 4m,用封孔器加 16mm 高压管连接,利用高压注水泵,注水压力 5-8MPa,注水以监孔出水或煤壁渗水为止。 (五) 井下防灭火 : 1、各回采工作面采完后及时密闭;随着工作向前推进度,要及时对采过去的上、下副巷密闭。防止风流

16、进入采空区。 2、有机电设备的硐室均用不燃性材料支护,并按规程要求设置防火门。 3、机电硐室及井下易着火地点配置 了 灭火器等防火设备,并保持设某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 9 - 施的完好。 4、井下消防管路与防尘共管路共用,设专人经常检查维修,确保井下消防洒水系统的设施正常运行。 5、井下设立消防材料库,库房有足够的消防气材,满足消防的需要。 6、建设和生产期间要严格执行矿井防灭火规范 ,防止火灾发生 7、进风井口要设防火门,否则要制定防止烟火进入井下的措施。 8、井下供电三大保护灵敏可靠,并定期校验,保证正常使用。 9、井下设备要采用具有煤安标志的防爆设备,入井电缆必须采用矿用阻

17、燃电缆。 (六) 预防顶板事故 : 1、采掘工作面必须及时支护,严禁空帮空顶。 2、应及时敲帮问顶,遇有活碴要及时处理,防止煤、岩突然冒落伤人。 3、保证支架质量,棚口要严,顶帮背实,迎山角、扎角要适当。 4、加强巷道维修,发现断梁折柱或漏帮漏顶应及时进行修理。 5、采煤工作面放顶时应指派有经验的工人观察顶板。 6、 采煤工作面空顶距离超过规定时,要采取措施,强制放顶,另采取每向前每推进 10m,在老塘侧用石片构一道一米宽的石墙接顶。 ( 七 ) 救护队设置 : 某 市矿山救护队签定有救护协议 , 矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过 30min,符合 煤矿安全规程中第四百九十三条规定

18、。 因此不设专门救护队,由 某 市矿山救护队负责矿山救护工作。但矿井应设置辅助救护小队 , 同时矿井要建立救灾组织和制度 、 救灾预案。 某矿 技术改造 矿井竣工验收报告 - 10 - 六 、排水与压风 1、设计在 +220m 建主排水系统。后期采用二级排水。选用三台水泵,正常涌水时一台水泵工作,最大涌水时二台水泵工 作,一台检修。 2、副井口附近建一座压风机房,安装 1 台 L3.5-22/7 型压风机 ,排气量 223/min,排气压力 0.7MPa。压风机配用电机功率 110kW,转速 730r/min,电压 380V,采区设计为二个采煤工作面,三个掘进工作面,开拓岩巷工作面须配备风钻、

19、风镐等风动设备。所需用风设备如下: 设备名称 单位 每班使用台数 每分钟空气消耗量 同时使用系数 YT 24 凿岩机 台 2 m3/min 0.7 G10 风镐 台 2 2.8 0.7 七 、地面建筑 由于本矿井属技术改造初步设计项目,因此,设计在本着 充分利用原有建筑物的基础上,根据生产实际需要和配套建设的原则,增加必要的建、构筑物,以节约投资,降低造价。 1 工业建筑物与构筑物 主要以工艺要求为依据进行设计,以适用、经济、安全,在满足生产要求的前提下注意美观为原则。主副井井口房、绞车房、锅炉房、器材库、机修间等为排架结构;消防水池、调节水池、沉淀池等为现浇钢筋混凝土结构。变电所、空气加热室等为混合结构。主要建、构筑物行政公共建筑、辅助厂库房及生活福利建筑等。 矿井主要建筑及辅助厂库房建筑面积表 序号 项目名称 采用指标(m2) 计算面积(m2) 已有面积(m2) 设计增建筑面积 (m2) 1 主井绞车房 0.15Mt/a 72 0 72 2 副井绞车房 0.15Mt/a 60 0 60

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