1、1 一、施工方案及技术措施 本工程为娘子关泉排泄区水源地保护污水管网建设工程娘子关村污水管网施工，主要包括道路排水工程及污水提升泵站等，计划工期为： 180 日历天，质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。 （一）编制依据 1、招标文件及相关资料 2、本工程采用的主要规范、规程及标准图集 : 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008； 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008； 排水检查井 06MS201； 城镇给水排水技术规范 GB50788-2012； 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-2002； 地基与基础施工及验收规范 GB50202
2、-2002； 工程测量规范 GB50026-2007； 现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）； （二）编制原则 1、严格遵守招标文件要求的原则。 2、“百年大计、质量第一”的原则 3、“安全生产，预防为主”的原则 4、文明施工、环境保护的原则 5、确保工期的原则 6、力求施工方案的适用性和先进性原则 2 （三）工程概况 本工程为娘子关排泄区水源地保护污水管网建设工程，位于阳泉市平定县娘子关镇，冻 土厚度为 0.6m。 娘子关村污水管道及其附属构筑物 娘子关村污水管道主要收集沿线娘子关村居民的生活污水 ,排至现状停车场东北角污水提升泵站，通过一体式提升泵站提升后排至平定县供水局娘子
3、关管理站西南侧现状管线内。 主要工程量为： DN300 高密度聚乙烯（ HDPE）双壁波纹管管长 3253m； DN300镀锌钢管长 183m；压力排水管 DN150 高密度聚乙烯（ HDPE）双壁波纹管管长1373m；压力排水管 DN50 高密度聚乙烯（ HDPE）双壁波纹管管长 134m；调节水池 1 座；一体化泵站 1 座以及集水坑 1 座， 1000 圆形砖砌 污水检查井 108座； 1000圆形混凝土污水检查井 15座。 （四）施工总体安排 1、工期目标 为确保该工程顺利进行，若我公司中标，我公司将第一时间组织管理人员、技术人员做好开工前的各项施工准备工作。同时按照施工顺序，安排劳动
4、力、材料、机械设备进场就位，以保证总工期目标的实现。 本工程计划工期为 180 日历天。 2、质量目标 树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理的活动贯穿于施工全过程。本项目的质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。 3、安全目标 3 严格执行“安全第一、预防为主”的方 针，根据本工程特点，本项目的安全目标：实现“四无”，即：无因工死亡事故，无因工重伤事故，无主要责任交通事故，无火灾发生。 4、环境保护、文明施工目标 尽量降低噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。严格按照有关安全文明施工工地标准执行，争取获得省市安全文明标准化工地。 5、职业健康安全目标 坚持“预
5、防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。 （五）施工准备 1、调查研究及前期工作 详细了解工程地 点的地形、地质和水文情况，掌握地基种类及其物理力学性质，各层的厚度及标高，周围的地下水和地面排水情况等。 对工程区域的交通和周围构筑物、设施等情况做周密的了解和掌握，并考虑对工程施工的影响。 对施工现场的水源、电源、施工运输线路、生产设施和生活设施的设置地点作了详细了解，合理布置。 2、施工技术交底 施工以前做好施工技术交底和安全技术交底，由项目总工将施工步骤、操作方法、质量要求、安全
6、要求和各项有关规程（包括技术措施），并结合设计意图向施工和管理人员作出全面的交底。技术交底工作必须做到：项目齐全，执行标准正 确，内容完善，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落4 实。 3、材料准备 原材料及成品材料的准备工作，与业主、供应商的联系，对供应商的评定，材料的检验工作及材料的运输方法，材料的供应计划。材料选择质量好，运输方便，能满足工程需要。 （六）砖砌污水检查井施工方案 1、施工前期检查准备工作 砌筑前必须将基础面冲涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度。砌井时按规范要求同时进
7、行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井 壁时，必须及时插入爬梯。 2、材料要求 砂：采用中粗砂，不含有草等杂物，砂的含泥量不应超过 5%； 水：符合规定要求。 水泥：进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。 砖：进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。 3、井体砌筑 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于实际规定标准。 5 检查井内 的流槽应与井壁同时进行砌筑。井的流槽应
8、在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。 井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密。 井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。 4、井周围回填 砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。 4.1 压实机具 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。 4.2 压实工艺 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施 工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 （七）混
9、凝土污水检查井施工方案 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。 6 保持钢筋保护层的 垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁
10、丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 3、模板工程 模板在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在 模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工卸料入模
11、，施工要求与注意事项如下： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土应按一定厚度、顺序和方 向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能7 重塑前浇筑上层混凝土。 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5、检查井周边的回填土 现浇混凝土的
12、强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 6.1 压实机具 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯 等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。 6.2 压实工艺 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 7、井盖安装施工 7.1 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： 沿井
13、筒周围放加固钢筋箍； 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及 标高调整好（井8 圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）； 用临时盖板将井口盖好。 7.2 对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是： 露出预制钢筋砼井圈； 确定检查井的井盖标高； 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置； 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护； 井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （八）排水管道 HDPE 双壁波纹管管道施工方案 排水
14、工程为污水管道，采用高密度聚乙烯 HDPE 双壁波纹管，管道基础采用砂石基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。支路雨水管有 DN150 和DN50 的规格，本工程排水管道数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。 1、工艺流程： 测量放线 沟槽开挖 管道安装 检查井的砌筑 闭水实验 沟槽回填。 根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下 口线放坡开挖沟底，保留 20cm 的保护层。测量工应在开挖底面每 3-5m设
15、测点 ,严格按设计要求控制槽底标高。 9 沟槽开挖采用 1m3 反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度若大于 2m，采用放坡开挖。机械开挖时，预留约 10cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。 基坑底在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用雨水泵在集水坑，抽出沟槽内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水位降至槽底面 50cm 以下，做到干槽施工。 按设计和规范要求：雨 水口连接管埋深浅，应全部回填砂。分层灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶 50cm 以上回填土时，应分层回填，压实度应达到路基要求。混凝土基础
16、时，槽底不得有积水，以保证混凝土基础质量；下管后应防止发生浮管事故。 开挖完成后，应会同业主、监理进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续施工一工序。 2、 HDPE双壁波纹管施工 2.1 管材质量检查 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得 有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。 管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 管道基础采用中粗砂铺一层，其
17、厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。 10 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。 接口前，先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及 插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。 预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 闭水试验施工技术措施： 雨水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无
18、积水现象，采用管井注水浸泡 1-2 昼夜进行，按规定认真做好记录 (九）排水管道镀锌钢管、 PE 管施工方案 施工顺序：放线 管沟开挖 管线布管 PE 管焊接 PE 管焊口检测 焊口防腐 管线 吹扫 管线试压 回填土方 交工验收 1、施工准备阶段 建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。 认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。 健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。 做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。 2、施工阶段
