1、 小山 煤矿 1121采面作业规程 一、概 况 工作面 编号 1121 采面 储量（万吨） 0.1 工作面位置 860 西翼运输大巷 340m 处的 12#煤层 走向长度 35m 煤层厚度 1.4m 1.8m 倾斜长度 20m 煤层倾角 200 350 采煤方法 走向短壁后退式 落煤方法 放炮落煤 运输方式 采面用刮板机运输、平巷用矿车接煤，人力推车 支护形式 DW16-30/100 单体液压支柱 配合 HDJA-1000 型金属铰接顶梁 最大控顶距 4.2m 最小控顶距 3.2m 采空区处理 全部跨落式 采面配风量 424m3/min 作业方式 综合工作，分段作业 劳动组织 三班生产，边采边
2、准 针对性措施 1、 严格执行敲帮问顶制度。 2、 加强顶板管理、必须及时使用临时支护、严禁空顶作业。 3、 加强采面及上、下巷的特殊支护，确保支护齐全可靠。 4、 加强通风管理，防止瓦斯超限。 二、回采地质说明书 采区 一采区 工作面名称 1121 回采工作面 与邻近采区及地面关系 1121 采面西翼为采空区，上下煤层未采动 工作面特征 走向长 35m 开采煤层 12#层 倾斜长 20m 可采储量 0.09 万吨 储量 预计 平方面积 700m2 可采量 0.09 万吨 回采率 90% 煤 层 情 况 厚 度 最大 1.7m 最小 1.2m 煤层小柱状 倾 角 最大 350 最小 200 煤
3、层 结构 结构较复杂 煤的物理性质 煤质较硬 煤 层 顶 底 板 岩 性 该煤层为倾斜煤层，倾角变化较大，结构较简单，直接顶为粉砂岩，厚度在 6m 8m 之，中厚层状结构中等稳定。老顶为粉砂岩，厚度一般在 10m 15m 之间，中厚层状结构中等稳定。底板为黑色泥岩，厚度一般在 1m 2m之间，中等偏软岩层。 水 文 地 质 及 其 说 明 该工作面主要水主要来源于大气降雨，经裂隙渗入。地质结构较简单。 瓦斯 煤尘 及 自然 发火 情况 瓦斯 : 1、经资质单位鉴定，该采面的 C12 煤层无瓦斯突出危险性。 2、经资质单位在 2007 年作瓦斯鉴定，该煤层掘进工作面瓦斯涌出量为 0.11m3/m
4、in，经掘进施工实践，该煤层瓦斯含量较低，本采面邻近地表较近，预测该采面瓦斯涌出量在 2m3/min 以下 煤层： 经资质单 位鉴定，该煤层无爆炸危险性，由于煤质坚硬，故粉尘较少。 自然发火情况： 经资质单位鉴定，该煤层属于类不易自燃类煤层。但含硫较高，采面应及时密闭采空区，预防残余浮煤自燃发火。 综合柱状图 比例： 层名 柱状 厚度 岩性描述 直接 顶板 6m 8m 灰色或白色粉砂岩， 薄层状至中厚层状， 无伪顶，中等稳定性。 12#煤层 1.5m 1.6m 黑色块状，硬度 f 值约1.5，一半亮型一半 暗型，硫粉 3% 4%，中含一层炭质泥岩 0.05m 左右。 底板 7m 8m 灰黑色页
5、岩，中等硬度，上部为薄层状，中部以下为中厚层状。 三、 采煤工艺 1、 采煤方法：走向短壁后退俯式采煤法。 2、 工艺流程：班前检查打眼装药爆破串梁（临时支护）攉煤栽柱移槽补正规柱回柱放顶。 3、 采高和循环进度 （ 1）采高：工作面沿顶板回采，正常回采时采高控制在 1.6 m，初次放顶时控制在 0.8 1.0m。 （ 2）循环进度： 1.0m。 4、落煤 （ 1）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。 （ 2）炮眼布置方式及爆破方法。 炮眼布置方式：五花眼布置。 爆破方法：串联联炮、毫秒微差、斜切正向爆破。 炮眼布置见附图。 5、工作面支架规格 （ 1）、普通支架：采用 DW16 30/100 型
6、单体液压支柱和 HDJA 1000 型金属铰接顶梁配套支护，支柱排距 1m，柱距为 0.8m，最大控顶距 4.2m，最小控顶距3.2m。 （ 2）、特殊支架：在切顶线一侧支设顺山木梁戗棚，梁头对接以使戗棚沿倾向连接成一体，加强采面支架的稳定性。梁长为 2m，一梁二柱，以单体液压支柱作戗柱， 戗柱向老塘倾斜 300左右，向采面上方倾斜 40左右，初次放顶阶段保持两排戗棚，正常放顶阶段也保持两排戗棚，且戗棚必须超前放顶处 0.2m。 6、顶板管理方法：以全部跨落式方法管理采空区顶板，一单体液压支柱和铰接顶梁配套支护管理采面顶板。 （ 1）、最大控顶为 4排柱子， 4.2m，最小控顶为 3排柱子 ,
7、3.2m。 （ 2）、放顶步距为 1排柱子 ,1m。 7、安全出口的规定： （ 1）、采面必须始终保持有上下两个安全出口。 （ 2）、安全出口与进回风巷道连接处的 20m 范围内，必须加强支护，设专人维修。 （ 3)、上下安全出口高度必 须保持在 1.6 米以上。 材料消耗表 类 别 规格 循环使用量 回收率（ %） 复用率（ %） 循环消耗量 备 注 长度 （ m） 直径 （ cm） 每根体积 （ m3） 根 m3 根 m3 单体液压支柱 1.6 0.1 52 100 100 0 0 铰接顶梁 1.0 52 100 100 0 0 扁 楔 52 100 100 0 0 圆 木 18 78 7
8、8 4 0.2 合 计 174 378 378 四、通风与监控 系统 1、通风系统 （ 1）新鲜风流：主平硐 718 车场轨道上山 860 车场 1121 运输巷1121 工作面。 （ 2）污风风流 :1121 工作面 1121 回风巷回风井地面。 2、通风方式：全负压通风。 3、风量的确定 （ 1）按瓦斯涌出量计算 Q1=100 g K=100 1.94 1.5=286.5m3/min （ 2）按工作面温度计算 Q2=60 V S=60 1.2 5.88=423.88m3/min （ 3）按人数计算 Q3=4 N=4 10=40m3/min （ 4）按炸药消耗量计算（一天最多装药量） Q4=
9、25 A=25 21.6=540m3/min （ 5）按风速进行验算 最低配风量 Q5=0.25 60 S=0.25 60 5.88=88.2m3/min 最高配风量 Q6=4 S 60=4 60 5.88=1411.2m3/min 式中： g 工作面瓦斯绝对涌出量，取 1.94m3/min K 瓦斯涌出不均衡系数，取 1.5 V 工作面风速，取 1.2m/s S 采煤工作面的平均断面积 5.88m2 N 工作面同时工作的最多人数， 10人 Q 工作面风量， m3/min 因为： 88.2 540 1411.2 故： 1121 采煤工作面风量取 540m3 min，符合煤矿安全规程要求。 4、
10、 综合防尘系统 （ 1）上下两巷设防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道，减少煤尘堆积。 （ 2）各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理。 （ 3）运输系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，坚持使用。 （ 4）上下两巷水幕安设位置：回风巷距回风口 30附近和上安全出口外 50附近，进风巷距工作面下安全出口 50附近。 5、安全监控系统 （ 1） T0 设在距离工作面 10 米的进风巷中，进风巷的瓦斯浓度不大于 0.5%。 （ 2） T1 设在距回风安全出口外不大于 10m 的回风巷中，其报警值 1.0%，断电值为 1.5%，断电范围为工作面内及进、回风巷全部非本质安全型电气设备。复电值为
11、瓦斯浓度小于 1.0%。 （ 3） T2 设在回风巷距回风口 10 15m 处， T 中设在 1121 回风巷中间位置，其报警值为 1.0%，断电值 1.0%，断电范围与 T1相同。 （ 4）工作面上隅角处每班悬挂便携式瓦检仪，距帮不少于 200mm，距顶板不大于 300mm。 五、 供电、通信照明系统 1、供电系统见附图 2、工作面机电设备配备表 项目 名称 型 号 单 位 数 量 使用 地点 备 注 乳化泵 RMJ80 台 2 1121 采面 一台备用 开关 QBZ 120 台 2 1121 采面 煤电钻 2M12T 台 2 1121 采面 刮板输送机 台 2 1121 采面 电煤钻综保
12、台 1 1121 采面 照明信号综保 台 1 1121 采面 3、通信系统 （ 1）通信电话必须在采面及上、下巷各设一部，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。 （ 2）通信电话与电缆不准安装在同一侧。 4、照明系统 六、 劳动组织及技术经济指标 1、劳动组织 一日 3 循环，循环进度 1.0m，“三八”作业制。 2、 循环作业图表见附图 3、劳动组织图表 工种 人数 备注 放炮员 1人 打眼工 1人 兼职 攉煤工 1人 兼职 维护工 2人 兼职 机电工 1人 液压泵工 1人 安全员 1人 瓦检员 1人 队长 1人 合计 10 人 4、技术
13、经济指标 编号 指标名称 数量 单位 1 工作面倾斜长度 20 米 2 倾角 200 360 度 3 采高 1.6 米 4 煤层生产能力 1.43 吨 /米 2 5 循环进度 1 米 6 循环次数 1 次 /班 7 循环产量 28.6 吨 8 工作日数 8 小时 9 日计划产量 85.8 吨 10 月计划产量 2570 吨 11 炸药消耗量 0.755 公斤 /吨 12 雷管消耗量 1.89 发 /吨 13 坑 木消耗量 立方米 /万吨 14 油脂消耗量 Kg/月 15 乳化液消耗量 Kg/月 16 月推进度 90 米 /月 17 工日数 个 18 直接功效 吨 /工 19 七、支护形式及选择
14、依据 1、根据已经回采的 1121 采面， 12#煤层顶板基本能随回柱放顶而跨落，局部地段需要采用人工强制放顶，经过人工强制放顶后，顶板跨落高度能超过 1.5倍采高，故采用全部跨落法处理采空区。 2、支护密度的选择 （ 1）单体柱的选择 最大控顶距切顶排顶板下沉量 SL： SL=n m R=0.04 1.4 4.2=0.24m2 其中： n：系数取 0.4 m：支柱在切顶排时的平均高度 1.4m R:最大控顶距 4.2m 支柱支护最大高度 Hmax： Hmax=M 大 -b-c=1.7-0.095-0.03=1.575m 式中： M 大 ：最大采高 1.7m b:顶梁厚度 0.095m c:刹
15、杆厚度 0.03m 支柱支护的最小高度 Hmin： Hmin=M 小 -SL-b-a-c+Hc =1.26-0.23-0.095-0.05-0.03+0.2 =1.055m 式中： M 小 ：最小采高 1.26m a:支柱的卸载高度 0.05m Hc:支柱的钻底量 0.02m 根据以上计算，选择 DW16 30/100 型单体液压支柱，其最大高度为 1.7m，最小高度为 1.26m，符合支护要求。 （ 2） 排距的选择：由于铰接顶梁的长度为 1.0m，循环进度为 1.0m，故排距确定为 1.0m，选用 HDJA 1000 型金属铰接顶梁。 （ 3） 柱距的选择： 根据以往回采 12#煤层的经验
16、，选择柱距为 0.8m。 （ 4） 采场支护密度： 根据国内实测资料，工作面支护强度为采高岩重的 6 8 倍，则上覆岩层的载荷为： P=(6 8)hr 上式中： P 上覆岩层载荷， 单位 ： t m2 h 采高， 单位： m r 上覆岩层的容重， 单位 t m3 （岩石的容重为 2.3t m3，采高 1.6m） 按相当于 6 倍的采高计算上覆岩层的载荷（ P1）为： P1=6hr=6 2.3 1.6=22.08（ t m2） 按相当于 8 倍的采高计算上覆岩层的载荷（ P2）为： P2=8hr=8 2.3 1.6= 29.44(t m2) 单体液压支柱的工作阻力（ F）取 21.25t根，则：
17、 最小合理支护密度（ Nmin）为： Nmin=P1 F=22.08 21.25=1.04(根 m2) 最大合理支护密度（ Nmax）为： Nmax =P2 F=29.44 21.25=1.39(根 m2) 按照工作面选定的齐梁齐柱正悬臂支护形式，经计算支护密度为 5 根 m2，大于最大合理支护密度 Nmax=根 1.39 m2。 因此， 采用齐梁齐柱布置，“三 四”排控顶距，排距 1m，柱距 0.8m，最大控顶距 4.2m，最小控顶距 3.2m，能满足安全生产的需要。 八、 回柱放顶 1、回柱方式：人工卸压后 ，使用手摇回柱器进行回柱。 2、操作方法： （ 1）准备工作： 备齐回柱放顶工具（
18、卸载手把、大链、手摇回柱器等） 认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，、处理好不安全因素，确保回柱放顶 期间安全。 清理好退路，确保退路畅通。 （ 2） 技术要求： 工作面采用“见四回一”的方法进行回柱放顶。 回柱放顶顺序坚持由下向上，由里向外，先回柱后回梁逐棚回出的原则，严禁提前摘取控顶区内的单体液压支柱。 分组回柱放顶时，尽可能将顶板破碎带分为一组，应尽可能在 顶板完好、 支护可靠的安全地带。如果回柱地点顶板破碎，需先维护，确认安全后，方准回柱放顶。 人工分段放顶间距不少于 15 米，回柱放顶与采煤不准平行作业。 回柱放顶至少三人一组，两人回柱，一人观察顶板及支护情况，人员都应该站在支护牢固
19、的安全地点作业；回柱放顶后局部悬顶超过沿走向 5m、倾斜 2m不冒落时必须进行强制放顶，措施另补。 （ 3）操作方法： 回柱时人工拔柱，对拔柱困难地段可使用大链挂住老巷内支柱手把，先将切顶线以里的支柱拔出。 单体柱缓慢升顶链条，两个链条之间 必须用卡环和螺栓固定，链条的另一端挂在槽边支柱手把上。 （ 4）安全注意事项： 禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点开口。 回柱放顶人员必须站在顶板完整、支架完好地点，避开大链的受力方向进行操作。 遇到死柱时，采用挖底掏脱柱根的方法将柱回出，严禁炮崩或生拉硬拽。 回柱放顶过程中，要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时
20、，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱放顶。 当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离卸载 操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于 3m。 严禁使用其它工具代替卸载手把操作。 九、运料及材料管理 1、工作面运料 （ 1）人工向工作面运物料时动作要统一，防止碰手碰脚。 （ 2）工作面的物料堆放处后必须在下端设置防滑设施，防止物料沿工作面下滑伤人。 2、材料管理 （ 1）备用工具要摆放在工具架内，备用材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。 （ 2）单体柱必须竖立，靠放整齐，编号管理。 （ 3）备用材料：工作面上巷经常备足不少于 20 根圆木等抢险材料，以及两个圆班的护顶材料，单体柱、饺接顶梁各不少于 20 根，用完了及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面上下安全出口不少于 20m 以外的地方。 （ 4）乳化液不少于 150kg，存放于泵站附近，距泵站向外 20m 处。 3、单体液压支柱的管理 （ 1）工作面及两巷所使用的单体柱必须完好，注液枪和阀芯应配套。 （ 2）回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口 20m 以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料；并将靠放的单体柱用防倒绳与帮上棚腿联 锁，防止单体柱倒下伤人。
