1、表 B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528 的有关规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528 的规定主控项目3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理1 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印半径尺寸允许偏
2、差30基础中心标高允许偏差20罐直径小于 25m 时，允许偏差252沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定表面凸凹度罐直径大于或等于 25m 时，其允许偏差123 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求一般项目4设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及现行国家标准钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB 50393 的规定进行验收施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日表 B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录监理(建设)单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收
3、规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计图样及有关法规和标准的规定2球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷3应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查4球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允许间隙，应复合本规范表 5.1.7 的规定5球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范表5.1.8 的规定主控项目6球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现行标准承压设备无
4、损检测NB/T 47013 的有关规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允续表 B.0.2许的缺陷，应逐件检测7对低温球罐，当板厚大于 20时，应按本规范第 5.1.9 条的规定对球壳板进行超声检测抽查8支柱及支柱组焊质量应符合本规范第 5.1.11 条的规定工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录平面度应小于或等于球壳名义厚度的0.04 倍，且不应大于 1；表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于 25m缺陷间的极限间距应大于或等于
5、0.5m熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷1球形板焊接坡口表面质量 用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2 的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷坡口角度的允许偏差为25；2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为1.5mm3当相邻板的厚度差大于或等于 3mm 或大于中的薄板度的 1/4 时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm一般项目5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求表 B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录施工单位检查评定结果
6、项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1 球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合本规范表 4.0.2 的规定组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的 1/4，且不应大于 3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值2球壳板组对错边量、棱角棱角值不应大于 7相邻两带的纵焊缝支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝3相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的 3
7、倍，且不应小于 100人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝主控项目4拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合本规范公式（5.2.8）的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合本规范图 5.2.8 所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：54210 （L cos） L /3/续表 B.0.35支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于 25，且不宜多于块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固1）5000m 3 以下的球罐不应大于 50mm6球罐组装时应
8、对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3，并应复合下列规定2）5000m 3 以上的球罐不应大于 70mm工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小 2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 6mm采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mm采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为 3mm1mm2球壳板组
9、对间隙应符合焊接工艺规程或下列规定采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定当支柱高度小于或等于 8m 时，垂直度允许偏差不大于 12mm一般项目3支柱的垂直高度 当支柱高度大于 8m 时，垂直度允许偏差为支柱高度的 1.5，且不大于 15mm表 B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目
10、1 开孔位置的允许偏差不大于 5mm2 开孔直径宜比安装的接管直径大于 2mm5mm3接管外伸长度及位置允许偏差不大于 5mm4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的 1%，且不应大于 3mm；法兰外径小于 100 时，按 100mm 时，其偏差不应大于 1mm一般项目5球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。并应在热处理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续表 B.0.5 球罐焊接过程控制检验批质量验收记录焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出 10mm 的通气孔隙不焊6球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于 10mm施工单位检查评定结果项目
11、专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1 焊工应持有有效的焊工资格证2焊接工艺评定应符合国家现行行业标准承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014 的规定并批准；焊接工艺规程符合国家现行行业标准压力容器焊接规程 NB/T 47015 的规定3 焊接材料应符合 6.1.9 的规定4焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢型焊条应按 350400恒温 1h 以上的要求
12、烘干。烘干后的焊条应保存在 100150的恒温箱中随用随去，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹5 定位焊及工卡具的焊接应符合本规范 6.1.11 条的规定6 焊接线能量的确定和控制应符合本规范 6.1.12 条的规定主控项目7采用焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。标准抗拉强度下限值大于或等于表 B.0.6 焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录540N/mm2 的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，预热温度与焊接预热应相同8 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合本规范6.1.
13、14 条的规定9 焊缝内部缺陷的修补应符合本规范 6.1.15 条的规定10 产品焊接试板及试样的制备和试验应符合本规范 6.1.16条的规定1 焊接材料的使用应符合本规范 6.1.17 条的规定一般项目 2 预热、后热及层间温度应符合本规范 6.1.18 条的规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有
14、裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径之间相互之差，均应小于球形储罐设计内直径的 0.7，并应符合本规范 6.2.6 条第 1 款的规定2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径2）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的 0.7，并应符合本规范 6.2.6 条第 2 款的规定主控项目3 球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合本规范5.2.13 条的规定续表 B.0.64无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合设计图样或现行国家标准球形储罐施工规范GB50094 的有关
15、规定5整体热处理恒温温度、恒温时间、400以上球壳面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或现行国家标准球形储罐施工规范GB50094 的有关规定6压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合现行国家标准球形储罐施工规范GB50094 和设计图样的有关规定7球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合本规范 6.2.11 条的规定工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1 焊缝及其两
16、边表面不应有熔渣和飞溅物2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%，且不应超过 2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补。3焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有 1：3 以及下坡度的斜坡一般项目4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有 1：3 及以下坡度的斜坡（本规范图 6.2.15 所示），咬边和焊
17、趾裂纹的磨除深度不应大于 0.5mm 且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，表 B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录1用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第 7.1.1 条和第 7.1.2 条的规定主控项目2厚度大于或等于 12mm 的环形边缘板，应在其两短边各100mm 范围内按国家现行标准承压设备无损检测 NB/T 47013 的有关规定进行超声检查，级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规范第 7.1.8 条的规定对坡口
18、表面进行检测罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%0.15%环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm,边缘板最小直边尺寸不应小于700mm环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙 e1宜为 6mm7mm；内侧间隙 e2宜为8mm12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为 3mm5mm；内侧间隙 e2宜为 6mm8mm一般项目 1罐底排板中幅板的宽度不应小于 1000mm，长度不应小于 2000mm，与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于 700mm否则应进行焊接修补5 角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合本规范 6.2.16条的规定6 检查球壳焊缝棱角值不大于 10mm7整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准球形储罐施工规范GB50094 的规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
