1、供应商综合评价表 NO: 资源商名称 法人代表 地址 联系方式货物名称 货物种类 供货周期 原有资源商等级评项 企业知名度（20 分） 得分 管理层稳定性（10 分） 得分 供货能力（30 分） 得分1. 相关领域的国际知名企业（20 分）2. 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业(15 分)3. 相关领域的国内知名企业（10 分）4. 相关领域的一般企业（5 分）5. 以上都不是（0 分）1. 非常稳定，两年内不变动或仅有 1 次变动（10 分）2. 比较稳定，1 年内无大的变动（5 分）3. 不稳定，1 年内变动两次或更多（0 分）1. 具备全系列产品供货能力，切非常稳定（30 分）2.
2、 具备部分产品的供货能力，比较稳定（20 分）3. 具备少量产品供货能力，不太稳定（10分）4. 供货能力极不稳定，范围有限（0 分）市场接受程度（10 分） 得分 地理位置（10 分） 得分 市场地位（20 分） 得分总体情况1. 相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响力的（10 分）2. 相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业有一定影响力的（5 分）3. 相关产品有向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限的（0 分）1. 位于 100 公里范围以内的（10 分）2. 位于 200 公里范围以内的（8 分）3. 位于 500 公里范围以内的（6 分）4. 位于 80
3、0 公里范围以内的（4 分）5. 位于 1000 公里范围以内的（2 分）6. 位于 1000 公里范围以外的（0 分）1. 占相关产品市场份额 20%以上或更高的（20 分）2. 占相关产品市场份额 1020%的（15 分）3. 占相关产品市场份额 510%的（10 分）4. 占相关产品市场份额 5%以下的（5 分）生产能力（40 分） 得分 生产技术及设备（20 分） 得分 生产员工素质（10 分） 分制造过程管理1. 现有生产能力能够满足公司订单需要（20 分）A 能满足（20 分） B 不能满足（0 分）2. 未来生产能力扩张有无潜力（10 分）A 有（10 分） B 无（请附详细说明
4、）（0 分）3. 现有生产能力是否稳定（10 分）A 稳定（10 分） B 不稳定（请附详细说明）（0 分）1. 生产技术及设备非常先进，属于行业领先水平（20分）2. 生产技术及设备比较先进，在行业有较好声誉（15分）3. 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力（10 分）4. 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限（5 分）5. 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边沿（0分）1. 生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10 分）2. 生产员工经验一般，具有一定的操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7 分）3. 生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存在明显缺
5、陷（3 分）4. 生产员工相关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0 分生产制造过程控制（30 分）生产制造过程文件完备，控制程序非常严格（30 分）生产制造过程文件完备，控制程序比较严格（20 分）生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格（10 分）生产制造过程文件缺乏，执行松散（0 分）研发业绩（50 分） 得分 技术资料完整性（20 分） 样品提供及时性（30分）产品研发1. 以往企业是否有专利或市级以上科技成果？A 有（10 分） B 无（0 分）2. 前一年企业新产品数量占总产品数量的比重A40%以上（20 分） B2040%的（15
6、分） C1020%的（10 分）D10%以下的（0 分）3. 前一年新产品销售额占总销售额比重A40%以上（20 分） B2040%的（15 分） C1020%的（10 分）D10%以下的（0 分）1.进行业务交流所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要（20 分）2.进行业务交流所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作（15 分）3.进行业务交流时，可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响（10 分）4.进行业务交流时，仅能提供部分技术资料，对业务影响较大（5 分）5.进行业务交流时，无法按照要求提供技术资料（0 分）1.样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达（30 分）2.样
7、品提供能按照规定时间及时提供（24 分）3.样品提供推迟 3 天（18 分）4.样品提供推迟 1 周（12 分）5.样品提供推迟 2 周（6 分）6.样品提供推迟 2 周以上（0 分）质量管理体体系（10 分） 得分 质量过程控制（20 分） 得分 产品质量总体合格率（50 分） 得分质量管理1. 是否获得 ISO9000 质量认证？A 有（5 分） B 没有（0 分） 2. 是否提供有效的质量体系内外审核纪 录？A 有（5 分） B 没有（0 分1. 过程控制非常严格，有严格的程序和 制度，且检验设备非常齐备（20 分）2. 过程控制比较严格，有较完善的控制 手段和制度，检验设备能满足质检需
8、要（15 分3. 过程控制一般，有部分控制手段和程 序，检验设备仅能满足部分质检需要（10 分）4. 过程控制执行存有一定缺陷，质检控 制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5 分）1. 以往一年交货纪录中，从未发生产品质量不合格的现象或事件（50 分）2. 以往一年交货纪录中，发生过 1 次产品 质量不合格的现象或事件（40 分）3. 以往一年交货纪录中，发生过 23 次 产品质量不合格的现象或事件（30 分）4. 以往一年交货纪录中，发生过 35 次 产品质量不合格的现象或事件（20 分）5. 过程控制非常缺乏，难以保证产品质 量控制过程（0 分）5. 以往一年交货纪录中，发生过 510 次 产
9、品质量不合格的现象或事件（10 分） 6、 以往一年交货纪录中，发生过 10次以 上产品质量不合格的现象或事件 质量改进（15 分） 得分 产品质量认证（5 分） 得分1. 未来有没有质量改进计划？ A 有（5 分） B 没有（0 分） 2. 目前是否存有质量改进机制和制度？ A 有（10 分） B 没有（0 分）1. 产品是否有国内权威机构的相关认证？A 有（5 分） B 没有（0 分）交期（50 分 得分 运输方式（20 分） 得分 紧急订单处理（20 分 得分1. 交货非常及时，从未发生过拖延、延 迟的现象（50 分）2. 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延 迟的现象（40 分）3. 交货
10、一般，时有发生过拖延、延迟的 现象（20 分）4. 交货不及时，经常发生过拖延、延迟 的现象，难以保证供应需要（0 分）1. 在发运方式上是否能根据需要灵活处 理？A 可以（7 分） B 不行（0 分）2. 在发运过程中对物品是否有必要保护 措施？A 有（7 分） B 没有（0 分）3. 是否存有自身运输机构？ A 有（6 分） B 没有（0 分）1. 是否愿意承接公司的紧急订单？A 愿意（10 分） B 不行（0 分）2. 承接紧急订单效果如何？ A 完全能满足我方需求（10 分） B 基本能满足我方需求（5 分） C 不能满足我方需求（0 分）预警系统（10 分） 得分物流及交付1. 是否
11、有很好的预警措施，以确保在交 货延迟时能及时通知我方作好相关处理？（请举事例具体说明）A 可以（10 分） B 不行（0 分）供应商管理（30 分） 得分 原材料使用（30 分） 得分 原材料成本改善（40 分） 得分原材料采购1. 是否有对供应商进行评估？（请提供 供应商评价纪录）A 有（15 分） B 没有（0 分）2. 供应商的信息系统是否完备？（有关 供应商的数据库）A 有（15 分） B 没有（0 分）1. 是否有文件或制度证明没有使用过期 原材料？A 有（15 分） B 没有（0 分）2. 现场考察是否存有过期材料？A 有（15 分） B 没有（0 分）1. 原材料成本是否有降低的
12、可能？A 有（10 分） B 没有（0 分）2. 是否有改进原材料成本的计划或措 施？A 有（10 分） B 没有（0 分）3. 这些计划是否被公司定义或文件化？ A 有（10 分） B 没有（0 分4. 这些计划的执行情况怎样？（请提供相 关文件以说明）A 优秀（10 分） B 良好（7 分） C 一般（4 分） D 差（0 分） ISO14000 和 SA8000 认证（30 分） 得分 环境保护（30 分） 得分 安全管理（40 分） 得分环保安全 1. 是否通过 ISO14000 认证？A 有（15 分） B 没有（0 分） 2. 是否通过 SA8000 认证？A 有（15 分） B
13、没有（0 分）1. 企业制造过程中是否存有环境污染？A 有（15 分） B 没有（0 分）2. 产品制造过程中是否有采取措施以降 低污染？（请举例说明） A 有（15 分） B 没有（0 分） 1. 企业是否建立有安全管理制度或机 制？A 有（15 分） B 没有（0 分）2. 企业是否对员工实行强制安全教育？A 有（15 分） B 没有（0 分3. 企业有无安全事故防范措施？A 有（10 分） B 没有（0 分）供应商评分总计 供应商等级 表单使用说明：1. 上述资源商评价表各项评价指标满分均为 100 分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级； 计算公式： 供应商总得分评
14、价项目得分评价项目权重/100 (总体情况得分10% + 生产制造得分15%+ 技术研发得分5%+ 质量管理得分35%+ 物流交货得分15% + 原材料采购得分10%+ 环保安全得分10%)/100评分时应注意以下事项： 客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交； 评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行； 对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2. 公司对供应商分为 4 个等级，其对应标准如下供应商评分 85 分 75 分 65 分 45 分供应商等级 A B C D含义 策略性供应商 优质供应商 良好供应商 淘汰供应商措施 列入合格供应商目录 列入合格供应商目录 列入合格供应商目录 取消供应商资格，选择新的供应商
