1、充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 1 页共 6 页 =充电器可靠性试验计划文件代号:修订日期:版 本 号:生效日期:维 护 人:审 核 人:批 准 人:分发情况:持有人 副号 持有人 副号 持有人 副号 持有人 副号序号修订内容 修订人 修订日期 版本1 新制定充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 2 页共 6 页 =序号 试验项目 试验方法/严酷等级 判定标准试验数量 试验频率 备注1 高温贮存试验样品不包装,放置在试验环境：温度703的条件下，待温度稳定后，持续试验 16h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和功能正常 3pcs不同
2、产品每月 1 次 通用充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 3 页共 6 页 =2 高温工作试验样品不包装状态，放置在试验环境：温度 403的条件下，充电带载试验4H，试验结束后在常温条件下放置 30min,再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常3pcs 不同产品每月 1 次 通用3 低温贮存试验样品不包装,放置在试验环境：温度403的条件下，待温度稳定后，持续试验 16h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和功能正常 3pcs不同产品每月 1 次 通用4 低温工作试验样品不包装状态，放置在：温度103的条件下，充电带载试验4h，试验结束后在常
3、温条件下放置 30min,再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常 3pcs不同产品每月 1 次 通用5 恒温恒湿试验样品不包装,放置在试验环境：温度403 ，相对湿度 9095%的条件下，待温度稳定后，持续试验 48h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常 3pcs不同产品每月 1次通用6 盐雾测试试验样品放入盐雾试验箱，配置 5%的氯化钠溶液，在环境温度 352的条件下，连续喷雾 24h,试验结束后在常温下放置2h，再进行外观，结构检查。要求五金无腐蚀现象 3pcs不同产品每月 1次通用7 振动试验将待测试样品固定在振动台上，振动系统参数设置如下：
4、1）将样品固定在工作台面上，将样品重心置于台面中心位置；2）设定震动时间 1h ；3）设定震动幅度100-200 次/分； 要求内部无零件松动、脱落，晃动无异响，应能正常工作整箱 不同产品每月 1 次 通用8 摇摆试验 I 级将充电器输出端固定,引出导线 30cm 处施加 300g 的砝码,以 605来回摇摆1000 次；摇摆速率 35-40 次/min；要求无拉出或破裂,功能正常 3pcs不同产品每月 1 次 线充9 摇摆试验 II 级将充电器输出端固定,引出导线 30cm 处施加 200g 的砝码,以 605来回摇摆3000 次摇摆速率 35-40 次/min；要求无拉出或破裂,功能正常
5、3pcs不同产品每月 1 次线充特殊要求10 跌落试验 I 级将试验样品从 1.0M 的高度垂直自由跌落于 1820mm 厚度的硬木板上，每个方向跌落 2 次，6 个面共计 12 次；要求外观、结构和功能正常，允许输入脚有轻微变形3pcs 不同产品每批 1 次 车充产品IPQC 检验11 跌落试验 II 级将试验样品从 1.0M 的高度垂直自由跌落于 20mm 厚的大理石上，每个方向跌落 2次， 6 个面共计 12 次；要求外观、结构和功能正常,允许输入脚有轻微变形3pcs 不同产品每批 1 次充电器产品IPQC 检验12 插拔试验 I 级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器
6、为 1 次，如此循环插拔3000 次，每试验 1000 次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。1）将样品装入插拔机。2）插头完全插入插座所需的力35N，拔出力10N;测试应重复 5 次,将每次测试中的最大值算术平均,即为插入力、拔出力结果。3）在每小时 200 个周期的最大速率下插入/拔出 3000 次插拔结束后,机械结构应试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克 5Pin插拔力大于3N;USB 插拔力大于 5N2pcs不同产品每月 1 次 普通产品充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 4 页共 6 页 =无损坏, 将连接插头从插座中拔出所需的力8N,13 插拔试验
7、 II 级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为 1 次，如此循环插拔5000 次，每试验 1000 次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克 5Pin插拔力大于3N;USB 插拔力大于 5N2pcs不同产品每月 1 次 安规产品14 插拔试验 III 级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为 1 次，如此循环插拔3000 次，每试验 1000 次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于8N。试验结束后，要求外观、结构和功能正常，插拔力大于8N。 2pcs不同产品每月 1 次重要客户产品15
8、滚筒跌落试验样品（线充插头含后端 DC 线 100mm处剪断）放入 0.5m 滚筒跌落箱中,翻滚速率 10 次/min,翻滚 300 次，试验结束后进行外观、结构及电气功能检测。1）速度： 10 次/分钟；2）次数：200 次（加严 300 次）3）高度：旅行充电器 0.5M要求外观、结构和电气功能正常。 4pcs 每月 1 次 特殊要求16 将被测充电器与手机连接，使其在正常充电状态，对充电器输出端口进行静电放电抗忧试验，试验等级为接触放电电平为4KV空气放电电平为8KV。要求充电器无异常，电性能正常。 3pcs 不同产品每月 1 次 通用17 老化试验充电器输入端连接交流电源，输出端连接电
9、子负载，分别在输入电压为（特殊高压另增）110V220V300V 与额定负载条件下，连续分别工作 8 小时,共 24 小时的老化试验。1）输入电压：220V/110V2）产品连接负载 :测试参数3）按规定时间老化 24H,每 4H 观察有无异常4）老化结束后,产品的外观、功能、安全性符合产品标准要求要求充电器无损坏，输出电压范围为5V5%（4.75V-5.25V） 。 3pcs不同产品每月 1 次 通用18 EMI 传导传导：频率 150K-30M 间，输入 AC 100240V 输出满载， AV 值小于 60dB,零火线测试余量均大于 2dB。AV 值小于60dB,余量大于2dB 5pcs不
10、同产品每批 1 次安规产品QA 检验19 球压测试将恒温箱调至 1252，放入球压设备，当球压设备温度达到 125时，将胶壳 AC脚面加上球压设备，持续在 125环境下存放 30 分钟/1H。取出胶壳冷却后，胶壳压痕直径不超过 2mm。 1pcs同供应同材质每天1 次其余每批 1 次安规产品IQC 检验20 阻燃试验 遵循 UL94-V1对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下2pcs同供应同材质每天1 次，其余每批 1 次IQC 检验充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 5 页共 6 页 =21 抗电强度 测试充电器一次电路与二次电路之间，抗 AC
11、电压 3000V/50Hz，持续时间为 1 分钟；抗DC 电压 4242V 持续时间为 1 分钟；要求无击穿或飞弧现象,漏电流10mA 3PCS不同产品每批 1 次QA/实验室检验22 绝缘阻抗 测试 充电器一次电路与二次电路之间，输入 500Vdc 持续测试 1 分钟.要求无击穿或飞弧现象,IR 绝缘阻抗100M . 10M3PCS 不同产品每批 1 次 QA/实验室检验23 半短路测 试把 1 侧次 C1 or C2 CAP 连接到 300W 250 电阻. 使 SET 和外部空气不可以接触的封闭. 施加输入电压同时使用秒表测定时间.维持半短路的时间是 5 分钟以内 半短路维持 5 分钟电
12、流是 400700 Fusible Resistor 周围部品不可以有破散. 维持半短路 5 分钟后 CASE 变形不要超过 30%.2PCS不同产品每月 1 次QA检验24 环保要求 判定标准依照材料风险等级及 XRF 测试标准文件执行 1pcs 备注所示 XRF25 落球冲击 试验用一个直径 50mmm、质量 500g25 的钢球，使其从距样品垂直距离为 1.3 米处自由落到样品上.（钢球落点部位为样品外壳面积最大处或是最薄弱的部位处）样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大的部分，该样品应当以其正常的位置支撑好。用一个直径约 50mm、质量 500g25g、光滑的实心钢球，使其从
13、距样品垂直距离为 1.3m 处自由落到样品上。外壳不可出现破裂或是破裂程度不可因人体接触到产品内部而造成触电危险.2PCS 不同产品每月 1 次通用GB4943（4.2.5）26 120H 潮态测试温度 40 度/湿度 95% 中规 120H（拿出马上高压测试）&（其它 48H）放 2H 高压测试：高压 3000Vac 持续 1 分钟, 绝缘500Vdc 持续 1 分钟.将样品进行耐压测试 , 标准3KV10mA1mins, 再将耐压合格样品放入恒温恒湿箱内 温度：402 湿度： 95%RH 恒温恒湿箱 时间： 120h 之后立刻进行耐压测试,耐压AC3000V10mA1mins 测试 、功能
14、等.要求无击穿或飞弧现象,漏电流10mA.绝缘阻抗2M .2PCS 不同产品每月 1 次 QA 送实验室测试27 包装跌落引用标准：ISO2248-1985,GB/T4857.5.92跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上.自由跌落次序:a.测试最脆弱之角.b.相邻测试角之最短边.c.相邻测试角之次长边.d.相邻测试角之最长边.e.上、下、前、后、左、右表面.跌落 1 个循环. 1.纸箱损坏、破裂或变形,无法保护内部产品,产品测试后功能异常将被判定为测试失败.2.所有产品将执行功能测试,测试后目视检查。任何电性能异常和产品内部组件损坏(PCB,焊点问题)将判定为测试失败.1 箱 不同产品每月 1 次 通用充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第 6 页共 6 页 =3.所有样品的耐压、绝缘阻抗、漏电流等安规项目测试异常将判定为测试失败.
