1、佐证材料1盐城机电高等职业技术学校机电技术应用专业实施性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机电技术应用（专业代码 051300）专门化方向：机电设备安装与调试、自动化生产线运行、机电产品维修二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3 年三、培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握机电技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事自动化设备和自动生产线的安装、调试、运行、维护和营销等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。四、
2、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业专门化方向 职业（岗位） 职业资格要求 继续学习专业机电设备安装与调试自动化生产线运行机电产品维修机修钳工维修电工装配钳工工具钳工机修钳工（四级）维修电工（四级）装配钳工（四级）工具钳工（四级）高职：机电一体化技术机电设备维修与管理自动化生产设备应用本科：机械设计制造及其自动化机械工程电气工程及其自动化五、综合素质及职业能力（一）综合素质1.具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。2.具有健康的身体和心理。3.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。4.具有良好的人际交往、团队协作能力。5.具有良好的书面表达和口头表达能力。6.具有良好的人文素养和继
3、续学习能力。7.具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。8.具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。（二）职业能力（职业能力分析见附录）1.行业通用能力：（1）识读图样能力：具有识读中等复杂机械零件图、装配图，电气原理图、接线图，液压、气动系统图的能力；具有应用计算机绘图软件抄画机械和电气图样的能力。（2）工量具及仪表选用能力：具有常用机械加工工具、量具、刀具选用的能力；具有常佐证材料2用电工、电子仪表选用的能力。（3）材料及元器件选用能力：具有常用金属材料的选用能力；具有识别和选用导线、低压电器、传感器及常用电工电子元件的能力；具有选用常用液压和气动元件的能力。（4）机电设备的使用能
4、力：具有识读常用机电设备技术资料的能力；具有操作常用机电设备的能力；具有维护和保养常用机电设备的能力；具有机电设备常见故障排除的基础能力。（5）机电产品的制作能力：具有识读各种工艺卡片的能力；具有手工制作简单机械零件的能力(初级)；具有运用常用机电设备制作简单机械零件的能力；具有制作简单电子产品的能力；具备 PLC 程序编制的基础能力；具有简单机电设备机械装调的基础能力(初级)；具有常用电气控制线路装调的基础能力(初级)；具有常用液压、气动系统装调的基础能力；具有机电产品制作质量控制的能力。2.职业特定能力：（1）机电设备安装与调试:具有编制和实施机电设备机械或电气安装工艺的能力（中级） ；具
5、有典型机电设备整机调试的能力（中级） ；具有机电设备机械修复或电气故障排除的能力（中级） ；具有运用 PLC 及变频技术对机电设备实施电气控制改造的基础能力。（2）自动化生产线运行:具有编制和实施自动化设备及生产线机械或电气安装工艺的能力（中级） ；具有自动化设备及生产线运行和维护的能力；具有自动化设备及生产线整机调试的能力（中级） ；具有运用 PLC 及变频技术对自动化设备及生产线实施简单改造的能力。（3）机电产品维修:具有编制和实施机电产品机械或电气安装工艺的能力；具有典型机电产品整机调试的能力（中级） ；具有典型机电产品机械或电气故障诊断及检测的能力（中级） ；具有机电产品机械修复或电气
6、故障排除的能力（中级） 。3.跨行业职业能力：（1）具有适应岗位变化的能力。（2）具有企业管理及生产现场管理的基础能力。（3）具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配（一）课程结构佐证材料3（二）教学时间分配教学周数学期 学期周数周数 其中：综合的实践教学及教育活动周数考试周数机动周数1（军训）1（入学教育）一 20 181（机械制图实训）1 12(金属加工与实训 )二20 18 1(电工电子技术基础与技能训练 ) 1 12(金属加工与实训 )三20 18 1(电工电子技术基础与技能实训 ) 1 11(机械基础实训 )四20 18 2(钳工 /维修电工考级技能训练 ) 1 12(电
7、气系统安装与调试 )2(液压与气动系统安装调试实训 )4(钳工 /维修电工考级技能训练 )五 20 182(社会实践 )1 119(顶岗实习 ) 六 20 201(毕业教育 ) 总计 120 110 42 5 5佐证材料47、教学进程安排学时数 课程教学各学期周学时一 二 三 四 五 六18 周 18 周 18 周 18 周 18 周 20 周课程类别序号 课程名称 总学时 学分15 周 3 周 15 周 3 周 15 周 3 周 15 周 3 周 8 周 10 周 20 周1 职业生涯规划 30 2 22 职业道德与法律 30 2 23 经济政治与社会 30 2 24必修哲学与人生 30 2
8、 25 心理健康6 职业健康与安全7德育课限选环保教育32 2 48 语文 240 15 4 4 4 49 数学 210 13 4 3 3 410 英语 210 13 4 3 3 411 计算机应用基础 120 8 4 412 体育与健康 136 9 2 2 2 2 213必修艺术(美术、音乐) 30 2 1 1物理1415文化课限选 化学 75 4 3 216 任选课程 122 8 1 1 3 1 4公共基础课程合 计 1295 82 24 22 18 17 1017 机械制图 120 8 6 1周18 金属加工与实训 180 10 4 2 周 2 周19 机械基础 149 9 4 4 1
9、周20 电工电子技术基础与技能 150 9 4 1 周 2 1 周21 电气系统安装与调试 148 9 4 4 2 周专业技能课程22基础平台课程PLC 编程与应用技术 32 2 4佐证材料523 液压与气动系统安装调试 56 3 2 周小 计 835 50 6 1周 8 3 周 6 3 周 8 1 周 8 4 周24 机电设备安装与检测技术 32 2 425 机电一体化设备组装与调试技术 48 3 626机电设备安装调试 钳工/维修电工考级技能训练 170 12 2 周 4 周26 自动化设备及生产线运行维护技术 32 2 428 自动生产线组装与装调技术 48 3 629自动化生产线运行
10、钳工/维修电工考级技能训练 170 12 2 周 4 周30 机电产品故障诊断与检测技术 32 2 431 机电产品维修技术 48 3 632技能方向课程机电产品维修 钳工/维修电工考级技能训练 170 9 2 周 4 周小 计 250 17 2 周 10 4 周36 社会实践活动 56 2 2 周37专业任选课程专业技能类选修 150 9 6 4小 计 206 11 6 4顶岗实习 570 29 19 周合 计 1861 107 6 8 3 周 12 3 周 12 3 周 18 10周 19 周专业认识与入学教育 30 1 1周军训 30 1 1周毕业教育 30 1 1 周其他教育活动 小
11、计 90 3 2周 1 周总 计 3246 189 30 3周 30 3 周 30 3 周 29 3 周 28 10周 20 周佐证材料6注：1.总学时 3246。公共基础必修和限选课程学时(含军训)占比约 37%；专业技能课(含顶岗实习、专业认识与入学教育、毕业教育)占比约 53%。其中任意选修课 328 学时（人文选修课程与专业选修课程课时比约为 4:6） ，占比约 10%；2.总学分 189。学分计算办法：第 1 至第 5 学期每学期 16-18 学时计 1 学分；专业实践教学周 1 周计 2 学分；顶岗实习 1 周计 1.5 学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动
12、 1 周计 1 学分，共 5 学分。佐证材料7八、主要专业课程教学要求课程名称(课时) 主要内容 能力要求机械制图(120)(1)制图国家标准的基本规定；(2)常用几何图形画法；(3)正投影法和视图；(4)点、直线和平面的投影；(5)基本体的画 法 ；(6)组合体的视图；(7)图样的表达方式；(8)标 准 件 、 常 用 件 及 其 规 定 画 法 ；(9)零件图；(10)装配图；(11)计算机绘图；(12)典型零部件测绘(1)具备一定的空间想象能力和思维能力，养成规范的制图习惯；(2)能运用投影法的基本原理和作图方法；(3)能识读中等复杂程度的零件图；(4)能识读简单的装配图；(5)能应用一
13、种计算机软件绘制机械图样；(6)能使用常用的工、量具拆卸和测量零部件金属加工与实训(180)(1)金属材料及热处理；(2)热加工；(3)冷加工；(4)钳工实训；(5)车工实训；(6)铣工实训(1)会正确选用材料及其热处理的方法；(2)能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；(4)熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；(5)能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；(6)熟悉普通车床、 铣床的结构， 能正确使用车、 铣
14、削加工常用的工、量和夹具；(7)能按图完成简单零件的车、 铣加工；(8)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养机械基础(149)(1)机械连接；(2)机械传动；(3)常用机构；(4)支承零部件；(5)机械的节能环保与安全防护；(6)典型机械的拆装、调试(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程；(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法；(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；(4)了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V 带（或链）传动；会正确拆装减速器；(6)理解轴系的结构；会正确安装、拆
15、卸轴承；(7)能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试电工电子技术基础与技能(150)(1)安全用电及触电急救；(2)直流电路；(3)电容与电感；(4)单相正弦交流电路；(5)三相正弦交流电路；(1)能进行文明生产和安全操作；(2)熟悉电工电子的操作规程；(3)能熟练使用电工工具和电工电子仪表；(4)会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；佐证材料8(6)常用电器；(7)三相异步电动机的基本控制；(8)常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；(9)常 用 半 导 体 器 件 ；(10)整流及滤波电路；(11)放大电路与集成运算放大器；(12)数字电子技术基础；(13)组
16、合逻辑电路和时序逻辑电路(5)能正确识别和选用电工电子元件；(6)熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；(7)掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；(8)能识读简单的电气控制电路原理图；(9)初 步 学 会 按 照 图 纸 要 求 安 装 照 明 电 路 并排 除 简 单 故 障 ；(10)熟悉三相异步电 动 机 的 基 本 结 构 、 类型 、 工 作 过 程 及 使 用 方 法 ， 能 分 析 三 相 异步 电 动 机 的 控 制 线 路 ， 初 步 学 会 安 装 点 动与连续运行控制线路；(11)掌 握 模 拟 电 子 和 数
17、字 电 子 技 术 的 基 础 知识 ； 能 分 析 常 见 的 放 大 电 路 、 组 合 逻 辑 电 路和 时 序 逻 辑 电 路 ；(12)掌 握 电 子 焊 接 的 基 本 技 能 ， 会安装和调试共射基本放大电路、家用调光台灯电路及用 555 时基电路组成的应用电路等电气系统安装与调试(148)(1)常 用 电 机 及 变 压 器 ；(2)动力头控制线路（具有降压启动、位置控制）的安装与 调试；(3)机床电气控制线路的故障检查与排除；(4)三相交流异步电动机变频调速系统的接线与调试(1)熟 悉 变 压 器 结 构 和 作 用 ， 能 正 确 接 线 ；(2)熟悉常用电机的结构、工作过
18、程及控制方法；(3)能执行电气操作安全规程；(4)能选用常用电工工具和电工仪器仪表；(5)能读懂电气原理图、接线图及设备安装电气技术标准；(6)了解变频器的种类、工作过程及应用特点，会进行变频器调试系统的接线、调试，并会设置参数；(7)能按图施工，完成电气控制线路的安装、调试及常用机床控制线路的故障排除PLC 编程与应用技术(32)(1)认识 PLC；(2)认识 PLC 控制系统常用的传感器；(3)PLC 编程软件的使用；(4)三相交流异步电动机的 PLC控制；(5)交通信号灯的控制；(6)传送带的位置控制线路安装与调试或机械手的动作控制(1)能进行文明生产和安全操作；(2)能说出 PLC 的
19、结构、工作特点及应用场合；(3)会合理地分配 PLC 的输入和输出端口；(4)会正确选用和安装传感器；(5)会使用一种 PLC 的编程软件；(6)会根据控制要求，合理使用 PLC 的基本指令和常用的功能指令完成程序的编制，并实现控制系统的正确安装和调试液压与气动系统安装调试(56)(1)液压和气压传动系统的组成及工作过程；(2)液压元件的认识、选用和安装；(3)液压回路的安装与调试；(4)液、电控制系统的安装与调试；(5)气动元件的认识、选用和安装；(6)气动回路的安装与调试；(7)气、电控制系统的安装与调试(1)能进行文明生产和安全操作；(2)掌握液压与气动基本元件的作用、职能符号，了解其结
20、构、工作原理，能正确识别、安装液压与气动基本元件；(3)熟悉液压和气动基本回路的组成、作用，掌握阅读和分析液压与气动系统图的方法，会分析液压与气动系统的控制功能；(4)能根据液压与气动系统图，完成系统的安装、调试和简单故障排除；(5)会识读液压和气动系统的简单控制电路，并能按要求正确完成控制电路的接线；(6)掌握电、液、气联合调试、检测的基础佐证材料9知识与技能，能对典型的机电设备实施联调机电设备安装与检测技术(32)(1)常用机电设备的种类、结构；(2)机电设备安装常用仪表及检测技术；(3)机电设备安装的技术规范及施工流程；(4)典型机器零部件的装配；(5)典型机电设备安装工艺(1)能说出机
21、电设备安装的基本规定、一般原则和安装质量要求；(2)熟悉工程测量的基本原理、常用测量仪器的原理和使用方法，能正确使用常用的测量仪表；(3)熟悉机电设备的安装布局和施工方法，能按图施工；(4)熟练掌握典型机器零部件的结构特点和安装方法，能完成机械传动、变速箱、间歇回转工作台等的装配与调整；(5)掌握典型设备的安装方法和工作原理，能按图完成典型机电设备机械和电气部分的安装、调试工作机电一体化设备组装与调试技术(48)(1)机电一体化设备的结构、工作过程及应用特点；(2)机电一体化设备机械本体的装调；(3)机电一体化设备信息采集系统的装调；(4)机电一体化设备的电、气（液）的装调；(5)机电一体化设
22、备的控制程序的编制；(6)机电一体化设备的整机联调及故障诊断技术(1)能进行文明生产和安全操作；(2)能说出常见机电一体化设备信号采集与传输系统的组成；(3)会安装和调整机电一体化设备的机械本体；(4)会安装和调试机电一体化设备的信息采集系统；(5)会连接机电一体化设备的电路和气路，布线符合工艺要求、安全要求和技术要求；(6)会编写机电一体化设备的 PLC 控制程序；(7)会进行机电一体化设备的整机装调，实现预定的功能；(8)能检测分析和排除机电一体化设备常见的典型故障；（9）能够制定合理的设备组装与调试的工艺步骤，规范使用测量工具自动化设备及生产线运行维护技术(32)(1)自动化设备及生产线
23、的结构、工作过程及应用特点；(2)典型自动化设备运行控制及维护技术；(3)自动化生产线的运行控制及维护技术(1)能说出自动化设备及生产线的组成、各部分的作用及联系；(2)能说出典型的自动化设备及生产线中主要控制技术及电气系统的工作过程；(3)会正确操作和维护典型的自动化设备及自动化生产线；(4)能分析和排除自动化设备及生产线的一般故障自动生产线组装与调试技术(48)(1)自动化生产线的认识；(2)供料单元的组装与调试；(3)加工单元的组装与调试；(4)装配单元的组装与调试；(5)分拣单元的组装与调试；(6)输送单元的组装与调试；(7)自动化生产线的功能联调；(8)常见故障的诊断与排除(1)能进
24、行文明生产和安全操作；(2)能说出自动生产线各单元的结构、基本功能及工作过程；(3)能正确识别各单元机械结构和电气、气动及检测等元器件；(4)能根据图纸要求，正确选用工具、量具、仪器仪表，按单元完成组装和调试；(5)会正确配置自动生产线中 PLC 的硬件电路，完成电气系统、气动系统及机械系统的联调和常见故障的诊断与排除佐证材料10机电产品故障诊断与检测技术(32)(1)机电产品运行状态的检测；(2)机电产品的检测与故障诊断；(3)典型机电产品的故障诊断与分析(1)能正确识读机电产品中各种仪器仪表；(2)能正确使用机电产品故障诊断常用的工具及仪表；(3)掌握机电产品故障诊断的技术和方法；(4)会
25、对典型机电产品常见故障实施分析和诊断机电产品维修技术(48)(1)机电设备的维修管理；(2)机械零部件的修复；(3)常用电动机、电器的维修；(4)典型机电产品的维修(1)能正确识读机电产品的机械和电气图样；(2)能正确使用机电产品维修常用的工具、量具及各种仪器仪表；(3)会对机电产品中机械易损件更换及修复；(4)能对常用电机、电器进行维修；(5)能对典型的机电产品实施维修钳工考级技能训练(170)装配钳工或机修钳工或工具钳工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容具备装配钳工或机修钳工或工具钳工中级工的水平维修电工考级技能训练(170)维修电工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容具备维修电
26、工中级工的水平九、专业教师基本要求1.专任专业教师与在籍学生之比不低于 1:36，研究生学历（或硕士以上学位）不低于5%，高级职称 15%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格 60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称 30%以上；兼职教师占专业教师比例 10%-40%，其中 60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。2.90%以上的专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历；3 年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录(试行)的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如工具钳工高级工、维修电工高级工、
27、可编程序控制系统设计师等。3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于 2 个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于 30 学时的教学任务。十、实训（实验）基本条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班 35 名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：教学功能室 主要设备名称 数量（台/套） 规格和技术的特殊要求台虎钳，工作台，钳工工具和通用量具、常用刀具 36 台虎钳的钳口宽度150 mm钳工实训台式钻床及平口钳 8 最大钻孔直径12 mm
