1、典型设备故障及事故案 例机电保全部二一四年十月前 言2为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。目 录31、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺 1004 皮带机胶带撕裂 61.2 重庆海螺 1#石灰石皮带接头断裂 81.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂 111.4 石门海螺 1005 长皮带
2、撕裂 131.5 弋阳海螺 2202 矿山皮带撕裂 151.6 益阳海螺矿山 1#长皮带撕裂 172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺 3428 胶带斗提胶带断裂 192.2 枞阳海螺 3428 胶带斗提胶带断裂 203、回转窑轮带开裂3.1 荻港海螺 3#窑二档轮带开裂 223.2 枞阳海螺 4#窑二档轮带开裂 234、回转窑托轮瓦高温4.1 白马山水泥厂 2#窑 8#托轮瓦高温 244.2 英德海螺 B 线窑 3-3 托轮瓦高温 264.3 武冈云峰 3-2 托轮高温 284.4 贵定海螺 2#窑 2-3 托轮瓦高温 305、回转窑筒体开裂5.1 分宜海螺 1#窑筒体 30.4 米开裂 3
3、26、回转窑液压挡轮损坏6.1 双峰海螺 2516 液压挡轮损坏 346.2 中国厂 2#窑液压挡轮损坏 356.3 英德海螺 A 线窑液压挡轮损坏 367、大型风机轴承损坏47.1 平凉海螺 1327 风机轴承损坏 387.2 宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏 408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺 2428 入窑斗提减速机损坏 428.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏 448.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏 468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏 489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨 499.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨 519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨 5210、余
4、热发电汽轮机组10.1 英德海螺余热发电 2#汽轮机组飞车 5410.2 分宜海螺余热发电机组设备 6011、总降类11.1 池州海螺总降联络隔离柜故障 6311.2 枞阳海螺 110kV 总降变电站 GIS 故障 6611.3 枞阳海螺 FSR 高速开关柜爆炸 7111.4 广元海螺总降 GIS 断路器故障跳闸 7711.5 龙陵海螺总降进线柜短路 7911.6 双峰海螺总降 FSR 柜故障 8211.7 芜湖型材公司总降母排螺栓松动 8711.8 荻港海螺总降电容柜拉弧 9012、高压开关柜类12.1 荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧 9412.2 宁国厂高压开关柜损坏 98512.3 建
5、德海螺 35kV 主变开关柜损坏 10212.4 宁国水泥厂带电拉闸 10412.5 石门海螺 52G 高压柜小车触头烧毁 10712.6 铜陵海螺高压柜拉弧 11012.7 铜陵海螺总降 AB 水泥磨 6kV 电源柜短路 11312.8 小动物导致发电 52S 开关柜短路 11812.9 英德余热发电出口 52G 柜烧毁 12012.10 荻港海螺高压柜拉弧 12412.11 枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火 12713、高压电缆类13.1 怀宁海螺余热发电主电缆短路 13013.2 建德海螺余热发电 6KV 高压母联电缆短路 13413.3 芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路 13614、高压电
6、机类14.1 池州海螺高压电机接线松动 14014.2 荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁 14214.3 宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤 14414.4 弋阳海螺高压电机轴瓦损坏 1461.1 兴业海螺 1004 皮带机胶带撕裂6一、事情经过2010 年 7 月 10 日 22：16 分，矿山分厂 1004 皮带机出现速度开关报警跳停。局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在 1004 皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20 分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在
7、未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23 到 22：43 分之间连续开机 5 次，均出现速度开关跳停。22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约 1 米长的钢管，将皮带撕裂约475 米左右。事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组， 统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于 7 月 12 日下午 18：00 左右抢修完毕，负荷运行正常。二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约 1
8、 米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在 1004 皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后 DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是7造成本次事故发生的主要原因。综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。三、防范措施针对此
9、次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三， 加 强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫 器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教
10、育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。1.2 重庆 1#石灰石皮带接头断裂8一、事情经过2011 年 8 月 21 日 08:11 左右，重庆海螺 1#长皮带机运行过程中突然发出一声巨响，现场巡检工邓道友听到异常声音后，随即通过现场拉绳开关停止皮带机驱动，并通知中控停止系统运行。在中控室通过设置在现场的摄像头
11、检查皮带机情况，发现在平洞口附近胶带接头已经断裂。停机后，重 庆海螺立即组织相关人员对现场情况进行全面检查， 发现 1#皮带机在平洞内发生胶带接头断裂，其中一个接头沿回程托辊滑移到平洞外，两接头距离约 1 公里左右。事故发生后，重庆海螺将现场情况及时向股份公司领导和相关部室进行汇报，并成立了以公司领导为组长的检修领导组，统一调配公司所有维修力量对 1#皮带机进行抢修。8 月 23 日 16:40 左右，现场在抢修牵引平洞外胶带时，发生检修钢丝绳断裂，平洞外回程胶带再次向皮带机头部方向发生滑移，两接头距离扩大至 6 公里左右，增加了抢修难度。经过全力连续抢修，于9 月 15 日 11：30 左右
12、接头硫化结束，皮带机投入运行，现场重新胶接了 8 个接头。二、原因分析重庆海螺矿山石灰石输送 1#长皮带自 2010 年 5 月份投入使用，已经运行超过 1 年时间。该长皮带总长 6.3 公里，有 62 个硫化接头，胶带型号 ST-2500，带宽 1400mm，物料落差达 330m，属于大倾角下运皮带机，距离长、工况复杂，运行管理 难度大。在检修过程中，重庆海螺随机抽取长胶带一接头到中煤科工集团上海研究院检测中心进行强度检测，检测结果为强度达到胶带本体设计强度的 90%，符合接头强度要求。因现场 情况复杂，胶带接头较多，无法判定此次断裂接头是否存在胶接质量问题。通过分析，事故原因9如下：1、现
13、场对长皮带运行管理存在薄弱环节，对长皮带接头的日常检查不到位， 长皮带机隐患的整治工作没有引起重视，是造成此次接头在运行中发生断裂事故主要原因。2、胶带发生接头断裂后，恢复方案制定不细致，抢修过程中，准备不充分， 检修中钢丝绳断裂引起胶带长距离的滑移，是造成接头恢复时间长、事故扩大的直接原因。三、防范措施1、公司各单位要从本次皮带断裂事故中吸取教训，根据近期下发的长皮带检修及运行管理维护保养的通知相关要求，结合公司现场实际情况加强对长皮带的运行管理及检修管理，确保长皮带运行受控。 2、有长皮带运行的单位，要安排专人专职负责长皮带的运行管理，完善长 皮带的各类运行信息统计，提高长皮带存在问题处理
14、的及时性。3、加强皮带机的点巡检，严格按照设备四级点巡检要求完善长皮带的检查，定期对长皮带运行过程中可能存在的问题做好各类检查，及时发现长皮带各类隐患，杜绝设备长期带病运行。4、各单位要组织对运行皮带机接头进行全面检查，对于存在隐患的接头，要 进行全面整改，防止接头突发性断裂再次发生。检查发现长皮带有鼓包、龟裂、脱胶、断 钢丝等现象 时要立即安排处理，杜绝带病运行。5、提高皮带接头的胶接质量管理，胶带检修硫化时，要对硫化皮带的接头长度、形式以及硫化时间等参数进行研讨优化，规范胶料管理，杜绝使用不合格胶料，改善接头硫化环境，提高接头内部清洁程度，做好胶接环节控制，确保接头质量合格。106、各单位要完善相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。 对皮带机各下料口的衬板等耐磨件及缓冲挡板、清扫器等进行彻底检查，及时发现处理存在的问题，防止胶带撕裂现象发生。7、各单位加强员工责任心教育和岗位培训，提高各级人员对长皮带的驾驭能力，改善长皮带的综合管理，避免长皮带事故再次发生。
