1、施 工 组 织 设 计目 录一、施工总说明 二、施工总平面布置三、施工方案及施工方法四、施工进度计划及工期保证措施五、主要施工机械设备及劳动力计划六、工程质量保证体系、工程质量保证措施七、雨季施工措施八、安全生产措施九、文明施工、环境保护措施十、附图及附表一、工程说明该工程为依兰县 2014 年度节水增粮行动项目第一标段，合同编号：YLJSZL-2014-01，工程主要内容为建设机电井 101 眼。二、施工总平面布置（一）临建工程布设1、现场施工驻地采用活动板房，本工程生产、生活用水、电力在附近的水源、电解决。2、在施工现场设办公室、休息室、仓库、宿舍等。（二）测量控制点布置及井位测量施工人员
2、进场后经理部立即组织主要技术人员根据设计文件进行控制点位复测，在全面了解现场情况后，再根据业主要求编制实施性施工组织设计，重点工程编制具体施工方案。1、 内业准备a、编制实施性的施工组织设计；b、编写各种针对性的保证措施；c、结合工程施工特点，制定材料管理办法和实施细则；2 、外业准备a、现场详细调查。b、现场控制点交接与复测。施工人员进场后即与设计单位和建设单位取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测，绘制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。（三）现场协调1、工程开工前，对施工现场及周边地区进行实地踏察，征求附近
3、村民意见，制定交通疏导和保障生产、方便群众的施工组织方案，报建设行政主管部门和有关部门批准后，向社会公示，接受社会监督。与有关部门和附近居民搞好关系，将对工程的顺利实施起积极的作用。为此，我单位着重做好以下几方面的工作：a、自觉遵守与维护政府的有关条例和规定，规范行为、遵章守纪。b、听取群众的意见，维护群众利益，杜绝扰民现象发生。c、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系，施工前加强有关部门的相互配合，配合业主做好会签工作，特别是有交通干扰和地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进行协作，统一部署，分工负责，以确保工程顺利实施和缩短工期。三、钻井施工方案、施工方法1. （
4、1）做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用具的检查、水井施工工艺流程图1.1 施工工艺流程测量定位平整场地设备安装调试900m口径成孔 通孔换浆下管换浆投砾 固井洗井抽水试验交工验收退场1.2 施工工艺流程确定成井方案泥浆调制泥浆开挖通刷孔场地平整设备安装机械钻进成 孔排 管1.3.2 水井施工准备1.3.2.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。排渣换浆下 管填 砾洗 井抽水试验井位定位验 收换 浆水质分析资料整编（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。（3
5、）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。1.3.2.2.测量定位由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。1.3.2.3.设备造选型与进场、安装（1）根据管井结构和地层情况，选用 8QZJ-150D 型钻机采取正循环方法进行施工。（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。（3）钻机底脚
6、要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事 塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。1.3.2.4.材料准备在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。1.3.3.成井工艺1.3.3.1.钻进方法及要求（1）钻进方法：采用
7、 00mm 三翼式钻头一次成孔至设计孔深。（2）钻进参数：钻压为钻具重量的 85-90%，转速 37-84r/min，泵量1561/min。（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于 1。（4）钻进注意事项a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的 90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。（5）泥浆工艺a、泥浆性能指标设计比重：1.10-1.15 粘度：20-22S失水量：水于 20ml/30min 含砂量：小于 1PH 值：8-9 胶体率：大
8、于 97b、泥浆配制开钻前配制 10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的 4左右）搅拌成基浆，之后再加入适量 CMC 控制失水，使泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。1.3.3.2 钻孔与刷孔（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于 5 米，钢丝绳长度比钻孔径大 30-50mm。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在 15-20m/h，每单根反复刷 2 次。（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔
9、深。1.3.3.3下管前冲孔排渣、调浆刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于 1.13 粘度：10S失水量：小于 20ml/min 含砂量：小于 1PH 值：8-9泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。1.3.3.4 下管井管内径 50CM，井盘坐在不透水层内 2-3 米，井口以下 3-4 米下实管。粉、细砂层井管骨直径 3-8MM。清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。（3）
10、确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔 10m 安装一组扶正器，扶正器高度 100mm 左右。（5）适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。（6）下管过程中应精心操作、密切配合严防工具和其他异物落入井内。（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力 2t 左右，然后予以固定。1.3.3.5冲孔换浆（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都
11、要跟上，不可拖延时间或间断。（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。（5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于 1.04，粘度 15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。1.3.3.3.6.填砾根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为 1-5MM 混合砂合格料。（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。（2） 适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变
12、化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过 1.06 时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。填砾结束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度。砾料超投高度掌握在离地面 3-4m,即保证超出下实管部位 0.5M，换用泥球固定井管。（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。1.3.3.7.固井（1）泥球投完后停待 1 小时后开始固井作业，固井为粘土。（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底 0.5-1 米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。1.3.3.8.洗井和抽水试验（1）洗井a、固井结束
13、后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。（2）抽水实验a、抽水试验采用水泵出水量不小于 40t/h 的深井泵。b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止
