1、1胶州日照天然气管道工程线路工程期 2 标段单体清管、测径、试压、吹扫施工方案编制：李欣闪审核：审批：中原油田建筑安装工程公司山东天然气管道工程项目部二 OO 八年十月四日2目 录1.工程简介 .32.编制依据： .33.管道清管、测径、试压、吹扫 .33.1 管道清管控制方法 .33.2 清管测径 .33.3 管道试压 .63.4 通球扫线 .103.5 组织机构 .114.主要材料配备 .115.管线通球扫线、试压机具设备配备 .116. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .127. 管道清管、测径、试压、扫线 .138. HSE 管理.138.2 清管安全措施 .138.3 试压安全措施
2、.149. 质量标准及记录.159.1 清管、试压记录 .159.2 管道试压失败报告 .153单体清管、测径、试压、吹扫施工方案1.工程简介胶州日照天然气管道工程期 2 标段线路全长 31.45km，其中定向钻穿越齐长城（350m） 、风河（395m） 、风河支流（339m）各 1 次；顶管穿越 S329 省道（200m）1 次，顶管穿越同三高速（188m）1 次；管线采用 5088.7 直缝管，材质 L390,试压介质采用洁净水，设计压力为 6.3Mpa，严密性试验压力为 6.3Mpa，强度试验压力为严密性试验压力的 1.5 倍，即 9.45Mpa，由于单体试压管段较短，地势较为平坦,落差
3、小,因此不考虑高差因素引起的压力变化。2.编制依据：2.1油气长输管道工程施工及验收规范GB5036920062.2胶州日照天然气管道工程胶南段标施工图纸总说明2.3 胶州-日照天然气管道工程单体图3.管道清管、测径、试压、吹扫管道清管、测径、试压、吹扫工序施工准备临时清管设施制作清管测径强度试压严密性试压通球扫线3.1 管道清管控制方法3.1.1 为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格的清洁水，以降低管道内壁受腐蚀的可能性。3.2 清管测径
4、3.2.1 管道清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。定向钻穿越段清管应在回拖之前进行。3.2.2 清管器的选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道，至少 2 次清管，直至达到规范要求。3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型43.2.3.1 管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚 5088.7 钢管计算）：S=R 2=（0.50820.0087） 2/4=0.1890m2；2) 按 0.3MPa 压力下清管球行走速度 0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.18900.56
5、03=17.01m 3；3) 按 30m3/min 供气量，0.3MPa 压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：30/（30.18960）=0.88m/s；每小时行走速度：0.883600=3168m/h=3.168km/h；3.2.3.2 清管设备选型采用 1 台螺杆空气压缩机，型号为 SEB200A（W）7，额定工作压力 0.8MPa，排气量 36m3/min，能够满足清管要求。3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好的产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴 8 片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球。3.2.5 启
6、动压风机、顶球运行打开阀门 3，启动压风机 2 向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机 2 的输出压力时，停下压风机 2，启动压风机 1 继续向管内充气。清管器运行速度控制在 46km/h，工作压力 0.050.2MPa，收发球筒安装 发球筒装球准备工作清管段测径启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压取球进行下一管段清管 收发球筒拆除图 1 清管施工工序5如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。1）跟踪仪跟踪启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清
7、管器通过时间的记录，转移到另一蹲守点。快开盲板 DN700DN200 法兰及盲板DN700500 偏心大小头508 输气管道700 短管排气孔减速层图 3 收球筒安装示意图清管器1.508mm 输气管道；2.清管器；3.DN700500 偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管 1146；6.压力表；7.DN700 短管；8.DN700 法兰封头；9 针形阀； 图 2 发球筒安装示意图75 接空压机41 2 364 78962）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对
8、磨损较大的皮碗进行更换。3.2.6 测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径 95%的测径板，测径板安装必须牢固。安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。2）测径检查开启压风机，压风机排量控制在 30m3/min 以内，确保测径器前进速度在 1.2m/s以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在 0.20.3MPa。3）管 道 清 管 、 测 径 合 格 后 ， 将 收 发 球 装 置 拆 除 ， 安 装 连 通 阀 门 ， 进 行 穿 越 段 试 压 准备
9、。4）质量标准、检查方法、记录与结果确认。a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求。b 检查方法管道至少清扫 2 遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。3.3 管道试压施工准备 安装测径器 测径检查 收发球装置拆除7管道试压按设计要求进行水压试验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压。严密性试验压力为 6.3MPa；管道强度试验压力为 6.31.5=9.45MPa。试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避
10、免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行。保证水的质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫。3.3.1 试压准备1）试压设备和试压管线 50m 范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。2）试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于 1.5 级，量程为试验压力的 1.5 倍，表盘直径不小于 150mm，最小不大于每格读数 0.05MPa。3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口 2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注
11、入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头。合格建立上水系统准备工作 完善扫线试压分段 管道通球扫线注水排气管道强度试验管道严密性试验泄压排水泄压处理合格不合格图 4 水压试验程序流程图85）高压泵车的选用：选用压力范围为 015MPa 的高压泵车打压, 另外选用电动潜水泵 2 台（备用）、电焊机 2 台、电子定位信号发射器 1 套、通过指示仪 2 套。图 5 试压首端流程图200513554泵 21000 200138710 11 12试压结束后接空压机扫水上水结束后，关闭阀 5，接高压试压泵 2 开始试水压DN
12、6510T 水罐车26泵 11、蓄水池 （ 10m3） ；2、40 目滤网 3m2； 3、上水泵；4、试压泵；5、高压卡箍阀DN65、PN25MPa；6、闸阀 Z41H-25MPa、DN100；7、针形阀 DN15、PN25MPa；8、压力表025MPa； 9、主管线； 10、DN500、PN25 MPa 封头；11、试压首端 508 管节，L=3.0m；12、清管器 DN500；13、7610 无缝钢管 5m。9图 6 试压末端流程图1、主管线； 2、试压末端 508 管节，L=3.0m； 3、双向清管器 DN500； 4、封头DN500、PN25MPa； 5、压力表 025MPa；6、针形
13、阀 DN15、PN25MPa； 7、卡箍阀DN65、PN25MPa；排污口6放空口1 2 3 457796）试压端场地需修建 40m40m 大小的平地作为试压及设备停放地。7）由于进入施工现场的道路坎坷不平，不具备设备进场条件，需修建施工便道长宽厚150m4m0.3m，碎石铺垫，单斗挖掘机来回碾压。要求与一般线路修筑施工便道相同。3.3.2 上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接 1 个 10m3（8mm 钢板）的蓄水池。2）试压用水量计算： Q=R 2L60 m3由于用水量较少可采用 10T 罐车就近拉水的方法,单趟运距 20Km，灌入蓄水池内。3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内。3.
14、3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好，连通管上的阀门也处在开启位置。2）用上水泵向穿越管道内上水。上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气。3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气。2）升压： 启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 30%、60%时，分别停止升压并稳压 15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，
15、控制压力增量，使其压力平稳的上升。 升压至强度试验压力的 70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过 2%即可认为含气量合格。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。103）强度试验 强度试验稳压 4h，每间隔 0.5h 记录一次。 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的 1%为合格。升压
16、期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持 10m 以外距离。4）管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压不少于 24h，每隔 0.5h 记录一次压力值。 压降不大于 1%试验压力值为合格。3.3.5 水压试验不合格的处理1）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。3）重复进行水压试验过程直至达到合格。3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求。2） 检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有
17、无渗漏处。试压设备和试压管道25m 范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字。3.4 通球扫线1）管线扫线采用 1 台压风车通过清管器推水的方式进行。2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余的游离水。3）通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进 5 个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。4）由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中
