医院供氧系统改造工程施工组织设计方案.doc

1、*医院供氧系统改造工程施工组织设计方案*公司二一五年十一月三十日目 录一、 施工组织设计1、 主要施工方法；2、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； 3、 劳动力安排计划及劳务分包情况表；4、 确保工程质量的技术组织措施；5、 确保安全生产的技术组织措施；6、 确保工期的技术组织措施；7、 确保文明施工的技术组织措施；8、 施工总进度表或施工网络图。二、主要设备性能及参数三、售后服务承诺施工组织设计总 则1、 为 了 科 学 的 组 织 施 工 ， 确 保 系 统 工 程 项 目 按 时 竣 工 ， 并严 格 控 制 项 目 质 量 ， 配 合 总 承 包 方 满 足 确

2、定 的 创 优 目 标 ， 树 立 良好 的 企 业 形 象 ， 编 写 本 项 目 安 装 施 工 组 织 设 计 方 案 。2、 如 我 公 司 承 接 本 项 目 ， 我 们 将 以 此 项 目 安 装 施 工 组 织 设计 为 雏 形 ， 进 一 步 征 求 医 院 和 总 承 包 方 的 意 见 和 要 求 ， 重 新 编 制更 具 体 ， 更 完 善 的 项 目 安 装 施 工 组 织 设 计 。一、 工程概况1、 工 程 范 围 ： 本 项 目 包 括 医 用 氧 气 、 负 压 吸 引 、 医 用 电 源 、医 用 呼 叫 的 材 料 制 作 、 管 道 安 装 、 配 件 安

3、 装 、 设 备 安 装 、 检 测 、调 试 ， 直 至 各 系 统 正 常 使 用 。2、 工 程 概 况 ： 本 次 *医 院 医 用 气 体 工 程 项 目 包 括 2*10氧 气 汇 流 排 站 房 的 安 装 及 调 试 、 2BV5110 负 压 站 房 的 安 装 及 调 试 ，氧 气 管 道 、 负 压 管 道 的 安 装 及 调 试 ， 医 用 电 源 的 安 装 及 调 试 ， 医用 传 呼 系 统 的 安 装 及 调 试 ， 具 体 工 作 内 容 详 见 工 程 量 清 单 。3、 工 程 特 点 ： 本 次 工 程 项 目 建 筑 面 积 较 大 ， 覆 盖 面 宽

4、 ， 气 体种 类 较 多 ， 管 路 走 向 及 管 径 变 化 较 大 ， 是 一 个 综 合 性 气 体 管 路 工程 ， 施 工 相 对 比 较 复 杂 ， 施 工 难 度 较 大 。二、 编制依据1 、施工招标文件及答疑2、本工程的设计图纸3 、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件4 、我司在其他类似工程施工中的经验总结5、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。YY/T018694医用中心吸引系统通用技术条件YY/T018794医用中心供氧系统通用技术条件GB1527拉制铜管GB14976拉制不锈钢管GBJ50235

5、工业管道工程施工及验收规范GBJ50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB150钢制压力容器GB3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB191包装储运图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB8992医用氧GBJ29-90压缩空气站设计规范GB50030-91氧站设计规范GB706.1-1995医用电器设备第一部分：通用安全要求GBJ232-90.92电气装置安装工程施工及验收规范招标文件三、主要施工方法施 工 准 备 ：1、 了 解 医 用 气 体 施 工 图 纸2、 编 制 施 工 用 材 料 、 设 备 、 机 具 等 进 场 计 划3、 根 据 工 程 特 点 编

6、制 施 工 组 织 设 计4、 对 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底管 道 工 程 安 装 ：管 道 预 处 理医 用 气 体 工 程 所 需 管 道 、 阀 门 等 ， 除 真 空 系 统 外 ， 必 须 脱脂 处 理 。 脱 脂 可 用 工 业 四 氯 化 碳 或 丙 酮 。 脱 脂 处 理 后 ， 将 管 道密 封 运 至 施 工 现 场 。检 验 方 法 ： 用 无 油 空 压 机 进 行 吹 扫 ， 流 速 不 低 于20m/s， 用 白 绸 布 对 正 吹 出 气 体 的 方 向 吹 气 1min， 白 绸 布 上应 无 污 物 、 油 渍 等 。管 道 切 割 ：不 锈 钢

7、 管 应 采 用 机 械 或 等 离 子 方 法 进 行 切 割 ， 不 锈 钢 管 切割 时 ， 应 使 用 专 用 砂 轮 片 。铜 管 宜 采 用 机 械 方 法 或 专 用 铜 管 割 刀 进 行 切 割 ， 严 禁 使 用氧 乙 炔 火 焰 切 割 。管 道 切 口 表 面 应 平 整 ， 无 裂 纹 、 重 皮 、 毛 刺 、 凸 凹 、 缩 口 、铁 屑 等 ；管 道 切 口 端 面 倾 斜 偏 差 不 应 大 于 管 子 外 径 的 1%， 且 不得 超 过 3mm；弯 管 制 作 ：弯 管 应 使 用 专 用 工 具 进 行 弯 管 制 作 ；弯 管 宜 采 用 壁 厚 为

8、正 公 差 的 罐 子 制 作 ；高 压 钢 管 的 弯 曲 半 径 宜 大 于 管 子 外 径 的 5 倍 ， 其 他 管 子的 弯 曲 半 径 宜 大 于 管 子 外 径 的 3.5 倍 ；钢 管 应 在 其 材 料 特 性 范 围 内 冷 弯 或 热 弯 ；弯 管 质 量 ： 弯 管 不 得 有 裂 纹 、 皱 纹 等 不 良 现 象 ， 弯 管 允 许有 椭 圆 度 ， 但 不 应 超 过 规 定 的 要 求 ；管 道 焊 接 ：直 管 段 上 两 对 接 焊 口 中 心 面 间 的 距 离 ， 当 公 称 直 径 大 于或 等 于 150mm 时 ， 不 应 小 于 150mm； 当

9、 公 称 直 径 小 于 150mm时 ； 不 应 小 于 管 子 外 径 ；焊 缝 距 离 弯 管 起 弯 点 不 得 小 于 100mm， 且 不 得 小 于 管 子外 径 ；环 焊 缝 距 支 、 吊 架 净 距 不 应 小 于 50mm， 需 热 处 理 的 焊缝 距 支 、 吊 架 不 得 小 于 焊 缝 宽 度 的 5 倍 ， 且 不 得 小 于100mm；不 宜 在 管 道 焊 缝 及 其 边 缘 上 开 孔 ；管 子 、 管 件 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 应 符 合 相 关 规 定 ；管 道 对 接 焊 口 的 组 对 应 做 到 内 壁 齐 平 ， 内 壁 错 边 量

10、不 锈 钢管 不 宜 超 过 壁 厚 的 10%， 且 不 大 于 2mm； 铜 管 不 宜 超 过 壁 厚 的10%， 且 不 大 于 1mm；不 锈 钢 管 焊 接 采 用 手 工 钨 极 氩 弧 焊 焊 接 ， 紫 铜 管 焊 接 采 用银 钎 焊 接 ， 焊 接 质 量 应 符 合 GB50236-98 现 场 设 备 、 工 业管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 的 相 关 规 定 。管 道 安 装 ：管 道 安 装 前 应 具 备 的 条 件 ：1、 与 管 道 有 关 的 土 建 工 程 已 检 验 合 格 ， 满 足 安 装 要 求 ， 并 已办 理 交 接 手

11、 续 ；2、 与 管 道 连 接 的 机 械 设 备 已 找 正 合 格 ， 固 定 完 毕 ；3、 管 道 组 成 件 及 管 道 支 撑 件 等 检 验 合 格 ；4、 管 子 、 管 件 、 阀 门 等 ， 内 部 已 清 理 干 净 ， 无 杂 物 ， 对 管 内有 特 殊 要 求 的 管 道 ， 其 质 量 已 符 合 相 关 规 定 ；5、 在 管 道 安 装 前 必 须 完 成 的 脱 脂 等 工 序 已 进 行 完 毕 ；6、 法 兰 、 焊 缝 及 其 他 连 接 件 的 设 置 应 便 于 检 修 ， 并 不 得 紧 贴墙 壁 、 楼 板 或 管 架 ；7、 脱 脂 后 的

12、 管 道 组 成 件 ， 安 装 前 必 须 进 行 严 格 检 查 ， 不 得 有油 迹 污 染 ；8、 管 道 穿 越 道 路 、 墙 或 构 筑 物 时 ， 应 加 套 管 或 砌 筑 涵 洞 保护 ；管 道 安 装 ：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，

13、管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm； 管道预制1) 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。2) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表 1.2 的规定。4) 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第 57 章的有关规定。5) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。表 1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）允许偏差项 目自由管段封闭管段长 度 10 1.5法兰面与管

14、子中心垂直度 DN100 0.5 0.5100DN300 1.0 1.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 .1.6管道安装1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。3) 软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表 1.3 的规定。表 1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)平面型 凸凹面 榫槽型 法兰密封面形式公称直径内径 外径内径 外径内径 外径125 +2.5 -2.0+2.0 -1.5+1.0 -1.0125 +3.5 -3.5+3.0 -3.0+1.5 -1.54)

15、 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6) 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。7) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏

16、斜、错口或不同心等缺陷。8) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9) 管道坡向、坡度应符合设计要求。10) 安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。11) 埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。12) 管道安装的允许偏差应符合表 1.4 的规定。13) 铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于 DN50mm 的铜管，其偏差不应大于 1mm。b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。表 1.4 管道安装的允许偏差(mm)项 目 允许偏差室 外 25架空及地沟室 内 15坐 标埋 地 60室 外 20架空及地沟室 内 15标 高埋 地 25DN100 2L，最大 50水平管道平直度DN100 3L，最大 80立管铅垂度 5L，最大 30成排管道间距 15