1、施工质量计划新乡市卫华起重设备安装有限公司1一、施工质量计划范围此批起重机主要用于阳春新钢铁有限公司环保搬迁技术改造工程，起重机的安装型号为电动悬挂单梁和电动葫芦。其相应的设备性能为：LX 型电动悬挂单梁起重机的设计制造遵循电动单梁悬挂起重机JB2603-94 标准，与 CD1、MD1 等电动葫芦配套使用，成为一种子有轨运行的轻小型起重机。起重量 0.5-10T，跨度 3-16m，运行速度20m/min 及 30m/min，如果有特殊要求的可另行设计制造。LX 型起重机工作级别为 A3-A5，工作环境-25-45，相对湿度85%，适于在无易燃、易爆物品及腐蚀介质条件工作。熔化金属、剧毒物品慎用
2、！该起重机因其具有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全可靠等优点广泛用于工矿企业、仓库、料场等场所。该起重机工作电源：AC 380V 50HZLX 型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升机构组成。根据起重机及跨度不同，主梁采用工字形，箱形或组合结构。电动小车、从动小车与 CD1 型小车通用，具有较好的通用性和互换性。CD1、MD 1型系列钢丝绳电动葫芦系在原 CD、MD 型基础上的改进型产品。它具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、起重能力高、维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。该葫芦有固定式和小车式两类。固定式按固定支脚在上、下、左
3、、右位置不同又分为 A1、A 2、A 3、A 4四种型式，可直接安装在构架上使用，小车式具有运行功能，可安装在轨道上使用。CD 1型为单速起升，MD 1为常速和慢速两档起升。在此基础上本公司又开发生产了 CD1(GD) 、MD 1(GDS)及 WH164 20t、32 t两种规格型号，CD 1(GD) 、MD 1(GDS)及 WH164 20t、32 t，BCD 电动葫芦与CD1、MD 1结构原理、安装使用事项一致，以下内容均以 CD1、MD 1型号介绍。小车式电动葫芦可安装在多种型式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物。固定式电动葫芦可安装在固定支撑上作垂直的或不同角度的卷扬
4、起吊用。本产品广泛用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是目前生产2作业中改善劳动条件、提高劳动效率的必备机械。本产品适应于温度-25+40，湿度85%，海拔 1000m 以下，无火灾、爆炸危险、腐蚀性介质及无粉尘的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品。所适用的电源为交流三相、50Hz、380V，本产品的工作级别为中级，使用中机构工作级别每提高一级，其额定起吊量必须相应降低 20%。二、 质量目标：1、技术监控项目完成率达到 100%；2、缺陷消除达到 100%；3、安装一次交验合格率达 100%；4、维修、改造合格率 100%；5、安装维修现场工完料尽，场地清。三、 资源
5、配置1、根据安装合同，施工负责人及安全员到施工现场，勘察作业环境，道路，电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸，极限尺寸应符合单梁： JB/T1306-94.双梁：GB/T14405-1993.电动葫芦门式：JB/T5663.2-1991, 通用门式：GB/T14406-1993 规定。2、按 GBJ301-88 和 G325 要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。3、根据施工现场情况确定产品卸车方案及产品，施工器具存放地点。4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具，工器具和安全防护用品，必要时提前办理动工证明。5
6、、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。6、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带穿好工作服，工作鞋，防护手套等防护品。37、工作人员进入现场杜绝喝酒，吸烟，乱动甲方的其他设备。8、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其他物件。四、安装流程起重机 进行点货 进行小件组装进行起重机吊装进行电器连接起重机组装起重机调试起重机验收4五、目标控制：序号 检查项目及其内容类别结果检查员/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注1 设备选型合同约定的起重机械的型号与实际产品型号相符设备选型符合使用工况、环境要求防爆起重机上的安全保护装置、电气元件
7、、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。 是否是用于吊运熔融金属是 否 是否是用于绝缘环境是 否 A2(1) 产品设计文件：总图 主要受力结构件图机械传动图和电气液压系统原理图A3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A4 (3)型式试验合格证明（按覆盖原则） A5产品技术文件(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的） A6 (1)安装改造维修许可证 A7 (2)安装改造重大维修告知书 A8安装改造维修资格(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B9施工作业文件负责人批准的施工作业（工艺）文件：作业程序技术要求、方法和措施B10基础验收证明检查记录：轨道实际中心线与吊车梁
8、实际中心线偏差：mm轨道实际中心线与安装基准线水平位置偏差：mm轨距偏差： mm轨道纵向倾斜度： mm同一截面内两平行轨道标高相对差：mm轨道接头符合要求固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象在安装基础验收合格证明上盖章确认。B11安全距离和红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效B12主要零部件主要零部件合格证、铭牌：缓冲器 吊钩 滑轮 卷筒 驱动电机和减速器B5序号 检查项目及其内容类别结果检查员
9、/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注电气控制设备13安全保护装置安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明高度限位器 起重量限制器制动器B14施工前主要受力结构件主要几何尺寸主要受力结构件主要几何尺寸：跨度： mm主梁上拱度： mm悬臂上翘度： mm现场组装桥架时，对角线的相对差：mm小车轨距：跨中 mm 跨端 mm同一截面小车轨道高低差： mm主梁旁弯度： mm现场组装大车运行机构时，跨度相对差：mmB15 连接 主梁、吊具横梁施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）符合要求 B16施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：跨度： mm主梁上拱度： mm悬臂上翘度
10、： mm现场组装桥架时，对角线的相对差：mm小车轨距：跨中 mm 跨端 mm同一截面小车轨道高低差： mm主梁旁弯度： mm现场组装大车运行机构时，跨度相对差：mmB17钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒钢丝绳及其连接：钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕钢丝绳端固定应牢固、可靠压板： 个 余留圈数： 圈绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%钢丝绳断丝数不应超过规定的数值吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
11、吊钩危险断面、衬套磨损量、开口度增加量符合要求滑轮滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷，轮槽壁厚磨损小于原壁厚的20%，轮槽底部直径减少量小于钢丝绳直径的50%，槽底无沟槽卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B6序号 检查项目及其内容类别结果检查员/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注18安全警示标志起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色B19电气设备
12、与控制系统构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。滑接线和滑接器符合要求配线符合要求B20 接地保护起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。检修时应保持接地良好起重机金属结构必须有可靠的电气联接。在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。必要时应另设专用接地滑线或采取其它的有效措施严禁用
13、接地线作载流零线由交流电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与重机之间必须有可靠的电气联接悬挂式控制按钮站金属外壳与起重机之间必须有可靠的电气连接起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于 4接地电阻实测值： B21 绝缘电阻主回路与控制回路的电源电压不大于 500V时，回路的对地绝缘电阻一般小于 0.5M 潮湿环境中不得小于 0.25M。测量时应用 500V的兆欧表在常温下进行绝缘电阻实测值： M司机室地面庆铺设绝缘垫B22 短路保护起重机上宜设总断路器来实现短路保护。起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时，应单独设短路保护。B23 失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电
14、源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。B24 零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外） 。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。B25过流（过载）保护每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。三项绕线式电动机可在两相中设过流保护。用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。直流电动机可用一个过电流继电器保护。B26 失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护。B7序号 检
15、查项目及其内容类别结果检查员/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注27供电电源断错相保护供电电源断错相保护装置符合要求 B28正反向接触器故障保护吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落 B29（1）工作制动器与安全制动器的设置：起升机构和运行机构应当设置制动器吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（不含电动葫芦） ，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求A30
16、（2）制动器型式、制动性能：起升机构应采用常闭制动器，运行机构的制动器应保证制动时的平稳性A31 （3）制动器推动器无漏油现象 A32（4）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀无影响制动性能的缺陷和油污A33 （5）制动器调整适宜，制动平稳可靠 A34制动器（6）制动轮无裂纹、无摩擦片引起的划痕、凹凸不平度不大于 1.5mm A35 （1）按规定设置起重量限制器 A36起重量限制器（2）试验 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作 保持载荷离地面 100200mm，逐渐无冲击加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否
17、先发出超载信号，然后切断上升动作，但机构可以做下降方向的运动A37起升高度限位器检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度)限位器 试 验 ： 当 吊 具 起 升 (下 降 )到 极 限 位 置 时 ，是 否 能 够 自 动 切 断 动 力 源 。A38行程限位器运行机构行程限位器：试验应能够停止向运行方向的运行大车行程限位器小车行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机除外）A8序号 检查项目及其内容类别结果检查员/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注39缓冲器和止挡装置缓冲器和止挡装置缓冲器与端部止挡装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好端部止挡装置应固定牢固且两边能同时接触缓
18、冲器A40应急断电开关应设非自动复位的应急断电开关能够切断起重机械动力电源设在司机操作方便的地方A41连锁保护装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止A42超速保护装置吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他调速可能成超速的应有超速保护装置A43偏斜显示装置当跨度大于或者等于 40m 的门式起重机和装卸桥应设偏斜显示或者限制装置 A44防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安
19、全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻B45 扫轨 板 检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于 10mm） B46导电滑触线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板 B47防风防滑装置检 查 露 天 工 作 的 起 重 机 械 是 否 按 照 设 计 规 定 设 置夹 轨 钳 、 锚 定 装 置 或 者 铁 鞋 等 防 风 装 置 ， 是 否 满足 ： 防 风 装 置 进 行 动 作 试 验 时 ， 钳 口 夹 紧 或 者 锚 定以 及 电 气 保 护 装 置 的 工 作 可 靠 ， 其 顶 轨 器 、 楔 块式 防 爬 器 、 自 锁 式 防
20、 滑 动 装 置 功 能 正 常 有 效 ； 防 风 装 置 零 件 无 缺 损 。B48 风速 仪检 查 起 升 高 度 大 于 50m 的 露 天 工 作 起 重 机 是 否 安装 风 速 仪 ， 是 否 安 装 在 起 重 机 顶 部 至 吊 具 最 高 位置 间 的 不 挡 风 处 ， 当 风 速 大 于 工 作 极 限 风 速 时 ，是 否 能 够 发 出 停 止 作 业 的 警 报B49防护罩、隔热装置检 查 起 重 机 械 上 外 露 的 有 伤 人 可 能 的 活 动 零 部 件防 护 罩 ， 露 天 作 业 的 起 重 机 械 的 电 气 设 备 防 雨 罩是 否 齐 全 ，
21、 铸 造 起 重 机 隔 热 装 置 是 否 完 好B50其他安全保护和防护装置检 查 所 设 置 的 其 他 安 全 防 护 装 置 ：B51 空载试验（1） 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确 馈电装置应工作正常A9序号 检查项目及其内容类别结果检查员/检验日期监检员/确认日期确认方式 备注52（2）各机构动作： 运行平稳 无异常震动 无异常冲击现象 无异常过热现象 无异常噪声A53（3）液压系统、润滑系统 液压系统无泄漏现象 润滑系统工作正常A54（1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。制动下滑量允许值： mm制动下滑量实测值： mmA55（2）挠度 mm(a
22、)就位精度较低：不大于 S/500；中等的：不大于 S/750；精度要求高的不大于 S/1000。(b) A1-A3 级挠度不大于 S/700； A4-A6 级挠度不大于 S/800； A7-A8 级挠度不大于S/1000；悬臂端不大于 L1/350 或者 L2/350。A56额定载荷试验（3）试验后主要零件无损坏 A57（1）主要受力结构件无明显裂纹无永久变形 无油漆剥落A58（2）主要机构连接 连接处未出现松动 连接处无损坏A59静载荷试验（3）无影响性能和安全的其他损坏 A60 （1）机构、零部件工作正常 A61动载荷试验（2）机构、结构件无损坏、连接处无松动 A六、起重机常见故障及处理起重机械在使用过程中，机械零部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地发生老化、磨损，并引发故障，导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并采取相应的消除故障的方法来排除。从而恢复故障点的技术性能，以下为桥式起重机常见故障及处理。1、 金属结构部分故障（表 6-1）表 6-1 金属结构部分故障故障名称 故障原因 排除方法
