1、1压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为 XXX 的 X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。检验流程图如下：图为检验的一般程序检验前准备资料审查 方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨全面检验外 观结 构几何尺寸 保温层隔热层衬里 壁 厚表面缺陷 埋藏缺陷 材 质紧 固 件强 度安全附件 气密性 其他项目缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告2一：确定检验日期。待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一） 、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。（二） 、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或
2、者拆除；（三） 、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四） 、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过 24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到
3、场配合，协助检验工作，负责安全监护。使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。三：领取检验通知并领取检验设备3检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。四：检验依据1、 特种设备安全监察条例2、TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程3、TSG R70012004 压力容器定期检验规则4、GB 1502011 压
4、力容器5、NB-T47013-2012 承压设备无损检测6、本所质量手册等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。（四）制造、安装监督检验证书。（五）使用登记证。4（六）运行周期内的年度检查报告。（七）历次全面检验报告，首检除外。（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等，（九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。（一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，
5、在以后的检验中可以视需要查阅。六：根据实际情况，确定检验项目。七：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：1、超声检测；2、射线检测；3、硬度测定；4、强度校核或者应力测定；5、气密性试验；6、其他。九：宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。十：外观检查5（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区）
6、 ，以肉眼或者 510 倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；M36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）装置；上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。十一：结构检查（1）筒体与封头的连接；（2）开孔及补强；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；（6）封头（端盖） ；（7）支座或者支承；（8）法兰；（9）排污口。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。十二：几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和
7、焊脚尺寸；6（3）同一断面最大直径与最小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力器的铅垂度。上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。十三：壁厚测定1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。2、壁厚测定时，如果
8、遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。十四：表面无损检测1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的 20%：（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；7（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；（3）Cr-Mo 钢制压力容器；（4）标准抗拉强度下限 b540Mpa 钢制压力容器。在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应
9、当进行抽查。如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。2、铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。2.1 有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验。2.2 使用过程中。补焊过的部位检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位，错边量和棱角度超过制造标准要求 的，焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位，承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中的部位。2.3 抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定2.4 必要时可以用声发射判断缺陷的活动性十五：材质检查1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质
10、不明者，对于无特殊要求的容器，按 Q235 钢进行强度校核。对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。82、检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。十六：对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。十七：紧固件检查对主螺栓 M36mm 应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。十八：强度校核 1有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； (2)设计参数与实际情况不符；(3)名义厚度
11、不明；(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷；(5)检验人员对强度有怀疑 o2强度校核的有关原则：(1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；(3)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；(4)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强9度校核的壁厚；(5)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压
12、力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力。(6)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；(7)壳体直径按实测最大值选取；(8)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行十九：安全附件检查1压力表(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值； (2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。设计压力1.6Mpa，2.5 级；设计压力1.6Mpa，1.6 级；1.5-3 倍，表盘直径100mm2安全阀(1)安全阀应当从压力容器上拆下，按检验规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安
13、全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；(2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。安全阀的校验周期的延长有关规定-见检规 P7-P8二十：气密性试验1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄10漏的压力容器，必须进行气密性试验。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。气密性试验所用气体，应当符合检规的规定。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规
14、定。3、气密性试验的操作应当符合以下规定：（1）压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；（2）压力缓慢上升，当达到试验压力的 10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；（3）升压应当分梯次逐渐提高，每级一般可以为试验压力的10%20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；（4）达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于 3min，压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；（5）有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进
