机械的安全操作.ppt

1、金属加工业培训,机械的安全操作,课程包括下列:,简介 机械操作的相关事故 机械的危险 机械安全 风险管理 控制措施 安全技术,目录,次培训课程是为金属加工业工人准备，使其更好的了解机械使用的相关危险。因此，控制措施和风险级别的评估能够有效控制风险。本文的危险识别可以应用在其他行业,1. 介绍,事故发生原因:,缺少防护 (如：设备安全装置); 不遵守操作流程; 缺少培训; 缺少保养; 开玩笑 其它,2. 事故记录,事故可能导致:,人身伤害,如：割伤、碾压等 机械能力释放造成的伤害，如触电、烫伤等 死亡,2. 事故记录,金属加工相关的事故:,2. 事故记录,Source: Survey of Oc

2、cupational Injuries and Illnesses in Cooperation with Participating State Agencies, Bureau of Labor Statistics, U.S. Department of Labor,当辨识机械危险时，我们应考虑：,机械类型 机械布局 操作方式，如：电、气等 操作参数，如：转速、压力、温度、切割尺寸、机动性等 原料的加工或处理，投放方式,3. 机械危险,操作者位置和操控 调整和保养的进入通道 环境因素，如：灰尘、烟雾、噪音、 温度、湿度等 操作规定包括操作者需要做什么,3. 机械危险,机械操作典型的危险包

3、括：,机械:如：碾压, 剪切、割伤、刺穿等高压流体喷出触电噪音和颤动接触极端温度人体工程其它,3. 机械危险,Pictures or Graphs Within This Area,3. 机械危险,松散的衣服,机械转动部位没有防护,3. 机械危险,机械转动部位没有防护,Pictures or Graphs Within This Area,机械转动部位没有防护,3. 机械危险,图片来源: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised),3.

4、机械危险,机械转动部位没有防护,图片来源: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised),3. 机械危险,机械转动部位没有防护,风险评估的步骤:,4.1 机械操作的风险评估,Step 1: 识别危险 Step 2: 确定现有的控制措施 Step 3: 根据矩阵表评估风险级别 Step 4: 确定需要增加的控制措施 Step 5: 指定责任人,4. 机械安全,Refer to “Risk Management for Metalworking

5、 Industry” and MOM Risk Management: Risk Assessment Guidelines” for detailed risk management description.,步骤1: 识别危险,分解操作流程 识别每一个操作流程的危险,4. 机械安全,步骤2: 确定现有控制措施,4. 机械安全,步骤2:确定现有的控制措施,有什么适当的安全防护? 有什么书面的流程控制或减少风险? 使用什么PPE?,4. 机械安全,步骤 3: 根据矩阵表评估风险,风险级别 = 可能性严重性,4. 机械安全,严重性的定义,可能性的定义,4. 机械安全,风险评估矩阵表:,4. 机械

6、安全,步骤 4: 确定需要增加的控制措施,什么风险级别考虑现有控制措施? 高风险必须在开工前至少降低到中风险 无论何种风险级别，能否进一步降低 ?,4. 机械安全,步骤 5: 指定责任人,每一项确定措施都应指定责任人 明确整改措施的期限 责任人确保按期完成整改措施,4. 机械安全,危险控制层级,4. 机械安全,危险控制措施的类型：,4.2 控制措施,机械防护 利用装置，如：传感器、屏蔽门等 距离 使用自动或半自动投料和出料，或机器人 利用投料工具 培训，开机/关机流程 PPE,4. 机械安全,机械防护类型,固定防护装置 互锁防护装置 可调整防护挡板 自动调节防护装置,4. 机械安全,机械防护,

7、Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,固定防护装置,机械防护,转筒的互锁防护装置,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,机械互锁防护装置,机械防护,带锯锯片的可调整防护挡板,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,机械的可调整防护挡板,机械防护,台式圆盘锯自动调节防护装置,Sourc

8、e: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,自动调节防护装置,装置,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,拉回装置,装置,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,制止装置,装置,索网,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Educ

9、ation,4. 机械安全,安全索网,装置,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,双手控制,装置,4. 机械安全,双手控制,双手控制l,装置,4. 机械安全,双手控制,双手控制l,装置,开门,关门,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,Gates,装置,Picture Source: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.

10、S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised),4. 机械安全,传感器,装置,Picture Source: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised),4. 机械安全,传感器,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,安全防护距离,自动投料,机器人,Source: Machine Gu

11、arding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,自动投料和机器人,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,防护屏,Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education,4. 机械安全,操作工具,Source: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding,4. 机械安全,操作工具,机械需要紧急制动时按下紧急制动

12、按钮，因此，按钮应具备：,紧急制动按钮,操作者容易触到不容易误操作,4. 机械安全,如果需要，可考虑双人负责制,紧急制动按钮,4. 机械安全,不同用途的紧急制动按钮,Picture Source: ,装置,4. 机械安全,双手控制,应急按钮,当使用机动车辆运输材料时，必须遵守下列要求：,机动车辆,不能阻挡视线 禁止载客 固定货物，避免坠落 限速 考虑通道，对行人的影响控制到最小,Refer to “Safe Operation of Forklift” for details.,4. 机械安全,LOTO 能够控制以外的能力释放: 电流 气流 水流,Single Photo at this/wi

13、thin Size/Area,物理锁定/标牌,锁定/标牌（LOTO）流程,4. 机械安全,4. 机械安全,锁定/标牌装置,Picture Source: http:/en.wikipedia.org/wiki/Lock_and_tag,物理锁定/标牌,4. 机械安全,Picture Source: http:/.au,电路开关的物理锁定,锁定/标牌装置,4. 机械安全,Picture Source: http:/.au,锁定/标牌装置,物理锁定/标牌装置,LOTO 流程必须包含什么内容?,锁定/标牌 (LOTO) 流程,如何使用流程的说明； 停机、隔离、阻塞和保护机械的步骤； 指定安全放置、移

14、除、装换LOTO装置的步骤，并确定 LOTO装置的负责人； 确定和检验锁定装置、标牌和其它能量控制措施有效性的必 要条件,4. 机械安全,工人在保养作业前必须作什么?,停机准备；停机；断开或隔离机械的能源；使用锁定或标牌装置隔离能源；释放、抑制所有潜在的危险物质或残余能量，如果需要，应定时检查避免能力的再次积累校验机械的隔离和断开,4. 机械安全,锁定/标牌 (LOTO) 流程,工人在移除LOTO装置并复机前必须作什么?,步骤1: 检查机械或部件，确保其操作正常，并移开非机械本身的 物品步骤2: 执行检查确保所有人员离开机械并处于安全位置,4. 机械安全,锁定/标牌 (LOTO) 流程,标牌装

15、置的局限性?,标牌装置是对危险的突出安全警示；标牌不能提供物理性的锁定； 标牌可能引起错误的安全理解；因此，锁定装置被认为比标牌装置更安全更有效的保护员工不受到危险能量的伤害,4. 机械安全,锁定/标牌 (LOTO) 流程,操作机械前，你应该:,培训,接受有资质的人员/机构的培训；澄清机械操作上的疑惑如果法律要求，应获得操作证书检查机械是否状态正常 (或由由资质的人员检查)未经授权禁止操作机械,4. 机械安全,操作机械前，你应该确定:,PPE,使用正确的PPEPPE 状态良好接受正确使用PPE的培训,4. 机械安全,一些基本的技巧可以改善人体工效:,人体工效,使用设备帮助材料加工使用正确的手柄

16、位置工作中保持舒适的位置使用正确的工具,4. 机械安全,Refer to Material Handling for Metalworking Industry for more details about ergonomic hazard control.,人体工效,Source: Ergonomics Guidelines for Manual Material Handling, CDC, NIOSH,4. 机械安全,人体工效,Source: Ergonomics Guidelines for Manual Material Handling, CDC, NIOSH,4. 机械安全,人体

17、工效,使用更好手柄的工具,Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH,4. 机械安全,人体工效,选择正确的工作工具,Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH,4. 机械安全,人体工效,采取正确的姿势,Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH,

18、4. 机械安全,人体工效,选择正确的工具,Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH,4. 机械安全,下列安全技术规章应随时见到:,安全技术,永远正确的使用安全装置；操作有旋转部件机械时，不要穿松散的衣服/领带；绑牢或盖好长发；使用装置移除机械上的残料；从机械内取出掉落的材料前，关闭电源。,4. 机械安全,Exercise,识别你所使用的机械的危险，考虑：采取什么适当的控制措施减少危险?控制措施是否适当，如：导致事故？什么改进措施能够减少风险?,Workplace Safety

19、, Volume 4 of Safety at Work Series, John Ridley and John Channing, Butterworth Heinemann, 1999Risk Management: Risk Assessment Guidelines, MOMMachine Guarding, OSHA Office of Training and EducationRisk Management: Risk Assessment Guidelines, MOMNational OSH Programme-Based Engagement (ProBE), Techn

20、ical Advisory For Metalworking Industry Understanding the Hazards of Metalworking Industry.Handbook of OSHA Construction Safety and Health, 2nd Ed, Charles D. Reese, James Vernon Eidson, CRC, 2006Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised)Cont

21、rol of Hazardous Energy (Lockout/Tagout), U.S. Department of Labor, OSHA 3120, 2002 (Revised)Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH, 2004Survey of Occupational Injuries and Illnesses in Cooperation with Participating State Agencies, Bureau of Labor Statistics, U.S. Department of LaborCP91:2001 Lockout Procedure,参考,谢 谢,