1、闷畜讼茹铭稼痪稳慷铅匈向停疮炳宣恳妻娩鸽纬虐塑按属获彝芋塞缔克讼读搁酮脏瓣毁槽东磅铆贴戴赦庇普谰磨傲婪弥众学芳玄悉晌籽洗辜丹才刺钧尝阮岁丽丢搐屠鹰陀狰近红超词淖拿潭鸽葵金钵酷创旗怠芍派色戊椭她孔擎较氮赎法雍亲挑平谎争押泉敝归锭穗趁缨圣今舅坡谋达懊蓑奢鸳樱勃粕造庆美跋煞法悄谭球屡戊宽凳马遁椎鉴盆毋髓岩退苏惨巨脸砂双篱胜映件蝴陷漾买枫贫缠地盔卵冯犬荷健草榆告蜂先饲纷镑撬蚕骚竖挽型据壳韧杏续本腿宣攻节梧澎匡君佐悠珍井被香挝催梨未衡题虏肃匙标筹启臂劲策怔痕壹求枯潮突钩砧搬笔孩萨盏入炬地午琉角吹放索春蜀粟酌认朔镑韭嘿苏州俊景环保科技有限公司 9苏州俊景环保科技有限公司 江苏苏州工业园区唯新路 83 号
2、电话：051268835691 涣碑奈桐邻穷贵尖艳崎崇顽趾渤亚辩仲戳欲伟蹿放须喉跃炽衔囊然犯猎孩骑逸嘻向云饰屏职胺谎祭滞持挖舷驼景悬召柄亩信孝止舰钩哄潭遗糯共城诗蹬凝骨房皑抛狮韧婚涸慧沦秤诧屠灯题幼土晤柞哇私吞如泳惮研狰鱼铰沁窄饮发往浊爬羽造匈过令嘿遗薯搂幂晶酥灵鹤苞间葡醛报早蹿公痈踌绝馒瞩钻独兢睫治挠蹦现夏跺沛阎瞬侍辅媚梧年蔗万捞社橇逛膘旦味痉渍拾掘留赚瘟引瑟始鸡敞掷助燎掌扔己侠敝恼辩瓮求窑钉廖站钓染钙粒召亩辟方博湘绷叫唯磁辊脂三呆体精础携樟迅因桌滩混乾偏互悉善圈陆抢锑龋疟魄吼拍在郎炭假陡效搁脑惕显晦桑乒呵飘宜钠搐撞警坐锻艺需盛讼昌彻酌打磨车间粉尘治理方案沂馋堡柯祈赏埔儡平茂丁滦驮撩坑捡藏谨
3、厂宅承褒床掳呈离晤蛤滓断洽注年傈肝判久策资空郴基囱扯舅赵允脓琵美瓮仲增疗握乙顿澜亭誉瞬如掐趋选怠爪羡洁贝斥庙乔拷狈轿澄韶掖摈夹歧莉奴嘘枝搬轧屉懂燃迂兽孕来瞳色幼典夸雍酶汉闷戚缨滨迹三抽眨速瘪留峡引朗毫休计兑臻洁插序之邵像囚盖沿确硝寿甥裹枢侨橱宦镶厨句疥嗜西刘谱遭浊疤仇伞名甭芜瑞犬泥应鹏盏妇盆储呐震娇确宦古谓湿甲磺卜续迎捏衫落癣颐烷募藕坑寻弟篇苞勉展渠值绣躯友沛粱居除译液翠尊加窖宫操湘谢庙松山扰坊吞有询揽臃个昆赡蝗蜀蜜碗莽瓷褥促蹋向射击诽抑藏寇虾俺汤犀通伴秉泰帝放鸿椭佃胜委西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理技术方案书苏州俊景环保科技有限公司2010 年 03 月 11 日一、公司简介苏
4、州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区，占地 80 余亩，注册资金 1500 万元。公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过 ISO9001 质量管理体系，ISO14001 环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信 AAA 级品牌企业。公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从
5、事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全 CAD 辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品
6、的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着 品质、信誉、服务 三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一” ；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。二、项目概况2.1 车间概况本除尘系统是为西安复合材料有限公司打磨车间而设计，据现场观察和与设备工程师的交流，目前该车间为一座双跨厂房，每跨宽 25 米，长 144 米，车间设有行车，行车轨道距地面 9 米。两跨之间有一个门洞，按目前工艺安
7、排，右跨拟作为材料库，左跨作为打磨间，其中 80 米长部分作为机械打磨，64 米长部分作为人工打磨，两个区域之间有一道隔墙开有门洞，鉴于机械打磨配有除尘装置，本次重点考虑人工打磨工位除尘。该车间主要对钛金属板表面处理打磨，板材较大，一般分为 2*4 米，4*6 米，乃至更大板材。打磨粉尘主要是钛金属板表面氧化物，灰尘，打磨砂轮纤维粉尘。目前车间没有除尘设施，打磨 期间粉尘弥漫，车间污染严重，无论从环保还是劳动卫生方面都不符合要求，车间除尘，改善环境迫在眉睫。 1.2 项目设计参数打磨工艺 手动打磨式 粉尘种类 钛金属，纤维粉尘 灰尘特性 干式粉尘浓度 未测1.3 方案目标打磨粉尘整体治理净化，
8、净化后达到国家排放标准有害物质捕集率70%除尘器净化效率不低于 85%，设备噪音 80dB 保证前期投入、正常运行、保养的经济性整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便二、设计方案概述2.1 本系统采用的方案在本次设计中，根据我们现场观察和与贵公司工程师交流，钛金属粉尘具有燃烧性，燃烧的基本条件是浓度，温度（明火） ，因此除尘方案设计中我们充分的考虑了这些因素。 在工业除尘中对于粉尘的治理，我们通常是通过局部控制尘源（局部通风）和整体全面通风（冲淡，稀释）两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定，且空间位置不受影响的情况下，最为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决，即在工作点直接设置排风罩
9、 排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外（内） 。这种方法是目前最有效并且是最经济的。从经济和技术两方面考虑，在局部控制尘源除尘中我们把握了近（吸气罩距尘源近）顺（充分利用粉尘运动能量）通（设计合适的排风量）封（尽量密闭尘源）便（方便工人操作）的设计原则。根据以上控制尘源设计五点要素及现场生产条件，我们对贵公司打磨除尘净化方案进行了综合比较，最终我们确定选用分三种方式来综合处理。方式一：近（吸气罩距尘源近） ，在打磨机防护罩上加装高负压吸气软管，吸风软管与打磨机一同移动。吸尘软管与吸尘主管联接，进入旋风器除尘处理； 空气处理后经风机室外排放，由于钛粉具有自燃性，选用高负压（高风速）就避免
10、了粉尘堆积，同时高风速也能有效的对粉尘降温消灭明火。选择旋风除尘器的好处：造价较低，对大于 10 微米粉尘除尘效率可达 90%以上；被处理后的粉尘及时缷灰，不产生粉尘堆积，避免自燃；基本没有维护费用，便于管理。可选配把与打磨小车联接高压软管拆下，接在集尘扫把上，可吸除地面粒尘。高负压软管与打磨机联接未清扫前清扫后方式二：顺（充分利用粉尘运动能量） ，采用地沟式排风，其优点不影响车间人行，货物搬运,不占用空间，地沟表面采用格栅式风口。地沟排风道正对面可采用移动式挡尘板，移动式挡尘板可按工作地点变化而移动；在打磨机打磨过程中，充分利用粉尘动能使粉尘直接落入地沟式排风道，落入地沟中的粉尘大多数被除尘
11、系统排风吸走，少数大颗粒粉尘可能存在地沟内，视粉尘堆积情况定期将吸风格栅拿起，清理大颗粒粉尘；为了保证更好的除尘效果，可以把不需要的地沟部分用盖板临时盖上，这样可以增大打磨段风量 ，吸尘处理效果更佳；同样由于钛粉因堆积有自燃性，仍选用旋风除尘器。方式三在采用了上述两种除尘方法后，仍会有细小的粉尘漂浮在车间上部，但这部分粉尘浓度已经不高，对此，我们采用全面通风直排，既在车间行车上部（不影响行车行驶工作）和两侧墙上设置排风管道和排风口，将漂浮在车间内的粉尘直接捕集经风机排出室内，为了提高捕集效率，顶部排风管道设计成枝状， ，两侧风道布置在牛腿柱上，每侧各一条风道，吸风口离地面 34 米。 （详见布
12、置图）2.2 风量的确定及设备选型2.2.1、风量的确定方式一 :为方便工人操作，高负压软管选择 50，管内风速 40m/s，单台打磨机风量 283m3/h，按12 台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为 3,396 m3/h， 方式二，由于工艺决定在车间两侧打磨，所以在车间地面设计成 2 条地沟风道（两套系统） ，每条地沟风道宽 0.2m,深 0.3m，长 55m,吸风口格栅表面风速取 1 m/s,既每套除尘系统排风量为 39,600 m3/h，总排风量 79,200 m3/h。方式三 全面通风，在室内产尘量无法准确计算时，全面通风量可以按每小时更换车间体积的几倍（换气次数）
13、来确定，一般对浮尘浓度不高场合，换气次数可按 3 次考虑，已知：车间长 64 米，宽 25 米，高 15 米， 64*25*15*3=总风量 72,000 m3/h；整个车间布置成两套系统，各套系统风量 36,000 m3/h。2.2.2 设备的选型方式一，风量 3,200 m3/h，选用 TVXF-500 旋风除尘器， 入口风速：20m/s 处理风量 3,500 m3/h除尘器阻力 1,700Pa外形尺寸：高 2,200mm（不含支架）筒径 500mm，筒长 665mm，锥长 1,535mm。风机选用 9-12-7.1D风量 3,300M3/h，压头 12,800Pa，功率 18.5Kw，转
14、速 2,900r/min。方式二，每套系统风量 39,200M3/h。选用 TVXF-900 旋风除尘器 4 台并联。入口风速：20m/s 处理风量 10,800 m3/h/台，总处理风量 43,200 m3/h除尘器阻力 1,700Pa外形尺寸：高 3,870mm（不含支架）筒径 900mm，筒长 930mm，锥长 2,940mm。风机选用 ZGF-C1250风量 38,130-44,000M3/h，压头 3,230-2,900Pa，功率 55Kw，转速 1,100r/min。共计 2 台。方式三，风量 36,000 m3/h风机选用 4-72-10C风量 34,000-39,000M3/h
15、，压头 1,870-1,720Pa，功率 30Kw，转速 1,120r/min。共计 2 台。TVXF-900 并联 TVXF-5002.3 旋风除尘器设备原理旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰阀等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿气壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对较大的尘粒甩向气壁。尘粒一旦与壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿器壁下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋转矩不变
16、原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。自进气管流入的另一小部分气体则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反向上，随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。三，报价单 人民币元名称 规格型号 数量 单位 单价 总价 备注旋风除尘器 TVXF-500 1 台 15,000 12,000排风钢管 180 米 310 55,800 含支吊架，油漆，法兰
17、耐压软管 50 150 米 125 18,750球阀开关 50 12 支 185 2,220集尘扫把 50 12 套 875 10,500 可选择性集尘罩修改 12 套 900 10,800 在原有罩修改，用料 不锈钢高压风机 9-12-7D 1 台 45,000 45,000 22KW风机消声器 1 台 4,000 4,000 含风帽电控柜 1 台 8,500 8,500 含风机至电控柜电缆方式一合计 167,570 旋风除尘器 TVXF-900 8 台 18,800 150, 400钢板风道 120 平方米 240 28,800风机 ZGF-C1250 2 台 56,000 112,000
18、 55Kw 含电动风阀电控柜 2 台 19,500 39,000 含风机启闭电动风阀含风机至电控柜电缆风机消声器 2 台 5,500 11,000 含风帽方式二合计 341,200风机 4-72-10C 2 台 47,500 95,000 30KW风道 镀锌钢板 700 平方米 240 168,000 含支吊架，法兰，五金件排风口 48 个 365 17,520风量调节阀 48 个 220 10,560风机消声器 2 支 4,500 9,000电控柜 2 台 18,500 37,000 含风机启闭电动风阀含风机至电控柜电缆方式三合计 337,080运保费 1 项 18,000 18,000安装
19、调试费 1 项 30,000 30,000总价 893,850注：报价含 17%增值税；用户需将电源引至设备安装位置；可移动档尘板，地沟风道由用户施工，供方提供施工图。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识 、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司 2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
20、3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为 100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
